书芯成型装置论文和设计-张克伟

全文摘要

一种书芯成型装置，包括底座、夹紧装置和定型模具；夹紧装置由两块结构相同的夹板组成；所述夹板包括竖板和横板，所述竖板一侧边沿与横板的一侧边沿连接固定，并且竖板与横板相互垂直；两块夹板整体的安装位置呈镜像对称，其中横板紧贴底座表面，同时竖板相邻且平行设置；在横板上设置有滑孔，在滑孔中设置有紧固装置，所述紧固装置所述夹板能沿滑孔方向前后滑动。采用本实用新型所述的书芯成型装置，结构简单，占地面积极小，易于使用维护。在使用过程中可以对应实现多种尺寸厚度书芯的制作。整个书芯成型过程省时省力，能有效节约加工成本，不仅成型时间更短，而且书脊成型更美观，可广泛应用于精装书籍的制作工艺。

主设计要求

1.一种书芯成型装置，其特征在于，包括底座、夹紧装置和定型模具；所述夹紧装置由两块结构相同的夹板组成；所述夹板包括竖板和横板，所述竖板一侧边沿与横板的一侧边沿连接固定，并且竖板与横板相互垂直，使得夹板的侧面呈现L形状；两块夹板整体的安装位置呈镜像对称，其中横板紧贴底座表面，同时竖板相邻且平行设置；在横板上设置有垂直于竖板的长条形滑孔，在滑孔中设置有紧固装置，所述紧固装置穿过滑孔固定安装在底座表面，使得所述夹板能沿滑孔方向前后滑动；在两块夹板之间设置有定型模具，所述定型模具包括都为长条结构的上端模具和下端模具，所述上端模具和下端模具都同时平行于竖板和横板，并且上端模具位于下端模具的垂直上方；在所述上端模具的底部设置有沿上端模具长边方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿凹槽径向方向的横截面呈轴对称设置；在所述下端模具的顶部设置有沿下端模具长边方向延伸的弧形凸面，所述弧形凸面沿凸面径向方向的横截面呈轴对称设置。

设计方案

在两块夹板之间设置有定型模具，所述定型模具包括都为长条结构的上端模具和下端模具，所述上端模具和下端模具都同时平行于竖板和横板，并且上端模具位于下端模具的垂直上方；在所述上端模具的底部设置有沿上端模具长边方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿凹槽径向方向的横截面呈轴对称设置；在所述下端模具的顶部设置有沿下端模具长边方向延伸的弧形凸面，所述弧形凸面沿凸面径向方向的横截面呈轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的书芯成型装置，其特征在于，所述定型模具能更换弧形凹槽尺寸不同的上端模具和弧形凸面尺寸不同的下端模具。

3.根据权利要求2所述的书芯成型装置，其特征在于，所述夹紧装置能更换竖板高度不同的夹板。

4.根据权利要求2或3所述的书芯成型装置，其特征在于，所述紧固装置由螺母和螺杆组成。

5.根据权利要求4所述的书芯成型装置，其特征在于，所述夹紧装置采用不锈钢制成，所述定型模具采用亚克力材料制成。

6.根据权利要求5所述的书芯成型装置，其特征在于，每组定型模具中的上端模具径向方向横截面的弧形边沿线和下端模具径向方向横截面的弧形边沿线相互重合。

7.根据权利要求6所述的书芯成型装置，其特征在于，所述上端模具的弧形凹槽和所述下端模具的弧形凸面的直径值为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种书籍装订装置，尤其是一种低成本高效率的书芯成型装置。

背景技术

目前，圆脊精装书的制作工艺比较复杂，特别是书芯贴书壳工艺。早期传统制作工艺中采用的重型机械设备将书芯和书壳压合，但是只能压成方形等。现在随着技术的发展出现了制作书轴为圆弧形的书芯，更具有美感，但制作圆弧形书轴需要书芯圆脊定型机制作，现有的大型书芯成型机使用成本较高，设备占地大，不便于生产需要，同时也造成精装书的成本进一步提高，而手工成型费时费工，无法形成规模经营，均不能满足正常的生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低成本高效率的书芯成型装置，不但生产成本低廉、结构简单，而且生产高效。

本实用新型提供的一种书芯成型装置，包括底座、夹紧装置和定型模具；所述夹紧装置由两块结构相同的夹板组成；所述夹板包括竖板和横板，所述竖板一侧边沿与横板的一侧边沿连接固定，并且竖板与横板相互垂直，使得夹板的侧面呈现L形状；两块夹板整体的安装位置呈镜像对称，其中横板紧贴底座表面，同时竖板相邻且平行设置；在横板上设置有垂直于竖板的长条形滑孔，在滑孔中设置有紧固装置，所述紧固装置穿过滑孔固定安装在底座表面，使得所述夹板能沿滑孔方向前后滑动；

优选的，所述定型模具能更换弧形凹槽尺寸不同的上端模具和弧形凸面尺寸不同的下端模具。

优选的，所述夹紧装置能更换竖板高度不同的夹板。

优选的，所述紧固装置由螺母和螺杆组成。

优选的，所述夹紧装置采用不锈钢制成，所述定型模具采用亚克力材料制成。

优选的，每组定型模具中的上端模具径向方向横截面的弧形边沿线和下端模具径向方向横截面的弧形边沿线相互重合。

优选的，所述上端模具的弧形凹槽和所述下端模具的弧形凸面的直径值为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm。

本实用新型所述的书芯成型装置，结构简单，占地面积极小，易于使用维护。在使用过程中采用的书芯定型模具弧度尺寸各不相同，可以对应实现多种尺寸厚度书芯的制作。整个书芯成型过程省时省力，能有效节约加工成本，不仅成型时间更短，而且书脊成型更美观，可广泛应用于精装书籍的制作工艺。

附图说明

图1为本实用新型书芯成型装置实施例松开状态结构示意图。

图2为本实用新型书芯成型装置实施例夹紧状态结构示意图。

图3为本实用新型书芯成型装置实施例上端模具和下端模具重合状态下的径向剖面结构示意图。

图中1 底座，2 竖板，3 横板，4 上端模具，41弧形凹槽，5 下端模具，51 弧形凸面，6 书芯，7 滑孔，8 紧固装置。

具体实施方式

实施例

由图1和图2所示，本实用新型提供的一种书芯 6成型装置，包括底座 1、夹紧装置和定型模具；所述夹紧装置采用不锈钢材质制成，由两块结构相同的夹板组成；所述夹板包括竖板 2和横板 3，所述竖板 2一侧边沿与横板 3的一侧边沿连接固定，并且竖板 2与横板 3相互垂直，使得夹板的侧面呈现L形状，所述夹紧装置能根据不同的书籍尺寸更换竖板2高度不同的夹板。两块夹板整体的安装位置呈镜像对称，其中横板 3紧贴底座 1表面，同时竖板 2相邻且平行设置；在横板 3上设置有垂直于竖板 2的长条形滑孔 7，在滑孔 7中设置有紧固装置 8，所述紧固装置 8由螺母和螺杆组成。所述紧固装置 8穿过滑孔 7固定安装在底座 1表面，使得所述夹板能沿滑孔 7方向前后滑动。

在两块夹板之间设置有定型模具，所述定型模具采用亚克力材料制成。所述定型模具包括都为长条结构的上端模具 4和下端模具 5，所述上端模具 4和下端模具 5都同时平行于竖板 2和横板 3，并且上端模具 4位于下端模具 5的垂直上方；在所述上端模具 4的底部设置有沿上端模具 4长边方向延伸的弧形凹槽 41，所述弧形凹槽 41沿凹槽径向方向的横截面呈轴对称设置；在所述下端模具 5的顶部设置有沿下端模具 5长边方向延伸的弧形凸面 51，所述弧形凸面 51沿凸面径向方向的横截面呈轴对称设置。每组定型模具中的上端模具 4径向方向横截面的弧形边沿线和下端模具 5径向方向横截面的弧形边沿线相互重合，并且所述定型模具能更换弧形凹槽 41尺寸不同的上端模具 4和弧形凸面 51尺寸不同的下端模具 5；根据市面常用的书籍装订尺寸，所述上端模具 4的弧形凹槽 41和所述下端模具 5的弧形凸面 51的直径值为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm。

生产时，先按书芯 6厚度和尺寸选择匹配的夹紧装置和定型模具，将下端模具 5的弧形凸面 51朝上放置于夹紧装置两块竖板 2之间的底部，再将书脊朝上放入需要成型的书芯 6，确保书芯 6放置于下端模具 5的上侧；然后调节夹板距离夹紧书芯 6使书芯 6固定，锁紧紧固装置 8，将上端模具 4的弧形凹槽 41朝下设置于书芯 6上侧；安装完毕后使用木锤均匀用力敲击上端模具 4，使书芯 6按照定型模具中上端模具 4的弧形凹槽 41和下端模具 5的弧形凸面 51形状挤压成型。

采用本实用新型所述的书芯成型装置，结构简单，占地面积极小，易于使用维护。在使用过程中采用的书芯定型模具弧度尺寸各不相同，可以对应实现多种尺寸厚度书芯的制作。整个书芯成型过程省时省力，能有效节约加工成本，不仅成型时间更短，而且书脊成型更美观，可广泛应用于精装书籍的制作工艺。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改、外形优化或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

书芯成型装置论文和设计

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