一种大型不锈钢管输送装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种大型不锈钢管输送装置，包括支架，所述支架内端设有大型不锈钢管，且大型不锈钢管下端设有滚轴，所述大型不锈钢管右端两侧设有第一固定架和第二固定架，所述支架设置有两组，其支架设置为开口结构，所述支架开口直径大于大型不锈钢管外壁直径，所述第一固定架和第二固定架均设置为“Ω”结构。该大型不锈钢管输送装置设置有滚轴，利用滚轴外壁的橡胶垫和滚轴一起滚动，使大型不锈钢管的输送过程方便省力，且该装置设置有第一固定架和第二固定架，利用第一固定架和第二固定架对大型不锈钢管外壁进行固定，使大型不锈钢管方便被拖动，这样使得输送效果更好，能应对与窄小空间的大型不锈钢管输送需求，增加输送效率。

主设计要求

1.一种大型不锈钢管输送装置，包括支架(1)，所述支架(1)内端设有大型不锈钢管(12)，且大型不锈钢管(12)下端设有滚轴(4)，所述大型不锈钢管(12)右端两侧设有第一固定架(10)和第二固定架(13)，其特征在于：所述支架(1)设置有两组，其支架(1)设置为开口结构，所述支架(1)开口直径大于大型不锈钢管(12)外壁直径，所述第一固定架(10)和第二固定架(13)均设置为“Ω”结构，且第一固定架(10)的“Ω”结构横边上端设有轴承(11)，并且轴承(11)外边与第一固定架(10)的“Ω”结构横边相连，所述轴承(11)内穿插有第二螺栓(9)，且第二螺栓(9)上半段设置为光滑结构，并且第二螺栓(9)光滑结构部分与轴承(11)内壁相连，所述第二螺栓(9)通过第一固定架(10)穿插第二固定架(13)，且第二固定架(13)的“Ω”结构横边内壁设置有螺纹槽，并且第二固定架(13)螺纹槽与第二螺栓(9)螺纹部分完全吻合，所述第一固定架(10)和第二固定架(13)右端设有固定块(14)，且固定块(14)设置为通孔结构，并且固定块(14)通孔结构穿插第二束带(15)，所述第二束带(15)一侧中端被束带(8)前端套住，且束带(8)尾端卷收在卷收盘(7)外壁，并且卷收盘(7)中心穿插有电机(6)的电机轴，所述电机(6)通过卷收盘(7)作用于束带(8)、第二束带(15)和固定块(14)与第一固定架(10)和第二固定架(13)构成拉伸结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管输送装置，其特征在于：所述支架(1)内端两侧设有毛带(5)，且毛带(5)与大型不锈钢管(12)外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管输送装置，其特征在于：所述支架(1)下端设置为交叉结构，且支架(1)下端设置交叉角度设置为120度。

4.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管输送装置，其特征在于：所述支架(1)表面设置为镂空结构，且支架(1)镂空结构下端设置有螺纹槽，并且支架(1)镂空结构下端螺纹槽内穿插有第一螺栓(3)。

5.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管输送装置，其特征在于：所述滚轴(4)外壁设有橡胶垫(2)，且橡胶垫(2)长度与大型不锈钢管(12)外经相等。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材输送设备技术领域，具体为一种大型不锈钢管输送装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

但是，现有的大型不锈钢钢管的搬运一般由货车进行运输，受地理条件影响，在一些比较窄的空间货车无法通过，需要改由人力搬运，费时费力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型不锈钢管输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的大型不锈钢钢管的搬运一般由货车进行运输，受地理条件影响，在一些比较窄的空间货车无法通过，需要改由人力搬运，费时费力且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型不锈钢管输送装置，包括支架，所述支架内端设有大型不锈钢管，且大型不锈钢管下端设有滚轴，所述大型不锈钢管右端两侧设有第一固定架和第二固定架，所述支架设置有两组，其支架设置为开口结构，所述支架开口直径大于大型不锈钢管外壁直径，所述第一固定架和第二固定架均设置为“Ω”结构，且第一固定架的“Ω”结构横边上端设有轴承，并且轴承外边与第一固定架的“Ω”结构横边相连，所述轴承内穿插有第二螺栓，且第二螺栓上半段设置为光滑结构，并且第二螺栓光滑结构部分与轴承内壁相连，所述第二螺栓通过第一固定架穿插第二固定架，且第二固定架的“Ω”结构横边内壁设置有螺纹槽，并且第二固定架螺纹槽与第二螺栓螺纹部分完全吻合，所述第一固定架和第二固定架右端设有固定块，且固定块设置为通孔结构，并且固定块通孔结构穿插第二束带，所述第二束带一侧中端被束带前端套住，且束带尾端卷收在卷收盘外壁，并且卷收盘中心穿插有电机的电机轴，所述电机通过卷收盘作用于束带、第二束带和固定块与第一固定架和第二固定架构成拉伸结构。

优选的，所述支架内端两侧设有毛带，且毛带与大型不锈钢管外壁相贴合。

优选的，所述支架下端设置为交叉结构，且支架下端设置交叉角度设置为120度。

优选的，所述支架表面设置为镂空结构，且支架镂空结构下端设置有螺纹槽，并且支架镂空结构下端螺纹槽内穿插有第一螺栓。

优选的，所述滚轴外壁设有橡胶垫，且橡胶垫长度与大型不锈钢管外经相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型不锈钢管输送装置设置有滚轴，利用滚轴外壁的橡胶垫和滚轴一起滚动，使大型不锈钢管的输送过程方便省力，且该装置设置有第一固定架和第二固定架，利用第一固定架和第二固定架对大型不锈钢管外壁进行固定，使大型不锈钢管方便被拖动，这样使得输送效果更好，能应对与窄小空间的大型不锈钢管输送需求，增加输送效率。

附图说明

图1为本实用新型一种大型不锈钢管输送装置结构示意图；

图2为本实用新型一种大型不锈钢管输送装置图1后视图；

图3为本实用新型一种大型不锈钢管输送装置图1前视图；

图4为本实用新型一种大型不锈钢管输送装置图1中A处放大图。

图中：1、支架，2、橡胶垫，3、第一螺栓，4、滚轴，5、毛带，6、电机，7、卷收盘，8、束带，9、第二螺栓，10、第一固定架，11、轴承，12、大型不锈钢管，13、第二固定架，14、固定块，15、第二束带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型不锈钢管输送装置，包括支架1、橡胶垫2、第一螺栓3、滚轴4、毛带5、电机6、卷收盘7、束带8、第二螺栓9、第一固定架10、轴承11、大型不锈钢管12、第二固定架13、固定块14和第二束带15，支架1内端设有大型不锈钢管12，且大型不锈钢管12下端设有滚轴4，支架1内端两侧设有毛带5，且毛带5与大型不锈钢管12外壁相贴合，毛带5与大型不锈钢管12外壁相贴合的设置，可以让大型不锈钢管12在输送过程中受到的摩擦力减少，避免大型不锈钢管12被磨损，支架1下端设置为交叉结构，且支架1下端设置交叉角度设置为120度，支架1下端交叉角度120度的设置，可以让支架1更具备稳定性，保证支架1不会受力不均而倾倒，让大型不锈钢管12的输送过程顺利和平衡，支架1表面设置为镂空结构，且支架1镂空结构下端设置有螺纹槽，并且支架1镂空结构下端螺纹槽内穿插有第一螺栓3，在面对一些泥泞路时，可以通过旋转第一螺栓3，让第一螺栓3钻入地下，以保证支架1与地面接触的牢固力，增加大型不锈钢管12运输的安全性，滚轴4外壁设有橡胶垫2，且橡胶垫2长度与大型不锈钢管12外经相等，橡胶垫2可以消减大型不锈钢管12运输时的震动力，让大型不锈钢管12运输过程平稳，大型不锈钢管12右端两侧设有第一固定架10和第二固定架13，支架1设置有两组，其支架1设置为开口结构，支架1开口直径大于大型不锈钢管12外壁直径，第一固定架10和第二固定架13均设置为“Ω”结构，且第一固定架10的“Ω”结构横边上端设有轴承11，并且轴承11外边与第一固定架10的“Ω”结构横边相连，轴承11内穿插有第二螺栓9，且第二螺栓9上半段设置为光滑结构，并且第二螺栓9光滑结构部分与轴承11内壁相连，第二螺栓9通过第一固定架10穿插第二固定架13，且第二固定架13的“Ω”结构横边内壁设置有螺纹槽，并且第二固定架13螺纹槽与第二螺栓9螺纹部分完全吻合，第一固定架10和第二固定架13右端设有固定块14，且固定块14设置为通孔结构，并且固定块14通孔结构穿插第二束带15，第二束带15一侧中端被束带8前端套住，且束带8尾端卷收在卷收盘7外壁，并且卷收盘7中心穿插有电机6的电机轴，电机6通过卷收盘7作用于束带8、第二束带15和固定块14与第一固定架10和第二固定架13构成拉伸结构。

工作原理：在使用该大型不锈钢管输送装置时，首先把第一固定架10与第二固定架13分别贴合在大型不锈钢管12右端外壁，然后旋转第二螺栓9，第二螺栓9通过轴承11内壁一起旋转使第一固定架10与第二固定架13间距变小对不锈钢管12形成固定，然后支架1放置于地面根据路面情况选择是否旋转第一螺栓3，使其钻入地面，把不锈钢管12放入支架1的开口结构内壁，使不锈钢管12底端与橡胶垫2顶端接触，再然后打开电机6电源，电机6通电带动卷收盘7转动，卷收盘7转动卷收束带8，受其作用力，第二束带15通过固定块14带动不锈钢管12往电机6方向移动，同时滚轴4受不锈钢管12拖动作用力影响，带动橡胶垫2滚动，最后大型不锈钢管12在拖动过程中两侧与毛带5摩擦接触，这就是该大型不锈钢管输送装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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