一种高效环保节能工业锅炉论文和设计-关馨

全文摘要

本实用新型公开了一种高效环保节能工业锅炉，包括炉体，炉体的侧壁以及底壁内部均设有空腔，炉体的内部底壁安装有输气管，输气管上安装有出风头，出风头上方设有炉排，炉排上方设有隔板，隔板上端安装有环形水箱，隔板的中心插设有排烟管，排烟管上端安装有烟气净化装置，烟气净化装置包括外套筒、内套筒、过滤网、净化网，外套筒的顶端安装有盖板，内套筒的上端通过连接杆固定在盖板下端中心。本实用新型能够对即将燃烧的空气进行预加热，且预加热的热量来自于已经燃烧的燃料所散失的热量，将散失的热量重新带回燃烧腔进行燃烧，再次对环形水箱进行加热，提高了热量利用效率，节约了能源，保护了环境，烟气净化装置方便清洗和更换。

主设计要求

1.一种高效环保节能工业锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的侧壁以及底壁内部均设有空腔，炉体的侧壁上设有与空腔连通的进气口，所述炉体的内部底壁上安装有输气管，输气管的下端连接空腔下部，输气管的上端安装有出风头，出风头的内部下端设有连接管，连接管的下端与输气管相连接，出风头的侧壁开设有出风口，出风口与连接管的上端连通，所述出风头的上方设有炉排，炉排上开设有落渣孔，炉排与炉体底部之间为清灰室，输气管和出风头设于清灰室内，清灰室的底部开设有清灰口；所述炉排的上方设有隔板，隔板与炉排之间为燃烧腔，燃烧腔的侧部设有燃料添加口，隔板的上端安装有环形水箱，所述隔板的中心插设有排烟管，排烟管的上端穿过环形水箱并安装有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括外套筒和内套筒，外套筒上端开口下端安装在排烟管上部外壁上，内套筒下端开口，内套筒设于外套筒与排烟管之间，排烟管上端侧壁与内套筒侧壁之间安装有过滤网，内套筒侧壁与外套筒侧壁之间安装有净化网，外套筒的顶端安装有盖板，内套筒的上端通过连接杆固定在盖板下端中心，盖板上开设有排气孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述进气口上连接有鼓风机。

3.根据权利要求1或2所述的高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述出风头为倒圆台形结构。

4.根据权利要求3所述的高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述清灰口上安装有开关门。

5.根据权利要求1或2或4所述的高效环保节能工业锅炉，其特征在于，所述过滤网和净化网的一端均安装在内套筒上，过滤网和净化网的另一端分别紧抵排烟管和外套筒。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种高效环保节能工业锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

在一些工业生产中因为工人们的需求往往也会配备一些小型的锅炉，这些锅炉主要是为工人们提供热水，可是现有的锅炉其功能利用效率很低，而且锅炉的燃烧往往离不开鼓风机，但是在冬天，鼓风机鼓入的冷风再结合染料，这就需要更长的加热时间才能将染料袜圈燃烧，效率很低，而且锅炉燃烧之后产生的废气也必须要处理，因此，现有的锅炉会在锅炉的排烟口加热简单的过滤网，这样的效果很差，而且更换和清洗都不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保节能工业锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保节能工业锅炉，包括炉体，所述炉体的侧壁以及底壁内部均设有空腔，炉体的侧壁上设有与空腔连通的进气口，所述炉体的内部底壁上安装有输气管，输气管的下端连接空腔下部，输气管的上端安装有出风头，出风头的内部下端设有连接管，连接管的下端与输气管相连接，出风头的侧壁开设有出风口，出风口与连接管的上端连通，所述出风头的上方设有炉排，炉排上开设有落渣孔，炉排与炉体底部之间为清灰室，输气管和出风头设于清灰室内，清灰室的底部开设有清灰口；所述炉排的上方设有隔板，隔板与炉排之间为燃烧腔，燃烧腔的侧部设有燃料添加口，隔板的上端安装有环形水箱，所述隔板的中心插设有排烟管，排烟管的上端穿过环形水箱并安装有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括外套筒和内套筒，外套筒上端开口下端安装在排烟管上部外壁上，内套筒下端开口，内套筒设于外套筒与排烟管之间，排烟管上端侧壁与内套筒侧壁之间安装有过滤网，内套筒侧壁与外套筒侧壁之间安装有净化网，外套筒的顶端安装有盖板，内套筒的上端通过连接杆固定在盖板下端中心，盖板上开设有排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口上连接有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风头为倒圆台形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清灰口上安装有开关门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网和净化网的一端均安装在内套筒上，过滤网和净化网的另一端分别紧抵排烟管和外套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够对即将燃烧的空气进行预加热，且预加热的热量来自于已经燃烧的燃料所散失的热量，将散失的热量重新带回燃烧腔进行燃烧，再次对环形水箱进行加热，提高了热量利用效率，而且一定程度上节约了能源，同时排烟管所排出的气体能够得到净化，保护了环境，且烟气净化装置拆卸简单，方便清洗和更换。

附图说明

图1为高效环保节能工业用锅炉的结构示意图；

图中：1-炉体、2-空腔、3-进气口、4-输气管、5-出风头、6-连接管、7-出风口、8-炉排、9-落渣孔、10-清灰室、11-清灰口、12-隔板、13-燃烧腔、14-燃料添加口、15-环形水箱、16-排烟管、17-烟气净化装置、18-外套筒、19-内套筒、20-过滤网、21-净化网、22-盖板、23-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效环保节能工业锅炉，包括炉体1，所述炉体1的侧壁以及底壁内部均设有空腔2，炉体1的侧壁上设有与空腔2连通的进气口3，所述炉体1的内部底壁上安装有输气管4，输气管4的下端连接空腔2下部，输气管4的上端安装有出风头5，出风头5为倒圆台形结构，出风头5的内部下端设有连接管6，连接管6的下端与输气管4相连接，出风头5的侧壁开设有出风口7，出风口7与连接管6的上端连通，所述出风头5的上方设有炉排8，炉排8上开设有落渣孔9，炉排8与炉体1底部之间为清灰室10，输气管4和出风头5设于清灰室10内，清灰室10的底部开设有清灰口11；所述炉排8的上方设有隔板12，隔板12与炉排8之间为燃烧腔13，燃烧腔13的侧部设有燃料添加口14，隔板12的上端安装有环形水箱15，所述隔板12的中心插设有排烟管16，排烟管16的上端穿过环形水箱15并安装有烟气净化装置17，所述烟气净化装置17包括外套筒18和内套筒19，外套筒18上端开口下端安装在排烟管16上部外壁上，内套筒19下端开口，内套筒19设于外套筒18与排烟管16之间，排烟管16上端侧壁与内套筒19侧壁之间安装有过滤网20，内套筒19侧壁与外套筒18侧壁之间安装有净化网21，外套筒18的顶端安装有盖板22，内套筒19的上端通过连接杆23固定在盖板22下端中心，盖板22上开设有若干排气孔。

炉体1侧壁以及底部的空腔2作为进气通道，这部分气体作为后期为染料提供氧气，当燃烧腔13内的燃料燃烧时，会与空腔2内过来的空气进行接触燃烧，但是再好的炉体侧壁都很难保证燃烧腔13内的热量不会散发出去，但是在本实用新型中，燃烧腔13因为燃烧散发出去的热量会进入空腔2内，与空腔2内的空气结合，对空气进行预加热，这样当染料与预加热的空气接触时就更容易燃烧，相对于一般的较冷一点的空气而言就会变得节省了时间，而且这部分加热空气的热量还是来自于染料燃烧时所损失的热量，节约了能源，同样环形水箱15散失的热量也会进入空腔2，大大节约了热量的损失。同时排烟管16顶部安装的烟气净化装置17的结构新颖，可以将排烟管16内出来的烟气依次经过过滤和净化，而且通过打开盖板22可以方便的对过滤网20和净化网21进行清洗更换，也方便对排气孔进行清洗。

所述清灰口11上安装有开关门。

所述进气口3上连接有鼓风机。

所述过滤网20和净化网21的一端均安装在内套筒19上，过滤网20和净化网21的另一端分别紧抵排烟管16和外套筒18。

设计图

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