全文摘要
本实用新型公开了一种裂缝深度检测仪，其包括有主机，换能器和用于连接主机和换能器的连接线，换能器均与测量匣连接，测量匣中设置有截断板，截断板下端面设置有传动齿轮，传动齿轮设置于测量匣的下端框内，截断板将测量匣截断成两个相同的活动区间，活动区间内设置有与测量匣可滑动连接的传动匣，传动匣包括有套接管，套接管下侧面延伸设置有延长板，延长板横向设置有齿条，两个传动匣的齿条分别设置于延长板侧面上下两端，两条齿条与传动齿轮咬合连接，传动齿轮可连接有贯穿测量匣的转轮。本实用新型具有可通过传动齿轮调节两换能器之间的距离，无需前期繁琐的准备步骤，并且对换能器相对位置的调节方便快捷，有效的提高工作效率的效果。
主设计要求
1.一种裂缝深度检测仪，包括有主机（1），换能器（2）和用于连接主机（1）和换能器（2）的连接线（3），其特征在于：两个所述换能器（2）均与测量匣（4）可拆卸连接，所述测量匣（4）中间设置有截断板（41），所述截断板（41）下端面设置有可发生转动的传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）设置于测量匣（4）的下端框内，所述截断板（41）将测量匣（4）截断成两个相同的活动区间（42），所述活动区间（42）内设置有与测量匣（4）可滑动连接的传动匣（43），所述传动匣（43）包括有套接管（431），所述套接管（431）下侧面延伸设置有延长板（432），所述延长板（432）横向设置有齿条（433），两个所述传动匣（43）的齿条（433）分别设置于延长板（432）侧面的上端和下端，两条所述齿条（433）与传动齿轮（5）咬合连接，所述传动齿轮（5）可连接有贯穿测量匣（4）的转轮（6）。
设计方案
1.一种裂缝深度检测仪，包括有主机（1），换能器（2）和用于连接主机（1）和换能器（2）的连接线（3），其特征在于：两个所述换能器（2）均与测量匣（4）可拆卸连接，所述测量匣（4）中间设置有截断板（41），所述截断板（41）下端面设置有可发生转动的传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）设置于测量匣（4）的下端框内，所述截断板（41）将测量匣（4）截断成两个相同的活动区间（42），所述活动区间（42）内设置有与测量匣（4）可滑动连接的传动匣（43），所述传动匣（43）包括有套接管（431），所述套接管（431）下侧面延伸设置有延长板（432），所述延长板（432）横向设置有齿条（433），两个所述传动匣（43）的齿条（433）分别设置于延长板（432）侧面的上端和下端，两条所述齿条（433）与传动齿轮（5）咬合连接，所述传动齿轮（5）可连接有贯穿测量匣（4）的转轮（6）。
2.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述套接管（431）底端相向设有延伸环（7），所述延伸环（7）上端面间隔设置有弹簧（8）；所述换能器（2）包括有上端部（21），所述上端部（21）与弹簧（8）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述上端部（21）下端面间隔设有凹槽（22），所述上端部（21）上端面设置有贯穿凹槽（22）的连接孔（221）；所述弹簧（8）上端面连接固定有固定块（81），所述固定块（81）可与凹槽（22）相配合固定。
4.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述测量匣（4）上端框侧面设置有将测量匣（4）横向贯穿的滑轨（44），所述套接管（431）上侧面延伸设置有滑块（434）。
5.根据权利要求3所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述上端部（21）下端面延伸连接有下端部（23），所述下端部（23）的直径与延伸环（7）内直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述齿条（433）设置于测量匣（4）的下端框内，两条所述齿条（433）之间平行相向设置。
7.根据权利要求5所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述传动匣（43）下端面高于测量匣（4）的下端面；所述下端部（23）的下端面高于测量匣（4）的下端面。
8.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述套接管（431）的内直径与上端部（21）的直径相等。
9.根据权利要求1所述的一种裂缝深度检测仪，其特征在于：所述测量匣（4）上端面侧边设置有刻度读数（9）；所述套接管（431）侧面设置有于竖直的刻度槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及裂缝检测设备领域，尤其是一种裂缝深度检测仪。
背景技术
混凝土结构由于各种原因普遍存在裂缝。裂缝的出现会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，同时降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，为保证建筑工程的结构安全，往往需要对裂缝进行详细的检测，其中裂缝发展的深度直接影响到了建筑工程的质量安全。
目前常用的缝隙深度检测方式使超声波检测法，一般采用单面评测法，单面评测法需要在测试部位，通过不同的测距，布置测点进行检测，检测过程中还需要注意跨缝和不跨缝的测试情况。所以对裂缝进行测试时，首先需要用钢尺和记号笔在被测部位确定好测试间距，做好标记，这种需要测距、标记，然后利用换能器测试的操作步骤繁琐，需要前期准备时间较长，工作效率低。
因此，有必要设计一种裂缝深度检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种裂缝深度检测仪，可通过传动齿轮调节两换能器之间的距离，无需前期繁琐的准备步骤，操作方便，并且由于设有的弹簧和换能器之间的配合结构，使得仪器的换能器相对位置的调节方便快捷，能有效的提高工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种裂缝深度检测仪，包括有主机，换能器和用于连接主机和换能器的连接线，两个所述换能器均与测量匣可拆卸连接，所述测量匣中间设置有截断板，所述截断板下端面设置有可发生转动的传动齿轮，所述传动齿轮设置于测量匣的下端框内，所述截断板将测量匣截断成两个相同的活动区间，所述活动区间内设置有与测量匣可滑动连接的传动匣，所述传动匣包括有套接管，所述套接管下侧面延伸设置有延长板，所述延长板横向设置有齿条，两个所述传动匣的齿条分别设置于延长板侧面的上端和下端，两条所述齿条与传动齿轮咬合连接，所述传动齿轮可连接有贯穿测量匣的转轮。
通过采用上述技术方案，通过设有的测量匣和传动匣装置，以及传动匣上设有的齿条和与之配合的传动齿轮，使得工作过程中省去了仪器使用时繁琐的前期测量准备工作，并且可通过调节传动匣，进而调节换能器的相对距离，无需认为再分别调节，有效的提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述套接管底端相向设有延伸环，所述延伸环上端面间隔设置有弹簧；所述换能器包括有上端部，所述上端部与弹簧可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，套接管通过设有的弹簧与换能器可拆卸连接，使得换能器可通过压迫弹簧与测试面发生接触并测量，而其测量结束后又可通过弹簧使得换能器远离测试面，使得装置对换能器位置的调节方便。
本实用新型进一步设置为：所述上端部下端面间隔设有凹槽，所述上端部侧面设置有贯穿凹槽的连接孔；所述弹簧上端面连接固定有固定块，所述固定块可与凹槽相配合固定。
通过采用上述技术方案，通过凹槽与固定块的配合使得换能器与弹簧的可拆卸连接，保证了装置的整体向，保证装置工作过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述测量匣上端框侧面设置有将测量匣横向贯穿的滑轨，所述套接管上侧面延伸设置有滑块。
通过采用上述技术方案，滑块和滑轨的配合使用使得传动匣在测量匣内的滑动方便快捷，并且滑块滑轨还同时对整个装置具有稳定滑动的作用。
本实用新型进一步设置为：所述上端部下端面延伸连接有下端部，所述下端部的直径与延伸环内至径相等。
通过采用上述技术方案，下端部能通过套接管的下端开口，使得下端部的测量部件能和测试面发生接触并进行测量，保证了装置的可实施性。
本实用新型进一步设置为：所述齿条设置于测量匣的下端框内，两条所述齿条之间平行相向设置。
通过采用上述技术方案，齿条固定于下端框内，对齿条形成限位作用，两齿条之间相向设置，使得传动匣的移动时相向移动，保证了传动匣与截断板之间距离相等。
本实用新型进一步设置为：所述传动匣下端面高于测量匣的下端面；所述下端部的下端面高于测量匣的下端面。
通过采用上述技术方案，保证了在工作过程中的传动匣相对于测量匣能方便快捷的进行移动，并且下端部下端面高于测量匣下端面，保证了换能器下端部能运动至传动匣下端处于测试面进行接触测试。
本实用新型进一步设置为：所述套接管的内直径与上端部的直径相等。
通过采用上述技术方案，保证了换能器的上端部能与套接管发生相对的运动。
本实用新型进一步设置为：所述测量匣上端面侧边设置有刻度读数；所述套接管侧面设置有于竖直的刻度槽。
通过采用上述技术方案，保证了装置测量的准确性，能方便的对测试过程中的测距进行读数记录。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型通过设有测量匣和传动匣等装置，利用齿轮待用传动匣上齿条使传动匣能发生相应的移动，进而同时调节换能器之间的距离，不用人为再分别对换能器进行调节，提高了工作效率；
2.测量匣上端面设置有刻度读数，套接管设置有刻度槽，省去了测量过程前期的步骤，同时保证了测量的精度；
3.换能器下端面高于测量匣下端面，使得对测试面进行多组数据测量时，不需要移动测量匣便能对换能器进行移方便快捷的移动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型传动匣与传动齿轮连接结构示意图。
图3是本实用新型套接管与换能器连接结构示意图。
图4是本实用新型套接管与换能器连接结构剖视图。
图中，1、主机；2、换能器；21、上端部；22、凹槽；221、连接孔；23、下端部；3、连接线；4、测量匣；41、截断板；42、活动区间；43、传动匣；431、套接管；432、延长板；433、齿条；434、滑块；44、滑轨；5、传动齿轮；6、转轮；7、延伸环；8、弹簧；81、固定块；9、刻度读数。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种裂缝深度检测仪，包括有主机1、换能器2以及用于连接主机1和换能器2的连接线3，在此实施例中设有的换能器2为两个，换能器2可拆卸连接于测量匣4上，测量匣4为矩形框体，测量匣4上端框内设置有将测量匣4横向贯穿的滑轨44；测量匣4上端面侧边设置有刻度读数9，测量匣4中间设置有同时连接测量匣4上框体和下框体的截断板41，截断板41将测量匣4截断成两个相同的矩形形状的活动区间42，活动区间42内设置有与测量匣4可活动连接的传动匣43，传动匣43下端面高于测量匣4的下端面，传动匣43与换能器2可拆卸连接。
如图2所示，截断板41下端面设置有可发生转动的传动齿轮5，传动齿轮5设置于测量匣4的下端框内，传动齿轮5端面连接有贯穿测量匣4侧面的连接杆，连接杆端面固定连接有转轮6。
传动匣43包括有圆环形的套接管431，套接管431侧面设置有于竖直的与刻度读数9相配合的刻度槽，套接管431下侧面延伸设置有矩形板体的延长板432，延长板432上横向设置齿条433，齿条433设置于测量匣4下端框内部，在本实施例中，两条齿条433分别从延长板432侧面的上端和下端平行相向设置，两条齿条433同时与传动齿轮5咬合连接，可通过与传动齿轮5连接固定的转轮6，使得两条齿条433产生相对运动趋势，进而使得两传动匣43产生相应的运动。
套接管431上端面延伸设置有滑块434，滑块434与滑轨44的相配合使得传动匣43能与测量匣4产生相对的滑动，滑块434和滑轨44同时对传动匣43起到限位作用。
如图3和4所示，套接管431底端相向延伸设有环形的延伸环7，延伸环7上端面间隔设置有弹簧8，弹簧8上端面连接固定有固定块81。换能器2包括有上端部21，上端部21直径与套接管431内直径相等，上端部21下端面间隔设有凹槽22，上端部21上端面设置有贯穿凹槽22的连接孔221，凹槽22与固定块81通过穿过连接孔221的螺栓栓接固定，进而使得换能器2与弹簧8可拆卸连接，上端部21下端面延伸连接有下端部23，下端部23的直径与延伸环7内直径相等，端部23的下端面高于测量匣4的下端面。
本实施例的实施原理为：当需要对测试面进行裂缝深度测试时，将一起连接，将测量匣4与接触面连接，通过压迫换能器2的上端部21，使得换能器2的下端部23与测试面进行接触并且对裂缝深度进行测量，测量结束后由于弹簧8的存在使得换能器2远离接触面，此时通过转动转轮6，通过转轮6带动传动齿轮5对固定有换能器2的传动匣43进行相应位置的调整，并且可以根据测量匣4上表面的刻度读数9对两换能器2之间的间距进行判断，使得同时调节换能器之间的距离，并且在省去了测量过程前期的步骤的同时保证了测量的精度，而且还具有对测试面进行多组数据测量时，不需要移动测量匣便能对换能器进行移方便快捷的移动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108752.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209495670U
授权时间:20191015
主分类号:G01B 17/00
专利分类号:G01B17/00
范畴分类:31B;
申请人:河北国控工程项目管理有限公司
第一申请人:河北国控工程项目管理有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市桥西区槐安西路269号
发明人:曹丽波;吴立国;崔晓旺
第一发明人:曹丽波
当前权利人:河北国控工程项目管理有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：齿条论文;