全文摘要
本实用新型公开了一种炼钢用烟尘吸附装置，包括管外壳，所述管外壳一端连接有炼钢炉，所述管外壳另一端两侧安装有横杆，所述管外壳内侧壁安装有烟管，所述管外壳内部两侧前、后端设置有一组电磁线圈，所述管外壳内部两侧中央位置开设有滑轨，所述滑轨内底端通过伸缩杆活动连接有滑块，所述滑轨顶端与烟管右侧表面中部开设的通口连接，所述滑块正表面中部通过液压缸连接有支杆，所述支杆的前端固定连接有刮板，所述烟管内侧壁顶端安装有转盘，所述管外壳顶部表面的前、后端焊接有一组支架。本实用新型通过设置吸风机、鼓风机、滤网、活性炭层、HEPA高效过滤网和刮板结构，具有净化效率高、吸附除尘效果好的优点。
主设计要求
1.一种炼钢用烟尘吸附装置，包括管外壳（11），其特征在于：所述管外壳（11）一端连接有炼钢炉（12），所述管外壳（11）另一端两侧安装有横杆（6），且横杆（6）顶部通过竖杆（2）固定连接有烟囱盖（1），所述烟囱盖（1）底端中部镶嵌有吸风机（5），所述管外壳（11）右侧前端焊接有爬梯（9），所述管外壳（11）内侧壁安装有烟管（10），所述管外壳（11）内部两侧前、后端设置有一组电磁线圈（22），所述管外壳（11）内部两侧中央位置开设有滑轨（23），所述滑轨（23）内底端通过伸缩杆（25）活动连接有滑块（24），所述滑轨（23）顶端与烟管（10）右侧表面中部开设的通口（21）连接，所述滑块（24）正表面中部通过液压缸（26）连接有支杆（27），且支杆（27）延伸出通口（21）内部，所述支杆（27）的前端固定连接有刮板（28），所述烟管（10）内侧壁顶端安装有转盘（17），所述转盘（17）下方依次设置有HEPA高效过滤网（3）、活性炭层（7）和滤网（4），所述管外壳（11）顶部表面的前、后端焊接有一组支架（16），且支架（16）内侧中段固定连接有鼓风机（18），所述管外壳（11）右侧上端设置有导出口（8）。
设计方案
1.一种炼钢用烟尘吸附装置，包括管外壳（11），其特征在于：所述管外壳（11）一端连接有炼钢炉（12），所述管外壳（11）另一端两侧安装有横杆（6），且横杆（6）顶部通过竖杆（2）固定连接有烟囱盖（1），所述烟囱盖（1）底端中部镶嵌有吸风机（5），所述管外壳（11）右侧前端焊接有爬梯（9），所述管外壳（11）内侧壁安装有烟管（10），所述管外壳（11）内部两侧前、后端设置有一组电磁线圈（22），所述管外壳（11）内部两侧中央位置开设有滑轨（23），所述滑轨（23）内底端通过伸缩杆（25）活动连接有滑块（24），所述滑轨（23）顶端与烟管（10）右侧表面中部开设的通口（21）连接，所述滑块（24）正表面中部通过液压缸（26）连接有支杆（27），且支杆（27）延伸出通口（21）内部，所述支杆（27）的前端固定连接有刮板（28），所述烟管（10）内侧壁顶端安装有转盘（17），所述转盘（17）下方依次设置有HEPA高效过滤网（3）、活性炭层（7）和滤网（4），所述管外壳（11）顶部表面的前、后端焊接有一组支架（16），且支架（16）内侧中段固定连接有鼓风机（18），所述管外壳（11）右侧上端设置有导出口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述管外壳（11）底端右侧通过紧固螺栓（14）固定连接有盖板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述管外壳（11）前、后端表面上部中央位置均开设有排尘口（20），且鼓风机（18）前端与排尘口（20）相对处设置有气流反冲通口（19）。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述炼钢炉（12）底端两侧焊接有一组支座（13）。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用烟尘吸附装置，其特征在于：所述通口（21）下方中央位置设置有支杆槽（29）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟尘吸附设备技术领域，具体为一种炼钢用烟尘吸附装置。
背景技术
炼钢（steelmaking）指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材，而在炼钢的过程中将会产生大量的烟尘，不经过处理后的烟尘直接进入大气中，将造成环境的污染，因此，在炼钢的过程中需要使用烟尘处理措施，以保证排放烟尘的洁净，减少大气污染。
但是现有技术存在以下的不足：
1、烟尘净化处理效果不理想，易对空气进行污染；
2、在烟尘处理的过程中，烟管表面极易粘附大量的灰尘。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢用烟尘吸附装置，解决了现有技术中存在烟尘净化处理效果不理想；在烟尘处理的过程中，烟管表面极易粘附大量的灰尘的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用烟尘吸附装置，包括管外壳，所述管外壳一端连接有炼钢炉，所述管外壳另一端两侧安装有横杆，且横杆顶部通过竖杆固定连接有烟囱盖，所述烟囱盖底端中部镶嵌有吸风机，所述管外壳右侧前端焊接有爬梯，所述管外壳内侧壁安装有烟管，所述管外壳内部两侧前、后端设置有一组电磁线圈，所述管外壳内部两侧中央位置开设有滑轨，所述滑轨内底端通过伸缩杆活动连接有滑块，所述滑轨顶端与烟管右侧表面中部开设的通口连接，所述滑块正表面中部通过液压缸连接有支杆，且支杆延伸出通口内部，所述支杆的前端固定连接有刮板，所述烟管内侧壁顶端安装有转盘，所述转盘下方依次设置有HEPA高效过滤网、活性炭层和滤网，所述管外壳顶部表面的前、后端焊接有一组支架，且支架内侧中段固定连接有鼓风机，所述管外壳右侧上端设置有导出口。
优选的，所述管外壳底端右侧通过紧固螺栓固定连接有盖板。
优选的，所述管外壳前、后端表面上部中央位置均开设有排尘口，且鼓风机前端与排尘口相对处设置有气流反冲通口。
优选的，所述炼钢炉底端两侧焊接有一组支座。
优选的，所述通口下方中央位置设置有支杆槽。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种炼钢用烟尘吸附装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置吸风机、转盘、滤网、活性炭层和HEPA高效过滤网，具有提高烟尘净化效率的效果，解决了烟尘净化处理效果不理想，易对空气进行污染的问题，对烟尘进行净化处理时，在烟囱盖底端的中部安装有吸风机，利用吸风机对烟尘进行吸引作用，使得大量烟尘被吸引升高至烟管的内顶端，在烟管的内顶端下方依次设置有滤网、活性炭层和HEPA高效过滤网，对烟尘进行逐步的净化处理，且在烟管的内顶端设置有转盘，在吸风机的作用下转盘进行转动作用，使得转盘转动并形成引力，将烟尘由排尘口排出。
（2）本实用新型通过设置鼓风机、盖板、电磁线圈、伸缩杆、液压缸和刮板，具有便于对烟管进行除尘的效果，解决了在烟尘处理的过程中，烟管表面极易粘附大量灰尘的问题，烟尘中含有一定量的铁磁类颗粒，在管外壳内侧壁的前、后端设置有电磁线圈，对电磁线圈通电处理，使得电磁线圈产生磁力并对烟管进行磁化，使得烟管对烟尘中的铁磁类颗粒进行吸附作用，待对铁磁类颗粒进行吸附后，伸缩杆对滑块进行升高作业，待滑块升高至通口后，在滑块表面中部液压缸的前端通过支杆活动连接有刮板，同时，在烟管内侧中部开设有支杆槽，再次利用伸缩杆对滑块进行下降作用，支杆在支杆槽中的移动，使得刮板在烟管内侧来回的进行除尘作用，同时，在管外壳表面上部的前、后端设置有气流反冲通口，利用鼓风机进行风吹作用，对排尘口进行反向风吹，实现排尘口的除尘，待除尘后，打开盖板对灰尘进行排出作用。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型烟管顶部俯视示意图；
图3为本实用新型管外壳内部示意图；
图4为本实用新型烟管内部侧视示意图。
图中附图标记为：1、烟囱盖；2、竖杆；3、HEPA高效过滤网；4、滤网；5、吸风机；6、横杆；7、活性炭层；8、导出口；9、爬梯；10、烟管；11、管外壳；12、炼钢炉；13、支座；14、紧固螺栓；15、盖板；16、支架；17、转盘；18、鼓风机；19、气流反冲通口；20、排尘口；21、通口；22、电磁线圈；23、滑轨；24、滑块；25、伸缩杆；26、液压缸；27、支杆；28、刮板；29、支杆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢用烟尘吸附装置，包括管外壳11，管外壳11一端连接有炼钢炉12，管外壳11底端右侧通过紧固螺栓14固定连接有盖板15，炼钢炉12底端两侧焊接有一组支座13，管外壳11另一端两侧安装有横杆6，且横杆6顶部通过竖杆2固定连接有烟囱盖1，烟囱盖1底端中部镶嵌有吸风机5，吸风机5的型号为WU230，管外壳11右侧前端焊接有爬梯9，管外壳11内侧壁安装有烟管10，管外壳11内部两侧前、后端设置有一组电磁线圈22，管外壳11内部两侧中央位置开设有滑轨23，滑轨23内底端通过伸缩杆25活动连接有滑块24，伸缩杆25型号为SFU，滑轨23顶端与烟管10右侧表面中部开设的通口21连接，通口21下方中央位置设置有支杆槽29，滑块24正表面中部通过液压缸26连接有支杆27，且支杆27延伸出通口21内部，液压缸26型号为HOB6350，支杆27的前端固定连接有刮板28，烟管10内侧壁顶端安装有转盘17，转盘17下方依次设置有HEPA高效过滤网3、活性炭层7和滤网4，对烟尘进行净化处理时，在烟囱盖1底端的中部安装有吸风机5，利用吸风机5对烟尘进行吸引作用，使得大量烟尘被吸引升高至烟管10的内顶端，在烟管10的内顶端下方依次设置有滤网4、活性炭层7和HEPA高效过滤网3，对烟尘进行逐步的净化处理，且在烟管10的内顶端设置有转盘17，在吸风机5的作用下转盘17进行转动作用，使得转盘17转动并形成引力，将烟尘由排尘口20排出，管外壳11顶部表面的前、后端焊接有一组支架16，且支架16内侧中段固定连接有鼓风机18，鼓风机18型号为CZTD，管外壳11前、后端表面上部中央位置均开设有排尘口20，且鼓风机18前端与排尘口20相对处设置有气流反冲通口19，管外壳11右侧上端设置有导出口8，烟尘中含有一定量的铁磁类颗粒，在管外壳11内侧壁的前、后端设置有电磁线圈22，对电磁线圈22通电处理，使得电磁线圈22产生磁力并对烟管10进行磁化，使得烟管10对烟尘中的铁磁类颗粒进行吸附作用，待对铁磁类颗粒进行吸附后，伸缩杆25对滑块24进行升高作业，待滑块24升高至通口21后，在滑块24表面中部液压缸26的前端通过支杆27活动连接有刮板28，同时，在烟管10内侧中部开设有支杆槽29，再次利用伸缩杆25对滑块24进行下降作用，支杆27在支杆槽29中的移动，使得刮板28在烟管10内侧来回的进行除尘作用，同时，在管外壳11表面上部的前、后端设置有气流反冲通口19，利用鼓风机18进行风吹作用，对排尘口20进行反向风吹，实现排尘口20的除尘，待除尘后，打开盖板15对灰尘进行排出作用。
工作原理：对烟尘进行净化处理时，在烟囱盖1底端的中部安装有吸风机5，利用吸风机5对烟尘进行吸引作用，使得大量烟尘被吸引升高至烟管10的内顶端，在烟管10的内顶端下方依次设置有滤网4、活性炭层7和HEPA高效过滤网3，对烟尘进行逐步的净化处理，且在烟管10的内顶端设置有转盘17，在吸风机5的作用下转盘17进行转动作用，使得转盘17转动并形成引力，将烟尘由排尘口20排出，烟尘中含有一定量的铁磁类颗粒，在管外壳11内侧壁的前、后端设置有电磁线圈22，对电磁线圈22通电处理，使得电磁线圈22产生磁力并对烟管10进行磁化，使得烟管10对烟尘中的铁磁类颗粒进行吸附作用，待对铁磁类颗粒进行吸附后，伸缩杆25对滑块24进行升高作业，待滑块24升高至通口21后，在滑块24表面中部液压缸26的前端通过支杆27活动连接有刮板28，同时，在烟管10内侧中部开设有支杆槽29，再次利用伸缩杆25对滑块24进行下降作用，支杆27在支杆槽29中的移动，使得刮板28在烟管10内侧来回的进行除尘作用，同时，在管外壳11表面上部的前、后端设置有气流反冲通口19，利用鼓风机18进行风吹作用，对排尘口20进行反向风吹，实现排尘口20的除尘，待除尘后，打开盖板15对灰尘进行排出作用，同时，在管外壳11右侧前端设置有爬梯9，利用爬梯9通过导出口8实现对净化装置的更换。
综上可得，本实用新型通过设置吸风机5、鼓风机18、滤网4、活性炭层7、HEPA高效过滤网3和刮板28结构，解决了现有技术中存在烟尘净化处理效果不理想；在烟尘处理的过程中，烟管表面极易粘附大量的灰尘的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034430.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209549067U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:扬州华航特钢有限公司
第一申请人:扬州华航特钢有限公司
申请人地址:225000 江苏省扬州市江都区沿江经济开发区三江大道
发明人:郑振福;王家标;陈玉航
第一发明人:郑振福
当前权利人:扬州华航特钢有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：鼓风机论文;