全文摘要
本实用新型涉及一种连接板打孔用的定位装置包括：可拆卸地固定于操作台的限位板，所述限位板形成有竖向设置，且相互垂直的至少两个限位面，通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置；可拆卸地固定于所述操作台的至少一个压设结构，所述压设结构设有高度可调节的且横向设置的压设面，通过调节所述压设面的高度而紧压位于顶层的所述连接板，从而将所述连接板固定于所述操作台。
主设计要求
1.一种连接板打孔用的定位装置，其特征在于，包括：可拆卸地固定于操作台的限位板，所述限位板形成有竖向设置，且相互垂直的至少两个限位面，通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置；以及可拆卸地固定于所述操作台的至少一个压设结构，所述压设结构设有高度可调节的且横向设置的压设面，通过调节所述压设面的高度而紧压位于顶层的所述连接板，从而将所述连接板固定于所述操作台。
设计方案
1.一种连接板打孔用的定位装置，其特征在于，包括：
可拆卸地固定于操作台的限位板，所述限位板形成有竖向设置，且相互垂直的至少两个限位面，通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置；以及
可拆卸地固定于所述操作台的至少一个压设结构，所述压设结构设有高度可调节的且横向设置的压设面，通过调节所述压设面的高度而紧压位于顶层的所述连接板，从而将所述连接板固定于所述操作台。
2.如权利要求1所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，还包括设于所述操作台和位于底层的所述连接板之间的保护垫。
3.如权利要求1所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，
所述操作台形成有相互垂直的至少两个滑槽，所述滑槽平行于对应的所述限位面，且位于所述限位板的远离所述连接板的一侧；
所述滑槽内竖向插设有调节杆，所述调节杆和所述压设结构可拆卸地固定连接，通过将所述调节杆在所述滑槽内移动，从而实现所述压设结构沿着所述限位面移动。
4.如权利要求3所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，所述压设结构套设于所述调节杆，所述调节杆连接有螺母，通过所述螺母螺合于所述调节杆，并将所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板。
5.如权利要求4所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，
所述压设结构的端部开设有供所述调节杆插设的U型槽；
所述调节杆套设有垫板，通过调节所述螺母挤压所述垫板至贴设于所述压设结构并覆盖所述U型槽，而实现所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板。
6.如权利要求1所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，
所述操作台设有支撑块，通过将所述支撑块支撑于所述压设结构的远离所述连接板的一端，而实现所述压设面横向设置。
7.如权利要求1所述的连接板打孔用的定位装置，其特征在于，
位于顶层的所述连接板和所述限位板的顶面齐平，所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板和所述限位板，从而将所述连接板和所述限位板固定于所述操作台。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种连接板打孔用的定位装置。
背景技术
钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强等优点，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和超高层建筑。一般钢结构建筑的基本单元由钢柱、钢梁组成，钢梁与钢柱之间一般通过两块连接板铰接而成，这就要求两块连接板的对应的螺栓孔的位置完全吻合，一般要求误差小于1mm。
目前一般是将两块连接板上下叠放并采用点焊进行固定，然后再在两块连接板上统一钻孔，使得上下叠放的两块连接板的螺栓孔上下相互对齐，但点焊固定连接板的方式容易损坏连接板，且不适用于螺栓孔很多的连接板，而且也很难达到两块连接板的对应的螺栓孔的位置误差控制在1mm的精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接板打孔用的定位装置，解决现有技术中通过点焊固定连接板容易损坏连接板，且不适用于螺栓孔很多的连接板，难达到两块连接板的对应的螺栓孔的位置误差控制在1mm的精度要求的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种连接板打孔用的定位装置，包括：
可拆卸地固定于操作台的限位板，所述限位板形成有竖向设置，且相互垂直的至少两个限位面，通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置；以及
可拆卸地固定于所述操作台的至少一个压设结构，所述压设结构设有高度可调节的且横向设置的压设面，通过调节所述压设面的高度而紧压位于顶层的所述连接板，从而将所述连接板固定于所述操作台。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的有益效果：
本实用新型连接板打孔用的定位装置通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置，并采用至少一个压设结构固定于操作台，通过调节压设结构的压设面至压设于位于顶层的所述连接板，从而将多个连接板的位置对齐设置，并固定于所述操作台，防止多个连接板晃动，增强多个连接板的稳定性，方便后续对多个连接板进行竖向的统一钻孔，保证多个连接板的对应的孔的位置一致，减小钻孔的误差，提高钻孔的精度，可解决现有技术中通过点焊固定连接板容易损坏连接板，且不适用于螺栓孔很多的连接板，难达到两块连接板的对应的螺栓孔的位置误差控制在1mm的精度要求的问题。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，还包括设于所述操作台和位于底层的所述连接板之间的保护垫。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，
所述操作台形成有相互垂直的至少两个滑槽，所述滑槽平行于对应的所述限位面，且位于所述限位板的远离所述连接板的一侧；
所述滑槽内竖向插设有调节杆，所述调节杆和所述压设结构可拆卸地固定连接，通过将所述调节杆在所述滑槽内移动，从而实现所述压设结构沿着所述限位面移动。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，所述压设结构套设于所述调节杆，所述调节杆连接有螺母，通过所述螺母螺合于所述调节杆，并将所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，
所述压设结构的端部开设有供所述调节杆插设的U型槽；
所述调节杆套设有垫板，通过调节所述螺母挤压所述垫板至贴设于所述压设结构并覆盖所述U型槽，而实现所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，所述操作台设有支撑块，通过将所述支撑块支撑于所述压设结构的远离所述连接板的一端，而实现所述压设面横向设置。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的进一步改进在于，位于顶层的所述连接板和所述限位板的顶面齐平，所述压设结构压设于位于顶层的所述连接板和所述限位板，从而将所述连接板和所述限位板固定于所述操作台。
附图说明
图1为本实用新型连接板打孔用的定位装置在施工过程中的剖视图。
图2为本实用新型连接板打孔用的定位装置在施工过程中的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型连接板打孔用的定位装置在施工过程中的剖视图。参阅图2，显示了本实用新型连接板打孔用的定位装置在施工过程中的俯视图。结合图1至图2所示，本实用新型连接板打孔用的定位装置包括：
可拆卸地固定于操作台10的限位板20，所述限位板20形成有竖向设置，且相互垂直的至少两个限位面，通过将至少两个连接板30上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板30上下对齐设置；以及
可拆卸地固定于所述操作台10的至少一个压设结构40，所述压设结构40设有高度可调节的且横向设置的压设面，通过调节所述压设面的高度而紧压位于顶层的所述连接板30，从而将所述连接板30固定于所述操作台10。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，本实用新型还包括设于所述操作台10和位于底层的所述连接板30之间的保护垫50。利用保护垫50夹设在操作台10和位于底层的所述连接板30之间，使得位于底层的所述连接板30和操作台10之间留设一定的间距，从而在对连接板30打孔的过程中，防止直接在操作台10上打孔而损坏操作台10。在本实施例中，保护垫50为条形块，采用条形块相对设置于操作台10上，然后将连接板30平放于一对条形块上，以使得位于底层的所述连接板30和操作台10之间留设一定的间距，从而可保护操作台10。保护垫50的形状和厚度等尺寸以及设置方式并不以此为限，也可为板状垫层。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，所述操作台10形成有相互垂直的至少两个滑槽11，所述滑槽11平行于对应的所述限位面，且位于所述限位板20的远离所述连接板30的一侧；滑槽11和对应的限位面之间存在一定的间距，方便设置滑槽11。
所述滑槽11内竖向插设有调节杆60，所述调节杆60和所述压设结构40可拆卸地固定连接，通过将所述调节杆60在所述滑槽11内移动，从而实现所述压设结构40沿着所述限位面移动。
滑槽11用于供调节杆60插设，形成供调节杆60移动的限位轨道，以方便利用调节杆10来带动压设结构40做适应性的移动，防止调节杆60任意移动而调节不便。
在本实施例中，滑槽11的宽度和调节杆10相适配，从而防止调节杆11晃动，以保证调节杆10的稳定性。滑槽11的端部对应于操作台10的端部，从而在安装过程中，可将调节杆10从操作台10的端部的对应于滑槽11的槽口的位置插设于滑槽11内。
进一步地，滑槽11内形成有凸起，调节杆10的底端形成有和所述凸起适配的凹条，调节杆10插设于滑槽11内时，凸起和凹条相互卡设，从而限制调节杆10脱离滑槽11，以加强连接的牢固性。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，所述压设结构40套设于所述调节杆60，所述调节杆60连接有螺母61，通过所述螺母61螺合于所述调节杆60，并将所述压设结构40压设于位于顶层的所述连接板30。通过将螺母61和调节杆60螺合固定从而实现固定压设结构40，且压设结构40可上下移动来调节高度。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，
所述压设结构40的端部开设有供所述调节杆60插设的U型槽；相比圆形孔，方便调节杆60和压设结构40的插设连接。
所述调节杆60套设有垫板62，通过调节所述螺母62挤压所述垫板至贴设于所述压设结构并部分覆盖所述U型槽，而实现所述压设结构40压设于62位于顶层的所述连接板30。垫板62起到增加螺母62和压设结构40的连接面积的作用，防止U型槽过大而螺母62过小不相匹配，防止螺母62的螺合出现松动问题。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，所述操作台10设有支撑块70，通过将所述支撑块70支撑于所述压设结构40的远离所述连接板30的一端，而实现所述压设面横向设置。利用支撑块70支撑压设结构40的远离所述连接板30的一端，防止压设结构40的远离所述连接板30的一端向下倾斜，而压设结构40的靠近所述连接板30的一端向上翘起而无法压设连接板30的问题，加强压设结构40和连接板30的压设连接。在本实施例中，支撑块70和限位板20的顶部齐平。支撑块70具有一定的支撑强度能防止压设结构40的晃动问题。
作为本实用新型连接板打孔用的定位装置的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，位于顶层的所述连接板30和所述限位板20的顶面齐平，防止限位板20过高而阻碍压设结构40压设于位于顶层的所述连接板30，保证所述压设结构40压设于位于顶层的所述连接板30和所述限位板20，从而将所述连接板30和所述限位板20固定于所述操作台10，使得压设结构40同时起到压设固定连接板30和所述限位板20的作用。当然限位板20也可以直接固定于操作台10上。
在本实施例中，压设结构40为矩形的压设板。限位板20为L型的限位板。压设结构40有两个，分别设于连接板30的相互连接的两个边沿，且压设结构40垂直于连接板30的边沿设置，防止压设结构40相对于连接板30滑动，保证连接板30的位置的稳定性。
在将多个连接板30上下叠放于操作台10上并上下端部对齐之后，采用钻机对多个连接板30进行钻孔以使得多个连接板30的对应的孔的位置一致，减小误差，方便后续施工中连接多个连接板30的对应的孔。
本实用新型连接板打孔用的定位装置的有益效果为：
本实用新型连接板打孔用的定位装置通过将至少两个连接板上下叠放，且端部抵靠于对应的所述限位面而实现所述连接板上下对齐设置，并采用至少一个压设结构固定于操作台，通过调节压设结构的压设面至压设于位于顶层的所述连接板，从而将多个连接板的位置对齐设置，并固定于所述操作台，防止多个连接板晃动，增强多个连接板的稳定性，方便后续对多个连接板进行竖向的统一钻孔，保证多个连接板的对应的孔的位置一致，减小钻孔的误差，提高钻孔的精度，可解决现有技术中通过点焊固定连接板容易损坏连接板，且不适用于螺栓孔很多的连接板，难达到两块连接板的对应的螺栓孔的位置误差控制在1mm的精度要求的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029799.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209637248U
授权时间:20191115
主分类号:E04G 21/18
专利分类号:E04G21/18
范畴分类:36E;
申请人:中国建筑第八工程局有限公司
第一申请人:中国建筑第八工程局有限公司
申请人地址:200122 上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区世纪大道1568号27层
发明人:张文斌;石峰;梁思远;宋韦楠;程笑
第一发明人:张文斌
当前权利人:中国建筑第八工程局有限公司
代理人:曾耀先
代理机构:31229
代理机构编号:上海唯源专利代理有限公司 31229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计