菌种培养土壤打孔机论文和设计-李付增

全文摘要

本实用新型的菌种培养土壤打孔机，包括机架、滚筒线、滚筒驱动电机、操控面板、菌种瓶放置框架、定位板、钻头固定板、插孔钻头、第一导杆轴套、第二导杆轴套、钻头导杆、钻头升降杆、定位板升降气缸、钻头升降气缸、定位板升降杆。本实用新型实现能自动且同步对多个菌种瓶进行插孔，采用其插孔后的各个孔的深度能实现一致，从而使菌种的培养时间也实现一致，其具有插孔效率高和插孔成型效果好的优点，且其整个插孔过程无需人工参与操作，其还实现能降低工人劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了传统采用人工挖孔的操作方式具有插孔效率低、插孔成型效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

主设计要求

1.菌种培养土壤打孔机，其特征在于：包括机架，机架的顶面上设置有滚筒线，机架顶面的左端下设置有滚筒驱动电机，机架顶面其中一个角的上面设置有操控面板，滚筒线的上面传送有菌种瓶放置框架，滚筒线右部的上面设置有定位板，定位板的上面设置有钻头固定板，钻头固定板上设置有若干列插孔钻头，每列插孔钻头设置有二个以上，钻头固定板的四个角分别设置有第一导杆轴套，定位板的四个角分别设置有第二导杆轴套，一个第一导杆轴套位于一个第二导杆轴套的正上方，从上至下依次贯穿一个第一导杆轴套与一个第二导杆轴套设置有钻头导杆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的菌种培养土壤打孔机，其特征在于：每个所述插孔钻头包括压块，压块的上面设置有钻头安装壳，钻头安装壳内设置有弹簧，钻头安装壳的一侧设置有斜槽，斜槽内安装有插销，垂直贯穿压块的中心设置有钻头，钻头的上端设置有插销贯穿孔，钻头的上端通过插销与钻头安装壳连接安装，钻头下端的左右两侧或前后两侧分别设置有一斜面结构，所述的斜面结构的面积从钻头的下端往钻头上端的方向递减。

3.根据权利要求1所述的菌种培养土壤打孔机，其特征在于：分别垂直贯穿所述钻头固定板的前后两侧设置有钻头升降杆，定位板前后两侧的下方均设置有定位板升降气缸和钻头升降气缸，且定位板升降气缸设置在钻头升降气缸的一侧，每根钻头升降杆的下端向下贯穿定位板后与钻头升降气缸连接。

4.根据权利要求3所述的菌种培养土壤打孔机，其特征在于：分别垂直贯穿所述定位板的前后两侧设置有定位板升降杆，每根定位板升降杆的下端与一个定位板升降气缸连接。

5.根据权利要求1所述的菌种培养土壤打孔机，其特征在于：所述定位板上设置有若干列对菌种瓶进行限位的菌种瓶限位孔，每列菌种瓶限位孔设置有二个以上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菌种培养土壤打孔机。

背景技术

传统对菌种的培养是通过人工来操作的，其的具体操作方式为：人工先对土壤进行挖孔，然后人工再把菌种放到土壤被挖出的深孔内，最后，人工再对其进行埋土处理，由于人工对土壤进行挖孔容易导致每个孔的深浅不一致，其导致培养菌种所需的时间长短和各个孔内的菌种培养效果也不一致，从而导致菌种的培养效率低、产能低和培养效果差，且人工培养菌种的操作方式还具有工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的不足，其不符合企业大规模批量化生产和标准化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种菌种培养土壤打孔机，其不但能自动对菌种瓶进行插孔，其还能同步对多个菌种瓶进行插孔，采用其插孔后的各个孔的深度能实现一致，其具有插孔效率高和插孔成型效果好的优点，使用十分方便，其解决了传统采用人工挖孔的方式来培养菌种导致其具有插孔深度不一致、插孔效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

菌种培养土壤打孔机，包括机架，机架的顶面上设置有滚筒线，机架顶面的左端下设置有滚筒驱动电机，机架顶面其中一个角的上面设置有操控面板，滚筒线的上面传送有菌种瓶放置框架，滚筒线右部的上面设置有定位板，定位板的上面设置有钻头固定板，钻头固定板上设置有若干列插孔钻头，每列插孔钻头设置有二个以上，钻头固定板的四个角分别设置有第一导杆轴套，定位板的四个角分别设置有第二导杆轴套，一个第一导杆轴套位于一个第二导杆轴套的正上方，从上至下依次贯穿一个第一导杆轴套与一个第二导杆轴套设置有钻头导杆。

作为优选，每个所述插孔钻头包括压块，压块的上面设置有钻头安装壳，钻头安装壳内设置有弹簧，钻头安装壳的一侧设置有斜槽，斜槽内安装有插销，垂直贯穿压块的中心设置有钻头，钻头的上端设置有插销贯穿孔，钻头的上端通过插销与钻头安装壳连接安装，钻头下端的左右两侧或前后两侧分别设置有一斜面结构，所述的斜面结构的面积从钻头的下端往钻头上端的方向递减。

作为优选，分别垂直贯穿所述钻头固定板的前后两侧设置有钻头升降杆，定位板前后两侧的下方均设置有定位板升降气缸和钻头升降气缸，且定位板升降气缸设置在钻头升降气缸的一侧，每根钻头升降杆的下端向下贯穿定位板后与钻头升降气缸连接。

作为优选，分别垂直贯穿所述定位板的前后两侧设置有定位板升降杆，每根定位板升降杆的下端与一个定位板升降气缸连接。

作为优选，所述定位板上设置有若干列对菌种瓶进行限位的菌种瓶限位孔，每列菌种瓶限位孔设置有二个以上。

作为优选，所述斜槽俯视时呈弧形设置或主视时呈半螺纹的纹路设置，由于插销与钻头是固定连接的，当插销沿斜槽滑动时，弧形或半螺纹形的斜槽能使插销在移动的过程中带动钻头作弧形移动或带动钻头作旋转运动。

作为优选，所述定位板上或滚筒线的一侧设置有用于感应菌种瓶放置框架是否传送到位的传感器，分别与传感器、滚筒驱动电机、定位板升降气缸和钻头升降气缸进行信号传送设置有控制系统，控制系统可采用PLC控制系统，当传感器感应到菌种瓶放置框架传送到位时，其会自动将其感应到的信号发送给PLC控制系统，PLC控制系统接收信号后分别控制定位板升降气缸和钻头升降气缸启动运作。

本实用新型的菌种培养土壤打孔机，包括机架、滚筒线、滚筒驱动电机、操控面板、菌种瓶放置框架、定位板、钻头固定板、插孔钻头、第一导杆轴套、第二导杆轴套、钻头导杆、钻头升降杆、定位板升降气缸、钻头升降气缸、定位板升降杆。本实用新型的操作人员在生产前通过操控面板能预设各个部件运行的各项参数，接着，将装有菌种的多个菌种瓶放置在菌种瓶放置框架上，然后将菌种瓶放置框架放到滚筒线上，菌种瓶放置框架能随滚筒线的传送而传送，当菌种瓶放置框架随滚筒线传送到定位板的正下方时，定位板通过定位板升降杆并在定位板升降气缸的驱动下能自动下降对菌种瓶进行限位固定，以阻止其继续传送，接着，钻头固定板通过钻头升降杆并在钻头升降气缸的驱动下向下运动，使多个插孔钻头能随钻头固定板的下降而下移，其使每个钻头通过压块能随钻头安装壳的下降而下降对每个菌种瓶的土壤进行插孔操作；多个插孔钻头能同步下降对多个菌种瓶进行插孔；当多个插孔钻头完成插孔操作后，钻头固定板通过钻头升降杆并在钻头升降气缸的驱动下向上作复位运动，使多个插孔钻头随钻头固定板同步向上作复位运动；其还通过在每个插孔钻头中的钻头安装壳的外圆周的一侧设置有斜槽，并在斜槽内安装有插销，当每个插孔钻头在向上作复位运动时，插销会随钻头安装壳的上升而在斜槽内作向下滑动，使插销沿斜槽移动时能带动钻头作旋转运动，同时，其还将钻头下端的左右两侧或前后两侧分别设置有一斜面结构，所述的斜面结构的面积从钻头的下端往钻头上端的方向递减，此形状的钻头与其能随插销的移动而作旋转运动相结合实现在向上复位的过程中不会出现粘土的现象，以确保钻头的插孔成型效果好，再接着，定位板通过定位板升降杆并在定位板升降气缸的驱动下也同步向上作复位运动，向上复位的定位板会松开对菌种瓶的限位，使菌种瓶放置框架能继续随滚筒线的传送而传送下料，其实现了能自动且同步对多个菌种瓶进行插孔，其插孔效率高和插孔效果好，采用其进行插孔的孔深度能实现一致性，且其整个插孔过程无需人工参与操作，其实现能降低工人劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的菌种培养土壤打孔机的立体图。

图2为本实用新型的菌种培养土壤打孔机中的插孔钻头的立体图。

图3为本实用新型的菌种培养土壤打孔机中的插孔钻头的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的菌种培养土壤打孔机，包括机架1，机架1的顶面上设置有滚筒线2，机架1顶面的左端下设置有滚筒驱动电机3，机架1顶面其中一个角的上面设置有操控面板4，滚筒线2的上面传送有菌种瓶放置框架5，滚筒线2右部的上面设置有定位板6，定位板6的上面设置有钻头固定板7，钻头固定板7上设置有若干列插孔钻头8，每列插孔钻头8设置有二个以上，钻头固定板7的四个角分别设置有第一导杆轴套91，定位板6的四个角分别设置有第二导杆轴套92，一个第一导杆轴套91位于一个第二导杆轴套92的正上方，从上至下依次贯穿一个第一导杆轴套91与一个第二导杆轴套92设置有钻头导杆10。

在其中一实施例中，每个所述插孔钻头8包括压块81，压块81的上面设置有钻头安装壳82，钻头安装壳82内设置有弹簧83，钻头安装壳82的一侧设置有斜槽84，斜槽84内安装有插销85，垂直贯穿压块81的中心设置有钻头86，钻头86的上端设置有插销贯穿孔（未图示），钻头86的上端通过插销85与钻头安装壳82连接安装，钻头86下端的左右两侧或前后两侧分别设置有一斜面结构87，所述的斜面结构87的面积从钻头86的下端往钻头86上端的方向递减。

在其中一实施例中，分别垂直贯穿所述钻头固定板7的前后两侧设置有钻头升降杆11，定位板6前后两侧的下方均设置有定位板升降气缸12和钻头升降气缸13，且定位板升降气缸12设置在钻头升降气缸13的一侧，每根钻头升降杆11的下端向下贯穿定位板6后与钻头升降气缸13连接。

在其中一实施例中，分别垂直贯穿所述定位板6的前后两侧设置有定位板升降杆14，每根定位板升降杆14的下端与一个定位板升降气缸12连接。

在其中一实施例中，所述定位板6上设置有若干列对菌种瓶进行限位的菌种瓶限位孔15，每列菌种瓶限位孔15设置有二个以上。

在其中一实施例中，该多工位上料玻璃雕刻机的操作流程为：操作人员在生产前通过操控面板4能预设各个部件运行的各项参数，接着，将装有菌种的多个菌种瓶放置在菌种瓶放置框架5上，然后将菌种瓶放置框架5放到滚筒线2上，菌种瓶放置框架5能随滚筒线2的传送而传送，当菌种瓶放置框架5随滚筒线2传送到定位板6的正下方时，定位板6通过定位板升降杆14并在定位板升降气缸12的驱动下能自动下降对菌种瓶进行限位固定，以阻止其继续传送，接着，钻头固定板7通过钻头升降杆11并在钻头升降气缸13的驱动下向下运动，使多个插孔钻头8能随钻头固定板7的下降而下移，其使每个钻头86通过压块81能随钻头安装壳82的下降而对每个菌种瓶中的土壤进行插孔操作；多个插孔钻头8能同步下降对多个菌种瓶进行插孔；当多个插孔钻头8完成插孔操作后，钻头固定板7通过钻头升降杆11并在钻头升降气缸13的驱动下能向上作复位运动，使多个插孔钻头8随钻头固定板7能同步向上作复位运动；其还通过在钻头86下端的左右两侧或前后两侧分别设置有一斜面结构87，所述的斜面结构87的面积从钻头86的下端往钻头86上端的方向递减，以使钻头86实现在向上复位的过程中不会出现粘土的现象，从而确保钻头86的插孔成型效果好，再接着，定位板6通过定位板升降杆14并在定位板升降气缸12的驱动下也同步向上作复位运动，向上复位的定位板6会松开对各个菌种瓶的限位，使菌种瓶放置框架5能继续随滚筒线2的传送而传送下料，如此循环。

本实用新型的菌种培养土壤打孔机，包括机架、滚筒线、滚筒驱动电机、操控面板、菌种瓶放置框架、定位板、钻头固定板、插孔钻头、第一导杆轴套、第二导杆轴套、钻头导杆、钻头升降杆、定位板升降气缸、钻头升降气缸、定位板升降杆。本实用新型实现能自动且同步对多个菌种瓶进行插孔，采用其插孔后的各个孔的深度能实现一致，从而使菌种的培养时间也实现一致，其具有插孔效率高和插孔成型效果好的优点，且其整个插孔过程无需人工参与操作，其还实现能降低工人劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了传统是采用人工挖孔的操作方式来对菌种进行培养的，此种操作方式容易导致每个孔的深浅不一致和导致菌种的培养时间长短也不一致，使其具有培养效率低、产能低、培养效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

设计图

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