全文摘要
本实用新型涉及乳清粉加工技术领域，具体为一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，包括自动拆垛机、袋装提升机、自动破袋投料机以及乳清粉专用仓，自动拆垛机的端部焊接有袋装提升机，袋装提升机的上部焊接有自动破袋投料机，自动破袋投料机的底面焊接有漏料口，漏料口的外侧扣接有升降扣板，升降扣板的表面开设有对接口，对接口的内壁粘接有橡胶环，且升降扣板的底面焊接有围护筒，围护筒对接在自动拆垛机的表面开设的加料口中；有益效果为：本实用新型提出的乳清粉自动拆垛破袋投料系统达到机械化、自动化和节能降耗的效果，且减轻工人劳动强度，提升工作效率，保证了在使用过程中乳清粉品质和饲料质量。
主设计要求
1.一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，包括自动拆垛机(1)、袋装提升机(2)、自动破袋投料机(3)以及乳清粉专用仓(14)，自动拆垛机(1)的端部焊接有袋装提升机(2)，袋装提升机(2)的上部焊接有自动破袋投料机(3)，其特征在于：所述自动破袋投料机(3)的底面焊接有漏料口(4)，所述漏料口(4)的外侧扣接有升降扣板(5)，所述升降扣板(5)的表面开设有对接口(6)，所述对接口(6)的内壁粘接有橡胶环(7)，且升降扣板(5)的底面焊接有围护筒(8)，所述围护筒(8)对接在自动拆垛机(1)的表面开设的加料口中，升降扣板(5)的底面开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)的内部插接有导向环板(10)，所述导向环板(10)与升降槽(9)之间粘接有压缩弹簧(11)，且导向环板(10)焊接在承载板(12)的表面上，所述承载板(12)焊接在乳清粉专用仓(14)的外壁上，乳清粉专用仓(14)的内部焊接有散料架(13)。
设计方案
1.一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，包括自动拆垛机(1)、袋装提升机(2)、自动破袋投料机(3)以及乳清粉专用仓(14)，自动拆垛机(1)的端部焊接有袋装提升机(2)，袋装提升机(2)的上部焊接有自动破袋投料机(3)，其特征在于：所述自动破袋投料机(3)的底面焊接有漏料口(4)，所述漏料口(4)的外侧扣接有升降扣板(5)，所述升降扣板(5)的表面开设有对接口(6)，所述对接口(6)的内壁粘接有橡胶环(7)，且升降扣板(5)的底面焊接有围护筒(8)，所述围护筒(8)对接在自动拆垛机(1)的表面开设的加料口中，升降扣板(5)的底面开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)的内部插接有导向环板(10)，所述导向环板(10)与升降槽(9)之间粘接有压缩弹簧(11)，且导向环板(10)焊接在承载板(12)的表面上，所述承载板(12)焊接在乳清粉专用仓(14)的外壁上，乳清粉专用仓(14)的内部焊接有散料架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，其特征在于：所述漏料口(4)呈圆台形框体结构，对接口(6)呈圆台形结构，漏料口(4)两个端面中面积较小的端面处于对接口(6)的内部，漏料口(4)两个端面中面积较大的端面尺寸大于对接口(6)的两个端面中面积较大的端面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，其特征在于：所述橡胶环(7)呈圆台形环状结构，橡胶环(7)的内壁呈圆弧形曲面结构，围护筒(8)呈圆筒结构，围护筒(8)与加料口无缝对接，且围护筒(8)的底面始终处于加料口的内部。
4.根据权利要求1所述的一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，其特征在于：所述升降扣板(5)呈截面为“匚”字形的圆形框体结构，升降扣板(5)的开口朝下，导向环板(10)呈截面为“T”字形的圆环形板状结构，导向环板(10)的两个端面中面积较大的端面始终处于升降槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，其特征在于：所述散料架(13)包括四个滑料板和四个连接杆，四个滑料板和四个连接杆相间分布，最上部的滑料板呈圆锥结构，其余下部的三个滑料板呈圆台结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及乳清粉加工相关技术领域，具体为一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统。
背景技术
饲料用乳清粉一般含有65％～75％乳糖和12％粗蛋白，其具有疏松多孔的结构，且粒度小，致使乳清粉吸湿性很强，在高温高湿环境下贮存容易腐败变质和产生安全隐患；
现有技术中，一般乳清粉采用牛皮纸密封包装，在使用时，采用人工割袋投料，用多少投多少，工人劳动强度大，效率低下；且传统人工投放乳清粉时，乳清粉与空气接触后易吸潮结垢；为此，本实用新型提出一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，包括自动拆垛机、袋装提升机、自动破袋投料机以及乳清粉专用仓，自动拆垛机的端部焊接有袋装提升机，袋装提升机的上部焊接有自动破袋投料机，所述自动破袋投料机的底面焊接有漏料口，所述漏料口的外侧扣接有升降扣板，所述升降扣板的表面开设有对接口，所述对接口的内壁粘接有橡胶环，且升降扣板的底面焊接有围护筒，所述围护筒对接在自动拆垛机的表面开设的加料口中，升降扣板的底面开设有升降槽，所述升降槽的内部插接有导向环板，所述导向环板与升降槽之间粘接有压缩弹簧，且导向环板焊接在承载板的表面上，所述承载板焊接在乳清粉专用仓的外壁上，乳清粉专用仓的内部焊接有散料架。
优选的，所述漏料口呈圆台形框体结构，对接口呈圆台形结构，漏料口两个端面中面积较小的端面处于对接口的内部，漏料口两个端面中面积较大的端面尺寸大于对接口的两个端面中面积较大的端面尺寸。
优选的，所述橡胶环呈圆台形环状结构，橡胶环的内壁呈圆弧形曲面结构，围护筒呈圆筒结构，围护筒与加料口无缝对接，且围护筒的底面始终处于加料口的内部。
优选的，所述升降扣板呈截面为“匚”字形的圆形框体结构，升降扣板的开口朝下，导向环板呈截面为“T”字形的圆环形板状结构，导向环板的两个端面中面积较大的端面始终处于升降槽的内部。
优选的，所述散料架包括四个滑料板和四个连接杆，四个滑料板和四个连接杆相间分布，最上部的滑料板呈圆锥结构，其余下部的三个滑料板呈圆台结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的乳清粉自动拆垛破袋投料系统达到机械化、自动化和节能降耗的效果，且减轻工人劳动强度，提升工作效率，保证了在使用过程中乳清粉品质和饲料质量；
2.本实用新型提出的乳清粉自动拆垛破袋投料系统在乳清粉专用仓上部设置升降扣板，升降扣板在压缩弹簧的顶推下扣在漏料口的外侧，并配合围护筒将乳清粉向下输送，在此过程中避免乳清粉受潮结垢。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：自动拆垛机1、袋装提升机2、自动破袋投料机3、漏料口4、升降扣板5、对接口6、橡胶环7、围护筒8、升降槽9、导向环板10、压缩弹簧11、承载板12、散料架13、乳清粉专用仓14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种乳清粉自动拆垛破袋投料系统，包括自动拆垛机1、袋装提升机2、自动破袋投料机3以及乳清粉专用仓14，自动拆垛机1的端部焊接有袋装提升机2，袋装提升机2的上部焊接有自动破袋投料机3，自动破袋投料机3的底面焊接有漏料口4，漏料口4的外侧扣接有升降扣板5，升降扣板5的表面开设有对接口6，对接口6的内壁粘接有橡胶环7，且升降扣板5的底面焊接有围护筒8，围护筒8对接在自动拆垛机1的表面开设的加料口中，升降扣板5的底面开设有升降槽9，升降槽9的内部插接有导向环板10，导向环板10与升降槽9之间粘接有压缩弹簧11，且导向环板10焊接在承载板12的表面上，承载板12焊接在乳清粉专用仓14的外壁上，乳清粉专用仓14的内部焊接有散料架13。
进一步地，漏料口4呈圆台形框体结构，对接口6呈圆台形结构，漏料口4两个端面中面积较小的端面处于对接口6的内部，漏料口4两个端面中面积较大的端面尺寸大于对接口6的两个端面中面积较大的端面尺寸，橡胶环7呈圆台形环状结构，橡胶环7的内壁呈圆弧形曲面结构，围护筒8呈圆筒结构，围护筒8与加料口无缝对接，且围护筒8的底面始终处于加料口的内部,对接口6内壁的橡胶环7与漏料口4的外壁接触，起到一定的密封效果。
进一步地，升降扣板5呈截面为“匚”字形的圆形框体结构，升降扣板5的开口朝下，导向环板10呈截面为“T”字形的圆环形板状结构，导向环板10的两个端面中面积较大的端面始终处于升降槽9的内部，升降扣板5在压缩弹簧11的顶推下扣在漏料口4的外侧，从漏料口4下落的乳清粉沿着围护筒8继续下落至乳清粉专用仓14的内部，并掉落在散料架13的滑料板上。
进一步地，散料架13包括四个滑料板和四个连接杆，四个滑料板和四个连接杆相间分布，最上部的滑料板呈圆锥结构，其余下部的三个滑料板呈圆台结构，掉落在滑料板上的乳清粉向四周散落，避免料物集中下落在乳清粉专用仓14的中部。
工作原理：自动拆垛机1采用SRS-IRB660-250\/3.15拆垛机器人，袋装提升机2采用sjd平台升降机，自动破袋投料机3采用KSP-30自动破袋投料机，实际工作时，自动拆垛机1将拆垛后的袋装乳清粉输送至袋装提升机2上，经袋装提升机2提升至自动破袋投料机3内破袋投料，升降扣板5在压缩弹簧11的顶推下扣在漏料口4的外侧，对接口6内壁的橡胶环7与漏料口4的外壁接触，起到一定的密封效果，从漏料口4下落的乳清粉沿着围护筒8继续下落至乳清粉专用仓14的内部，并掉落在散料架13的滑料板上，料物将滑料板向四周散落，避免料物集中下落在乳清粉专用仓14的中部；本实用新型提出的乳清粉自动拆垛破袋投料系统达到机械化、自动化和节能降耗的效果，且减轻工人劳动强度，提升工作效率，保证了在使用过程中乳清粉品质和饲料质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263632.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209677309U
授权时间:20191126
主分类号:A23N17/00
专利分类号:A23N17/00
范畴分类:11D;
申请人:重庆正大有限公司
第一申请人:重庆正大有限公司
申请人地址:400069 重庆市涪陵区滴水岩路21号
发明人:罗会军;岳涛
第一发明人:罗会军
当前权利人:重庆正大有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计