一种具有颗粒分类的塑料脱水机论文和设计-俞潮平

全文摘要

本实用新型公开了一种具有颗粒分类的塑料脱水机，包括主体、脱水机构和出料机构，所述主体的右端上方安装有进口，且主体与进口之间为螺母紧固，所述主体的下方焊接有底座，所述主体的一端设置有运输管，且运输管的内部贯穿有漏水管，所述漏水管的侧面贯穿有出水口，且出水口的下方设置有积水槽，所述脱水机构安装于主体的左侧上方。该具有颗粒分类的塑料脱水机设置有出料机构，当脱水完毕之后的塑料进入出料机构中之后，可通过倾斜的第一分离网进行筛选，将大于第一分离网的孔径塑料留下，从第一出料口中落出，小于第一分离网的孔径塑料落入第二分离网上，再进行同样方式筛网，从而使出料机构可将脱水之后的塑料进行简单便捷的分类。

主设计要求

1.一种具有颗粒分类的塑料脱水机，包括主体(1)、脱水机构(8)和出料机构(9)，其特征在于：所述主体(1)的右端上方安装有进口(2)，且主体(1)与进口(2)之间为螺母紧固，所述主体(1)的下方焊接有底座(3)，所述主体(1)的一端设置有运输管(4)，且运输管(4)的内部贯穿有漏水管(5)，所述漏水管(5)的侧面贯穿有出水口(6)，且出水口(6)的下方设置有积水槽(7)，所述脱水机构(8)安装于主体(1)的左侧上方，且脱水机构(8)与主体(1)之间为螺母紧固，所述出料机构(9)安装于脱水机构(8)的一端，且脱水机构(8)与出料机构(9)之间为螺母紧固。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有颗粒分类的塑料脱水机，其特征在于：所述运输管(4)与漏水管(5)构成垂直结构，且漏水管(5)与出水口(6)构成连通结构，并且出水口(6)与积水槽(7)之间为平行结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有颗粒分类的塑料脱水机，其特征在于：所述脱水机构(8)还包括电动机(801)、支撑杆(802)、螺栓(803)、转轴(804)、内箱(805)和旋转叶片(806)，所述脱水机构(8)的上方安装有电动机(801)，且电动机(801)靠近主体(1)的一端衔接有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)的内部贯穿有螺栓(803)，且螺栓(803)与支撑杆(802)之间为螺纹连接，所述脱水机构(8)的内部贯穿有转轴(804)，且转轴(804)与脱水机构(8)之间为活动连接，所述转轴(804)的外围设置有内箱(805)，所述转轴(804)的外围镶嵌有旋转叶片(806)，所述脱水机构(8)与支撑杆(802)通过螺栓(803)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有颗粒分类的塑料脱水机，其特征在于：所述转轴(804)与内箱(805)通过旋转叶片(806)构成活动连接，且旋转叶片(806)的形状为螺纹状结构，并且旋转叶片(806)为镂空网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有颗粒分类的塑料脱水机，其特征在于：所述出料机构(9)还包括通气口(901)、第一分离网(902)、第一出料口(903)、第二分离网(904)和第二出料口(905)，所述出料机构(9)的顶部贯穿有通气口(901)，所述出料机构(9)的内部固定有第一分离网(902)，且出料机构(9)的一端设置有第一出料口(903)，所述出料机构(9)的内壁焊接有第二分离网(904)，且第二分离网(904)的一端设置有第二出料口(905)，所述出料机构(9)与通气口(901)之间为连通结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有颗粒分类的塑料脱水机，其特征在于：所述第一分离网(902)与出料机构(9)之间为夹角为120°，且第二分离网(904)与出料机构(9)之间的夹角为60°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及脱水机技术领域，具体为一种具有颗粒分类的塑料脱水机。

背景技术

塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。

市场上的塑料脱水机使用过程中对脱水好的物料没有一定的分类装置，从而使塑料脱水之后不能进行简单便捷的分类，需要人们进一步分类的繁琐，同时塑料在运输的过程中，没有一定的滤水装置，从而使脱水机构脱水较为繁琐的问题，为此，我们提出一种具有颗粒分类的塑料脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有颗粒分类的塑料脱水机，以解决上述背景技术中提出的塑料脱水机使用过程中对脱水好的物料没有一定的分类装置，从而使塑料脱水之后不能进行简单便捷的分类，需要人们进一步分类的繁琐，同时塑料在运输的过程中，没有一定的滤水装置，从而使脱水机构脱水较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有颗粒分类的塑料脱水机，包括主体、脱水机构和出料机构，所述主体的右端上方安装有进口，且主体与进口之间为螺母紧固，所述主体的下方焊接有底座，所述主体的一端设置有运输管，且运输管的内部贯穿有漏水管，所述漏水管的侧面贯穿有出水口，且出水口的下方设置有积水槽，所述脱水机构安装于主体的左侧上方，且脱水机构与主体之间为螺母紧固，所述出料机构安装于脱水机构的一端，且脱水机构与出料机构之间为螺母紧固。

优选的，所述运输管与漏水管构成垂直结构，且漏水管与出水口构成连通结构，并且出水口与积水槽之间为平行结构。

优选的，所述脱水机构还包括电动机、支撑杆、螺栓、转轴、内箱和旋转叶片，所述脱水机构的上方安装有电动机，且电动机靠近主体的一端衔接有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿有螺栓，且螺栓与支撑杆之间为螺纹连接，所述脱水机构的内部贯穿有转轴，且转轴与脱水机构之间为活动连接，所述转轴的外围设置有内箱，所述转轴的外围镶嵌有旋转叶片，所述脱水机构与支撑杆通过螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述转轴与内箱通过旋转叶片构成活动连接，且旋转叶片的形状为螺纹状结构，并且旋转叶片为镂空网状结构。

优选的，所述出料机构还包括通气口、第一分离网、第一出料口、第二分离网和第二出料口，所述出料机构的顶部贯穿有通气口，所述出料机构的内部固定有第一分离网，且出料机构的一端设置有第一出料口，所述出料机构的内壁焊接有第二分离网，且第二分离网的一端设置有第二出料口，所述出料机构与通气口之间为连通结构。

优选的，所述第一分离网与出料机构之间为夹角为120°，且第二分离网与出料机构之间的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有颗粒分类的塑料脱水机设置有漏水管，通过将进口放入带有水的塑料，随后运输管可将进口中的塑料运输进入脱水机构中，贯穿于运输管的漏水管，从而可将部分路过的塑料进行拦截滤水，从而使塑料中的部分水资源通过重力从出水口进入积水槽中进行收集，从而使水资源得到一定的收集，避免脱水机构中积水过多影响工作效率的现象发生；

2、该具有颗粒分类的塑料脱水机设置有脱水机构，通过将电动机下方的支撑杆与脱水机构进行贴合，再转动螺栓将其固定结构，从而使电动机可简单便捷的固定在脱水机构上，避免脱水机震动过大，导致电动机容易脱落的现象发生，打开电动机，使其带动转轴外表面上螺纹状的旋转叶片进行旋转，从而使塑料可随着螺纹状的旋转叶片进行上升，塑料积累过多，对其挤压力就越大，从而使塑料可将水通过旋转叶片上的孔径流落下来。

3、该具有颗粒分类的塑料脱水机设置有出料机构，当脱水完毕之后的塑料进入出料机构中之后，可通过倾斜的第一分离网进行筛选，将大于第一分离网的孔径塑料留下，从第一出料口中落出，小于第一分离网的孔径塑料落入第二分离网上，再进行同样方式筛网，从而使出料机构可将脱水之后的塑料进行简单便捷的分类，使工作人员对其使用起来更加的方便，避免需要进一步筛选的繁琐过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料机构结构示意图；

图3为本实用新型脱水机构内部结构示意图。

图中：1、主体；2、进口；3、底座；4、运输管；5、漏水管；6、出水口；7、积水槽；8、脱水机构；801、电动机；802、支撑杆；803、螺栓；804、转轴；805、内箱；806、旋转叶片；9、出料机构；901、通气口；902、第一分离网；903、第一出料口；904、第二分离网；905、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有颗粒分类的塑料脱水机，包括主体1、进口2、底座3、运输管4、漏水管5、出水口6、积水槽7、脱水机构8、电动机801、支撑杆802、螺栓803、转轴804、内箱805、旋转叶片806、出料机构9、通气口901、第一分离网902、第一出料口903、第二分离网904和第二出料口905，主体1的右端上方安装有进口2，且主体1与进口2之间为螺母紧固，主体1的下方焊接有底座3，主体1的一端设置有运输管4，且运输管4的内部贯穿有漏水管5，漏水管5的侧面贯穿有出水口6，且出水口6的下方设置有积水槽7，运输管4与漏水管5构成垂直结构，且漏水管5与出水口6构成连通结构，并且出水口6与积水槽7之间为平行结构，通过将进口2放入带有水的塑料，随后运输管4可将进口2中的塑料运输进入脱水机构8中，贯穿于运输管4的漏水管5，从而可将部分路过的塑料进行拦截滤水，从而使塑料中的部分水资源通过重力从出水口6进入积水槽7中进行收集，从而使水资源得到一定的收集，避免脱水机构8中积水过多影响工作效率的现象发生，通过将电动机801下方的支撑杆802与脱水机构8进行贴合，再转动螺栓803将其固定结构，从而使电动机801可简单便捷的固定在脱水机构8上，避免脱水机震动过大，导致电动机801容易脱落的现象发生，打开电动机801，使其带动转轴804外表面上螺纹状的旋转叶片806进行旋转，从而使塑料可随着螺纹状的旋转叶片806进行上升，塑料积累过多，对其挤压力就越大，从而使塑料可将水通过旋转叶片806上的孔径流落下来，脱水机构8安装于主体1的左侧上方，且脱水机构8与主体1之间为螺母紧固，脱水机构8还包括电动机801、支撑杆802、螺栓803、转轴804、内箱805和旋转叶片806，脱水机构8的上方安装有电动机801，且电动机801靠近主体1的一端衔接有支撑杆802，支撑杆802的内部贯穿有螺栓803，且螺栓803与支撑杆802之间为螺纹连接，脱水机构8的内部贯穿有转轴804，且转轴804与脱水机构8之间为活动连接，转轴804的外围设置有内箱805，转轴804的外围镶嵌有旋转叶片806，脱水机构8与支撑杆802通过螺栓803构成可拆卸结构，转轴804与内箱805通过旋转叶片806构成活动连接，且旋转叶片806的形状为螺纹状结构，并且旋转叶片806为镂空网状结构；

出料机构9安装于脱水机构8的一端，且脱水机构8与出料机构9之间为螺母紧固，出料机构9还包括通气口901、第一分离网902、第一出料口903、第二分离网904和第二出料口905，出料机构9的顶部贯穿有通气口901，出料机构9的内部固定有第一分离网902，且出料机构9的一端设置有第一出料口903，出料机构9的内壁焊接有第二分离网904，且第二分离网904的一端设置有第二出料口905，出料机构9与通气口901之间为连通结构，第一分离网902与出料机构9之间为夹角为120°，且第二分离网904与出料机构9之间的夹角为60°，当脱水完毕之后的塑料进入出料机构9中之后，可通过倾斜的第一分离网902进行筛选，将大于第一分离网902的孔径塑料留下，从第一出料口903中落出，小于第一分离网902的孔径塑料落入第二分离网904上，再进行同样方式筛网，从而使出料机构9可将脱水之后的塑料进行简单便捷的分类，使工作人员对其使用起来更加的方便，避免需要进一步筛选的繁琐过程。

工作原理：对于这类的塑料脱水机,首先将电动机801下方的支撑杆802与脱水机构8进行贴合，再转动螺栓803将其固定结构，从而使电动机801可简单便捷的固定在脱水机构8上，再通过将进口2放入带有水的塑料，随后运输管4可将进口2中的塑料运输进入脱水机构8中，再打开脱水机进行运转，使贯穿于运输管4的漏水管5将部分路过的塑料进行拦截滤水，从而使塑料中的部分水资源通过重力从出水口6进入积水槽7中进行收集，然后再打开电动机801，使其带动转轴804外表面上螺纹状的旋转叶片806进行旋转，从而使塑料可随着螺纹状的旋转叶片806进行上升，从而使塑料可将水通过旋转叶片806上的孔径流落下来，当脱水完毕之后的塑料进入出料机构9中之后，可通过倾斜的第一分离网902进行筛选，将大于第一分离网902的孔径塑料留下，从第一出料口903中落出，小于第一分离网902的孔径塑料落入第二分离网904上，再进行同样方式筛网，从而使出料机构9可将脱水之后的塑料进行简单便捷的分类，就这样完成整个塑料脱水机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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一种具有颗粒分类的塑料脱水机论文和设计-俞潮平

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主设计要求

设计方案

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