一种可去毛刺的叶轮模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种可去毛刺的叶轮模具，其结构包括成模口、去毛刺装置、滑槽、通电口、第一限位杆、上模体、上压块、注塑口、第二限位杆、下基块、底座、限位环，成模口安装于下基块顶面，去毛刺装置一端嵌入安装于滑槽内，滑槽与下基块为一体化结构，通电口设于第二限位杆下端，利用弹簧的弹性，还可以使下模体复位，在打磨结束后，利用穿过通电口的电导线连接的气缸，通过安装于下基块两个气缸，延伸第二限位杆，使得上压块脱离成模口，变可取出叶轮，可之间利用模具对叶轮进行去毛刺，不用使用其他设备对其进行去毛刺，且工人通过简单的推动，便可进行去刺，降低了工作难度。

主设计要求

1.一种可去毛刺的叶轮模具，其特征在于：其结构包括成模口(1)、去毛刺装置(2)、滑槽(3)、通电口(4)、第一限位杆(5)、上模体(6)、上压块(7)、注塑口(8)、第二限位杆(9)、下基块(10)、底座(11)、限位环(12)，所述成模口(1)安装于下基块(10)顶面，所述去毛刺装置(2)一端嵌入安装于滑槽(3)内，所述滑槽(3)与下基块(10)为一体化结构，所述通电口(4)设于第二限位杆(9)下端，所述通电口(4)与下基块(10)为一体化结构，所述第一限位杆(5)与第二限位杆(9)互相平行，且所述第一限位杆(5)与所述第二限位杆(9)交叉安装于下基块(10)上，所述注塑口(8)与上压块(7)为一体化结构，所述注塑口(8)与上模体(6)相连通，所述上模体(6)安装于成模口(1)上端，所述底座(11)与下基块(10)相焊接，所述限位环(12)安装于下基块(10)顶面，所述去毛刺装置(2)包括连接柱(201)、滑轨(202)、滚轮(203)、轴杆(204)、外筒(205)、成模体(206)、气缸(207)、弹簧(208)、V型块(209)、拨块(210)、下模体(211)，所述连接柱(201)与V型块(209)相焊接，所述滚轮(203)与轴杆(204)活动连接，所述滚轮(203)贴合于V型块(209)，所述V型块(209)设有V型斜面，所述弹簧(208)设有两个，且所述V型块(209)两端与弹簧(208)固定连接，所述V型块(209)与滑轨(202)滑动连接，所述拨块(210)与连接柱(201)固定连接，所述第一限位杆(5)与外筒(205)在同一轴线上，所述第二限位杆(9)为所述气缸(207)活塞，所述下模体(211)安装于成模体(206)底端，且所述下模体(211)与成模体(206)相贴合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的叶轮模具，其特征在于：所述成模口(1)安装于成模体(206)上端，所述限位环(12)设有四个，且所述限位环(12)与第二限位杆(9)在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的叶轮模具，其特征在于：所述上模体(6)与上压块(7)固定连接，所述第一限位杆(5)首端与上压块(7)相焊接，所述第二限位杆(9)首端与上压块(7)相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的叶轮模具，其特征在于：所述连接柱(201)贯穿于滑槽(3)，所述拨块(210)设于下基块(10)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种可去毛刺的叶轮模具，其特征在于：所述弹簧(208)与下基块(10)内壁固定连接，所述成模体(206)与成模口(1)为一体化结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种可去毛刺的叶轮模具，属于模具领域。

背景技术

叶轮片是水泵叶轮的核心部件，目前大量生产叶轮片最好的方法是冲压下料，一般由冲压模具来完成叶轮片的成型动作，而叶轮上的毛刺，在使用时，使得叶轮更加容易缠绕一些杂质，影响工作效率，因此在叶轮成型时需要对其去除毛刺。

现有技术公开了申请号为：201820173063.0的一种便于拆装的水泵叶轮的注塑模具，其结构包括模具主体、支撑杆和放置槽，所述模具主体的内部设置有第一液压气缸，但是该现有技术在生产出来后的叶轮成品，依旧需要使用一些打磨设备或人工进行打磨去毛刺，耗费物力人力，生产过程繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可去毛刺的叶轮模具，以解决现有在生产出来后的叶轮成品，依旧需要使用一些打磨设备或人工进行打磨去毛刺，耗费物力人力，生产过程繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可去毛刺的叶轮模具，其结构包括成模口、去毛刺装置、滑槽、通电口、第一限位杆、上模体、上压块、注塑口、第二限位杆、下基块、底座、限位环，所述成模口安装于下基块顶面，所述去毛刺装置一端嵌入安装于滑槽内，所述滑槽与下基块为一体化结构，所述通电口设于第二限位杆下端，所述通电口与下基块为一体化结构，所述第一限位杆与第二限位杆互相平行，且所述第一限位杆与所述第二限位杆交叉安装于下基块上，所述注塑口与上压块为一体化结构，所述注塑口与上模体相连通，所述上模体安装于成模口上端，所述底座与下基块相焊接，所述限位环安装于下基块顶面，所述去毛刺装置包括连接柱、滑轨、滚轮、轴杆、外筒、成模体、气缸、弹簧、V型块、拨块、下模体，所述连接柱与V型块相焊接，所述滚轮与轴杆活动连接，所述滚轮贴合于V型块，所述V型块设有V型斜面，所述弹簧设有两个，且所述V型块两端与弹簧固定连接，所述V型块与滑轨滑动连接，所述拨块与连接柱固定连接，所述第一限位杆与外筒在同一轴线上，所述第二限位杆为所述气缸活塞，所述下模体安装于成模体底端，且所述下模体与成模体相贴合。

进一步地，所述成模口安装于成模体上端，所述限位环设有四个，且所述限位环与第二限位杆在同一轴线上。

进一步地，所述上模体与上压块固定连接，所述第一限位杆首端与上压块相焊接，所述第二限位杆首端与上压块相焊接。

进一步地，所述连接柱贯穿于滑槽，所述拨块设于下基块外表面。

进一步地，所述弹簧与下基块内壁固定连接，所述成模体与成模口为一体化结构。

进一步地，所述下基块采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述滚轮为球状。

本实用新型的有益效果是：使上模体覆盖成模口，在通过注塑口，通过成模体成型叶轮，在成型稳定后，通过往复移动拨块，使得连接柱在滑槽内移动，通过滑槽的移动，带动V型块在滑轨移动，通过V型块位置变化，由于使得V型块具有斜面，使得滚轮将利用轴杆推动下模体在成模体上下移动，对叶轮的毛刺进行刮除，且设置的两个弹簧方便推动时的省力，且在打磨结束后，利用弹簧的弹性，还可以使下模体复位，在打磨结束后，利用穿过通电口的电导线连接的气缸，通过安装于下基块两个气缸，延伸第二限位杆，使得上压块脱离成模口，变可取出叶轮，可之间利用模具对叶轮进行去毛刺，不用使用其他设备对其进行去毛刺，且工人通过简单的推动，便可进行去刺，降低了工作难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可去毛刺的叶轮模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种可去毛刺的叶轮模具去毛刺装置的结构示意图。

图中：成模口-1、去毛刺装置-2、滑槽-3、通电口-4、第一限位杆-5、上模体-6、上压块-7、注塑口-8、第二限位杆-9、下基块-10、底座-11、限位环-12、连接柱-201、滑轨-202、滚轮-203、轴杆-204、外筒-205、成模体-206、气缸-207、弹簧-208、V型块-209、拨块-210、下模体-211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可去毛刺的叶轮模具技术方案：其结构包括成模口1、去毛刺装置2、滑槽3、通电口4、第一限位杆5、上模体6、上压块7、注塑口8、第二限位杆9、下基块10、底座11、限位环12，所述成模口1安装于下基块10顶面，所述去毛刺装置2一端嵌入安装于滑槽3内，所述滑槽3与下基块10为一体化结构，所述通电口4设于第二限位杆9下端，所述通电口4与下基块10为一体化结构，所述第一限位杆5与第二限位杆9互相平行，且所述第一限位杆5与所述第二限位杆9交叉安装于下基块10上，所述注塑口8与上压块7为一体化结构，所述注塑口8与上模体6相连通，所述上模体6安装于成模口1上端，所述底座11与下基块10相焊接，所述限位环12安装于下基块10顶面，所述去毛刺装置2包括连接柱201、滑轨202、滚轮203、轴杆204、外筒205、成模体206、气缸207、弹簧208、V型块209、拨块210、下模体211，所述连接柱201与V型块209相焊接，所述滚轮203与轴杆204活动连接，所述滚轮203贴合于V型块209，所述V型块209设有V型斜面，所述弹簧208设有两个，且所述V型块209两端与弹簧208固定连接，所述V型块209与滑轨202滑动连接，所述拨块210与连接柱201固定连接，所述第一限位杆5与外筒205在同一轴线上，所述第二限位杆9为所述气缸207活塞，所述下模体211安装于成模体206底端，且所述下模体211与成模体206相贴合，所述成模口1安装于成模体206上端，所述限位环12设有四个，且所述限位环12与第二限位杆9在同一轴线上，所述上模体6与上压块7固定连接，所述第一限位杆5首端与上压块7相焊接，所述第二限位杆9首端与上压块7相焊接，所述连接柱201贯穿于滑槽3，所述拨块210设于下基块10外表面，所述弹簧208与下基块10内壁固定连接，所述成模体206与成模口1为一体化结构，所述下基块10采用铁材质，坚固不易变形，所述滚轮203为球状。

本专利所说的气缸207采用型号为SC63X25，该装置耐高温，结构稳定，所述成模体206为领域常见的叶轮模体结构。

例如，使上模体6覆盖成模口1，在通过注塑口8，通过成模体206成型叶轮，在成型稳定后，通过往复移动拨块210，使得连接柱201在滑槽3内移动，通过滑槽3的移动，带动V型块209在滑轨202移动，通过V型块209位置变化，由于使得V型块209具有斜面，使得滚轮203将利用轴杆204推动下模体211在成模体206上下移动，对叶轮的毛刺进行刮除，且设置的两个弹簧208方便推动时的省力，且在打磨结束后，利用弹簧208的弹性，还可以使下模体211复位，在打磨结束后，利用穿过通电口4的电导线连接的气缸207，通过安装于下基块10两个气缸207，延伸第二限位杆9，使得上压块7脱离成模口1，变可取出叶轮。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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