全文摘要
本实用新型公开了一种双级旋流分离器，属于旋流分离器技术领域。包括位于外筒体内的内筒体，所述外筒体顶部设有盖体，外筒体侧顶部设有切向入口管，内筒体顶部连接盖体，内筒体底部设有集渣腔，内筒体表面开有切向开口，内筒体与外筒体之间连接有隔板，隔板外周设有若干环形开槽，外筒体底部设有封头，封头底部设有排渣管，内筒体表面开有切向开口，所述切向开口位于隔板上方，溢流管贯穿盖体并延伸至内筒体内。本实用新型的有益效果是：可以在一个罐体内实现双级旋流分离，与普通双级串联的旋流器相比，本实用新型分离粒径更细，效率高，节省管线，安装方便，降低了制造成本，节省了安装空间，便于操作维修。
主设计要求
1.一种双级旋流分离器，其特征在于，包括位于外筒体(4)内的内筒体(5)，所述外筒体(4)顶部设有盖体(10)，外筒体(4)侧顶部设有切向入口管(9)，内筒体(5)顶部连接盖体(10)，内筒体(5)底部设有集渣腔(13)，内筒体(5)与外筒体(4)之间连接有隔板(6)，隔板(6)外周设有若干环形开槽(7)，外筒体底部设有封头(2)，封头(2)底部设有排渣管(1)，内筒体(5)表面开有切向开口(14)，所述切向开口(14)位于隔板(6)上方，溢流管(11)贯穿盖体(10)并延伸至内筒体(5)内，溢流管(11)顶部设有清液出口(16)。
设计方案
1.一种双级旋流分离器，其特征在于，包括位于外筒体(4)内的内筒体(5)，所述外筒体(4)顶部设有盖体(10)，外筒体(4)侧顶部设有切向入口管(9)，内筒体(5)顶部连接盖体(10)，内筒体(5)底部设有集渣腔(13)，内筒体(5)与外筒体(4)之间连接有隔板(6)，隔板(6)外周设有若干环形开槽(7)，外筒体底部设有封头(2)，封头(2)底部设有排渣管(1)，内筒体(5)表面开有切向开口(14)，所述切向开口(14)位于隔板(6)上方，溢流管(11)贯穿盖体(10)并延伸至内筒体(5)内，溢流管(11)顶部设有清液出口(16)。
2.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述集渣腔(13)顶部设有导流罩(3)，所述导流罩(3)通过连接杆(15)固定在集渣腔(13)上方。
3.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述切向开口(14)为两个，开口方向的夹角为10°-20°。
4.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述隔板(6)外周均布六个环形开槽(7)。
5.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述外筒体(4)、盖体(10)、内筒体(5)以及隔板(6)构成一级分离区(8)。
6.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，二级分离区(12)位于所述内筒体(5)与溢流管(11)之间。
7.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述切向开口(14)截面形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的双级旋流分离器，其特征在于，所述外筒体(4)和内筒体(5)均为圆柱形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离的双级旋流分离器，属于旋流分离器技术领域。
背景技术
水力旋流器是一种分离非均匀相混合物的分离设备，其内部结构是圆柱体和圆锥体的组合。待处理料液沿切线进入圆柱体，在离心力的作用下，重相旋转向下排出，轻相则在压力作用下从顶部排出，从而实现液固两相的分离。近年来，水力旋流器发展迅速，被广泛应用在工业污水处理、石油化工、盐业、海洋石油等领域中，随着工业向精细化方向发展，对旋流器的分离粒径要求更高，为了做到分离粒径更细，普遍采取多级水力旋流器串联，这样不仅增加了制造成本和操作维护成本，而且还增加了安装工作量、安装空间。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成本低、效率高、分离粒径细且安装方便的双级旋流分离器。
本实用新型的技术方案是：一种双级旋流分离器，包括位于外筒体内的内筒体，所述外筒体顶部设有盖体，外筒体侧顶部设有切向入口管，内筒体顶部连接盖体，内筒体底部设有集渣腔，内筒体表面开有切向开口，内筒体与外筒体之间连接有隔板，隔板外周设有若干环形开槽，外筒体底部设有封头，封头底部设有排渣管，内筒体表面开有切向开口，所述切向开口位于隔板上方，溢流管贯穿盖体并延伸至内筒体内，溢流管顶部设有清液出口。
所述集渣腔顶部设有导流罩，所述导流罩通过连接杆固定在集渣腔上方。
所述切向开口为两个，开口方向的夹角为10°-20°。
所述隔板外周均布六个环形开槽。
所述外筒体、盖体、内筒体以及隔板构成一级分离区。
二级分离区位于所述内筒体与溢流管之间。
所述切向开口截面形状为矩形。
所述外筒体和内筒体均为圆柱形。
本实用新型的有益效果是：可以在一个罐体内实现双级旋流分离，与普通双级串联的旋流器相比，本实用新型分离粒径更细，效率高，节省管线，安装方便，降低了制造成本，节省了安装空间，便于操作维修。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图。
图中附图标记如下：1、排渣管，2、封头，3、导流罩，4、外筒体，5、内筒体，6、隔板，7、环形开槽，8、一级分离区，9、切向入口管，10、盖体，11、溢流管，12、二级分离区，13、集渣腔，14、切向开口，15、连接杆，16、清液出口。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
一种双级旋流分离器，包括位于外筒体4内的内筒体5，所述外筒体4和内筒体5均为圆柱形，所述外筒体4顶部设有盖体10，外筒体4侧顶部设有切向入口管9，内筒体5顶部连接盖体10，内筒体5底部设有集渣腔13，集渣腔13顶部设有导流罩3，所述导流罩3通过连接杆15固定在集渣腔13上方，内筒体5表面开有两个切向开口14，两个切向开口14的开口方向夹角为10°-20°，切向开口14截面形状为矩形，内筒体5与外筒体4之间连接有隔板6，隔板6外周均布六个环形开槽7，外筒体底部设有封头2，封头2底部设有排渣管1，内筒体5表面开有切向开口14，所述切向开口14位于隔板6上方，溢流管11贯穿盖体10并延伸至内筒体5内，溢流管11顶部设有清液出口16。所述外筒体4、盖体10、内筒体5以及隔板6构成一级分离区8，二级分离区12位于所述内筒体5与溢流管11之间。
本发明的具体工作流程如下：
1.进液：待处理料液由切向入口管件9进入一级分离区8中。
2.一级分离：料液在一级分离区8高速旋转，较大颗粒被分离，沿圆柱形外筒体4内壁，经隔板6周向的环形开槽7沉降到集渣腔13中。
3.二级分离：经初步分离的料液由内筒体5的切向开口14进入内筒体5中，在二级分离区内进行二级分离，相对较大的颗粒被分离出来，沿内筒体5内壁沉降到集渣腔13内。
4.排液：聚集在集渣腔13内的渣液经排渣管1排出；经二级分离后的清液由溢流管11经清液出口16排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920155704.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209631429U
授权时间:20191115
主分类号:B04C 5/26
专利分类号:B04C5/26;B04C5/24
范畴分类:26A;
申请人:大连华氏流体设备有限公司
第一申请人:大连华氏流体设备有限公司
申请人地址:116039 辽宁省大连市甘井子区辛寨子镇由家工业园区
发明人:李炜;周钦红;李毓林
第一发明人:李炜
当前权利人:大连华氏流体设备有限公司
代理人:赵志雄
代理机构:21235
代理机构编号:大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计