全文摘要
本实用新型公开了一种空调压缩机转轴的自动检测装置，包括工件、送料盘、传送装置和车床其特征在于，传送装置包括两根传送辊、与两根传送辊传动连接的履带，履带的表面固设有若干固定块，若干固定块上均匀的设有凹陷的固定槽，送料盘的底部固设有送料通道，送料通道远离送料盘的一侧与固定块的表面接触，车床上固设有固定台，固定台的侧面嵌设有塞规，塞规的中心处开设有标准孔，车床上设有摆动气缸，本实用新型结构合理，送料通道内的工件进入到固定槽中，摆动气缸推到工件，若是工件能进入到标准孔内，则工件合格，实现自动检测工件，降低工人的劳动量。
主设计要求
1.一种空调压缩机转轴的自动检测装置，包括工件(1)、送料盘(2)、传送装置和车床(3)，其特征在于，所述传送装置包括两根传送辊(4)、与两根传送辊(4)传动连接的履带(41)，所述履带(41)的表面固设有若干固定块(42)，若干所述固定块(42)上均匀的设有凹陷的固定槽(43)，其中一根所述传送辊(4)的一端固设有电机(44)，所述送料盘(2)的底部固设有送料通道(21)，所述送料通道(21)远离送料盘(2)的一侧与固定块(42)的表面接触，所述车床(3)上固设有固定台(5)，所述固定台(5)的侧面嵌设有塞规(51)，所述塞规(51)的中心处开设有标准孔(52)，所述车床(3)上设有摆动气缸(31)，所述摆动气缸(31)的输出轴与标准孔(52)位于同一直线，所述传送装置远离送料盘(2)的一侧的下方设有收集盒(6)。
设计方案
1.一种空调压缩机转轴的自动检测装置，包括工件(1)、送料盘(2)、传送装置和车床(3)，其特征在于，所述传送装置包括两根传送辊(4)、与两根传送辊(4)传动连接的履带(41)，所述履带(41)的表面固设有若干固定块(42)，若干所述固定块(42)上均匀的设有凹陷的固定槽(43)，其中一根所述传送辊(4)的一端固设有电机(44)，所述送料盘(2)的底部固设有送料通道(21)，所述送料通道(21)远离送料盘(2)的一侧与固定块(42)的表面接触，所述车床(3)上固设有固定台(5)，所述固定台(5)的侧面嵌设有塞规(51)，所述塞规(51)的中心处开设有标准孔(52)，所述车床(3)上设有摆动气缸(31)，所述摆动气缸(31)的输出轴与标准孔(52)位于同一直线，所述传送装置远离送料盘(2)的一侧的下方设有收集盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述工件(1)上设有一段滚花(11)，所述标准孔(52)与滚花(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述摆动气缸(31)的输出轴上固设有套件(32)。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述固定台(5)上固设有轴承(53)，所述塞规(51)嵌设在轴承(53)内。
5.根据权利要求1所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述塞规(51)位于固定台(5)内部的侧壁上固设有导电头(54)，所述固定台(5)内腔的顶部固设有导电柱(55)，所述车床(3)上固设有第一伸缩气缸(33)，所述第一伸缩气缸(33)的控制电路与导电柱(55)连接，所述车床(3)一侧的下方设有次品盒(61)。
6.根据权利要求5所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述固定台(5)内设有第二伸缩气缸(34)，所述第二伸缩气缸(34)的输出轴朝向塞规(51)，且与标准孔(52)在同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种空调压缩机转轴的自动检测装置，其特征在于，所述车床(3)上固设有支架，所述支架上设有照明灯(35)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种空调压缩机转轴的自动检测装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，使用空调的场所也越来越多，如机械工程车、移动式商铺、房屋、塔吊驾驶室等，压缩机作为空调系统的心脏其对整个系统各方面性能的决定性不言而喻。
压缩机的转轴通常由径向轴承支撑。转轴在壳体内高速旋转，带动压缩机的各部件工作，使压缩机能正常使用。因此，转轴的质量非常重要。
一般的转轴被加工出来后，由人工进行检测，使工人的劳动量增大，且人工检测的速度较慢。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空调压缩机转轴的自动检测装置，具有能自动检测转轴是否合格，降低劳动量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空调压缩机转轴的自动检测装置，包括工件、送料盘、传送装置和车床所述传送装置包括两根传送辊、与两根传送辊传动连接的履带，所述履带的表面固设有若干固定块，若干所述固定块上均匀的设有凹陷的固定槽，其中一根所述传送辊的一端固设有电机，所述送料盘的底部固设有送料通道，所述送料通道远离送料盘的一侧与固定块的表面接触，所述车床上固设有固定台，所述固定台的侧面嵌设有塞规，所述塞规的中心处开设有标准孔，所述车床上设有摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴与标准孔位于同一直线，所述传送装置远离送料盘的一侧的下方设有收集盒。
采用上述技术方案，工人将工件放置到送料盘内，工件通过送料通道，输送到固定槽中，固定台会将传送通道远离送料盘的一端堵住，防止工件掉落。电机转动，带动传送辊和履带转动，将工件送到摆动气缸处，摆动气缸将工件推到塞规内。若是工件的加工处能进入塞规，则说明工件合格，反之即不合格，合格的工件会继续顺着固定槽，输送到收集盒内，实现对工件的自动检测。
每个固定槽之间的距离都相等，电机每转动一段时间就会停一段时间，给摆动气缸将工件推到塞规提供时间。
作为优选，其特征在于，所述工件上设有一段滚花，所述标准孔与滚花相配合。
采用上述技术方案，工件被加工处有滚花，标准孔内壁有与滚花相配合的槽，摆动气缸抵住工件后，带动工件微微转动，使工件能塞到标准孔内；若是滚花与标准孔内的槽不符，工件将不能进入到标准孔内，方便工件的检测。
作为优选，所述摆动气缸的输出轴上固设有套件。
采用上述技术方案，套件能在摆动气缸推动工件时，套在工件远离滚花的一端，使摆动气缸的输出轴转动时，能够更好的带动工件转动，使工件能进入到塞规内。
作为优选，所述固定台上固设有轴承，所述塞规嵌设在轴承内。
采用上述技术方案，工件进入标准孔后，摆动气缸带动工件来回转动，若是工件的滚花与标准孔配合，塞规也会在轴承内转动；若是工件的加工处只是由于直径过小而进入到标准孔内，那么工件转动也不会带动塞规转动，实现检测出直径较小的工件。
作为优选，所述塞规位于固定台内部的侧壁上固设有导电头，所述固定台内腔的顶部固设有导电柱，所述车床上固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的控制电路与导电柱连接，所述车床一侧的下方设有次品盒。
采用上述技术方案，摆动气缸带动工件来回旋转一周，如果该工件是次品，工件将不能带动塞规转动，导电头与导电柱不会触碰，第一伸缩气缸与摆动气缸之间的距离，与相邻两个定位槽之间的距离相同，若是导电柱位于导电头接触，第一伸缩气缸会在履带再次转动一次之后，将次品工件推到次品盒中，实现对次品工件的析除。
作为优选，其特征在于，所述固定台内设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴朝向塞规，且与标准孔在同一直线上。
采用上述技术方案，第二伸缩气缸将位于标准孔内的工件推出，使检测后的工件落回到原来的定位槽内，使工件能随着定位槽继续输送。
作为优选，所述车床上固设有支架，所述支架上设有照明灯。
采用上述技术方案，照明灯能提供照明，若是机器有损坏，可以更加方便的更换零件，维修机器。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例取出照明灯后的另一侧的结构示意图；
图3为图2中A区的放大图；
图4为图2中B区的放大图；
图5为实施例为展示固定台内部的剖视图；
图6为图5中C区的放大图。
附图标记：1、工件；11、滚花；2、送料盘；21、送料通道；3、车床；31、摆动气缸；32、套件；33、第一伸缩气缸；34、第二伸缩气缸；35、照明灯；4、传送辊；41、履带；42、固定块；43、固定槽；44、电机；5、固定台；51、塞规；52、标准孔；53、轴承；54、导电头；55、导电柱；6、收集盒；61、次品盒。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种空调压缩机转轴的自动检测装置，包括工件1、送料盘2、传送装置和车床3，传送装置包括两根传送辊4、与两根传送辊4传动连接的履带41，履带41的表面固设有若干固定块42，若干固定块42上均匀的设有凹陷的固定槽43，其中一根传送辊4的一端固设有电机44，送料盘2的底部固设有送料通道21，送料通道21远离送料盘2的一侧与固定块42的表面接触。
如图2和图3所示，车床3上固设有固定台5，固定台5的侧面嵌设有塞规51，塞规51的中心处开设有标准孔52，车床3上设有摆动气缸31，摆动气缸31的输出轴与标准孔52位于同一直线，传送装置远离送料盘2的一侧的下方设有收集盒6。
工人将加工好的工件1放置到送料盘2内，工件1会进入到送料通道21中，送料通道21的宽度只能容下一个工件1。电机44转动，带动传送辊4与履带41开始转动，履带41表面的固定块42跟随履带41转动，固定块42将送料通道21堵住，阻止工件1从送料通道21内掉出。固定槽43的深度只能让一个工件1进入其内，进入当固定槽43经过，位于最下方的工件1进入到固定槽43内，固定槽43带着该工件1随履带41传动。
两个固定槽43之间的距离相同，摆动气缸31与送料通道21之间隔的距离，是两个固定槽43之间的距离的整数倍。电机44每次转动了两个固定槽43之间的距离时，就会停止转动一段时间。摆动气缸31将位于其正前方的工件1推向塞规51。若是工件1的加工部位能进入到标准孔52内，则说明该工件1初步合格；反之，则说明该工件1是次品。
如图1和图3所示，工件1上设有一段滚花11，标准孔52与滚花11相配合。摆动气缸31的输出轴上固设有套件32（参见图4）。固定台5上固设有轴承53，塞规51嵌设在轴承53内。塞规51位于固定台5内部的侧壁上固设有导电头54，固定台5内腔的顶部固设有导电柱55，车床3上固设有第一伸缩气缸33，第一伸缩气缸33的控制电路与导电柱55连接，车床3一侧的下方设有次品盒61。
摆动气缸31输出轴上的套件32将工件1远离滚花11的一端套紧，摆动气缸31的输出轴会来回摆动，使工件1上的滚花11能进入到标准孔52内。滚花11进入到标准孔52内，摆动气缸31继续转动工件1，使工件1带动塞规51和位于塞规51上的导电头54转动，让导电头54与导电柱55接触。
若是工件1不能进入标准孔52，或者因为直径小而进入到标准孔52内，摆动气缸31带动工件1转动时，工件1不会带动塞规51转动，导电头54与导电柱55也不会接触，判定该零件为次品。这种情况下，第一伸缩气缸33将启动。第一伸缩气缸33位于摆动气缸31远离送料通道21的一侧，第一伸缩气缸33与摆动气缸31之间的距离和相邻两个的固定槽43之间的距离相同。检测到次品后，等电机44运行一次后，第一伸缩气缸33将会把此时位于它前方的工件1推到次品盒61内，完成对次品的析除。
如图5和图6所示，固定台5内设有第二伸缩气缸34，第二伸缩气缸34的输出轴朝向塞规51，且与标准孔52在同一直线上。每次检测，第二伸缩气缸34都会启动，将工件1送标准孔52内推出，使其掉回到固定槽43内，随着固定槽43运输，合格品进入到收集盒6，次品进入次品盒61。
如图1所示，车床3上固设有支架，支架上设有照明灯35。在照明不良时，开启照明灯35，使工作人员能更好的查看监测装置的工作状态，若有问题，可以及时排除。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065837.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209639631U
授权时间:20191115
主分类号:G01B 5/00
专利分类号:G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
第一申请人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
申请人地址:314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道工业园区齐富路558第17幢
发明人:刘海强;赵克江
第一发明人:刘海强
当前权利人:桐乡市梧桐恒丰机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计