全文摘要
本实用新型涉及一种印刷淋膜涂硅一体机，按照走纸的方向从上向下依次包括：放卷设备用于在一体机的起始位置放卷；印刷设备连接所述放卷设备，并在所述放卷设备放出的纸上形成印刷内容；烘干设备，用于烘干所述印刷设备印刷的纸；淋膜设备，用于在所述纸上形成覆膜；涂硅设备用于在所述淋膜设备形成的覆膜表面涂敷硅油；烘干设备用于烘干所述带有硅油的纸，本实用新型相对现有技术能够节省纸卷仓储搬运成本。
主设计要求
1.一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，按照走纸的方向从上向下依次包括：放卷设备用于在一体机的起始位置放卷；印刷设备连接所述放卷设备，并在所述放卷设备放出的纸上形成印刷内容；烘干设备，用于烘干所述印刷设备印刷的纸；淋膜设备，用于在所述纸上形成覆膜；涂硅设备用于在所述淋膜设备形成的覆膜表面涂敷硅油；烘干设备用于烘干所述带有硅油的纸。
设计方案
1.一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，按照走纸的方向从上向下依次包括：放卷设备用于在一体机的起始位置放卷；印刷设备连接所述放卷设备，并在所述放卷设备放出的纸上形成印刷内容；烘干设备，用于烘干所述印刷设备印刷的纸；淋膜设备，用于在所述纸上形成覆膜；涂硅设备用于在所述淋膜设备形成的覆膜表面涂敷硅油；烘干设备用于烘干所述带有硅油的纸。
2.如权利要求1所述的一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，还包括收卷设备用于将所述纸卷成用于存放的纸卷。
3.如权利要求2所述的一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，在所述收卷设备前方还包括回水设备，所述回水设备用于提高所述纸中的含水量。
4.如权利要求1所述的一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，所述淋膜设备包括熔融PE原料的熔料设备和与所述熔料设备联通的淋膜头，所述熔料设备内的PE料流入所述淋膜头中，并通过淋膜头淋在纸上。
5.如权利要求3所述的一种印刷淋膜涂硅一体机，其特征在于，所述经过淋膜的纸进入第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和第二辊子将淋膜的覆膜和纸压紧。
设计说明书
技术领域
本申请属于标签制造设备领域，特别涉及一种对标签制造流程改进的印刷机。
背景技术
标签包括设置在表面的压敏层，该压敏层的表面印有图片或文字，该图片或文字用于展示标签信息。所述压敏层被贴在离型层上，离型层包括纸和附着在所述纸上的覆膜。在所述纸的背面通常会印刷图文信息。所述离型层的制造过程包括：1.印刷所述纸上的图文信息，2.在所述纸上覆膜,3在所述纸上涂敷硅油。由于现有的印刷设备和覆膜设备以及涂硅油设备为三种不同的设备，因此上述三个过程需要三次放卷和收卷。通常未经切割的离型纸卷的直径可达几米，非常占用厂房空间，而且经过不同设备生产速度不一致容易造成半成品挤压在仓库中造成仓储成本大幅度提高，本申请旨在解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题本申请提供一种印刷淋膜涂硅一体机，按照走纸的方向从上向下依次包括：放卷设备用于在一体机的起始位置放卷；印刷设备连接所述放卷设备，并在所述放卷设备放出的纸上形成印刷内容；烘干设备，用于烘干所述印刷设备印刷的纸；淋膜设备，用于在所述纸上形成覆膜；涂硅设备用于在所述淋膜设备形成的覆膜表面涂敷硅油；烘干设备用于烘干所述带有硅油的纸。
上述一体机只有在加工纸的进口和出口设置有放卷和收卷设备，即在放卷后一次性完成印刷、覆膜和涂硅所有的步骤，在收卷时即形成离型纸成品。
作为一种优选的实施方式，还包括收卷设备用于将所述纸卷成用于存放的纸卷。
作为一种优选的实施方式，在所述收卷设备前方还包括回水设备，所述回水设备用于提高所述纸中的含水量。
作为一种优选的实施方式，所述淋膜设备包括熔融PE原料的熔料设备和与所述熔料设备联通的淋膜头，所述熔料设备内的PE料流入所述淋膜头中，并通过淋膜头淋在纸上。
作为一种优选的实施方式，所述经过淋膜的纸进入第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和第二辊子将淋膜的覆膜和纸压紧。
本实用新型相对现有技术的进步在于，所述印刷、淋膜和硅油涂敷一体机能够印刷、淋膜和涂硅的步骤简化，减少了中间步骤产生半成品纸卷的问题，相对现有技术能够减少仓储和搬运的过程，节省成本。
附图说明
图1是印刷淋膜涂硅一体机流水顺序示意图。
图2是收卷、放卷结构示意图。
图3是淋膜设备示意图。
图4是涂硅设备示意图。
具体实施方式
参照图1至图4所示的一种印刷淋膜涂硅一体机100示意图，其中展示了所述一体机的不同功能设备的排列顺序，和关键设备的结构简单示意图，其仅展示工作原理不能完全代表实际设备的结构，也不能限制本实用新型的保护范围。
所述一体机100用于制造标签纸的离型纸，离型纸被用于附着在不干胶上，而不干胶标签表面印有各种图案，这些图案包括文字、商标、logo和一些商业标识等等，在使用时不干胶标签与离型纸分离。
本申请的印刷淋膜涂硅一体机100用于制作离型纸，所述离型纸制作过程包括印刷、淋膜和涂硅油，用于完成上述三个制作过程的分别是印刷设备、淋膜设备和涂硅油设备。
参照图1上述设备按照特定的顺序排列，按照走纸的方向从上向下依次包括：放卷设备11用于在一体机的起始位置放卷；印刷设备12连接所述放卷设备11，并在所述放卷设备11放出的纸上形成印刷内容；烘干设备13，用于烘干所述印刷设备12印刷的的纸；淋膜设备14，用于在所述纸10上形成覆膜；涂硅设备15在用于在所述淋膜设备14形成的覆膜表面涂敷硅油；烘干设备用于烘干所述带有硅油的纸10。
所述放卷设备11出纸，所述印刷设备12承接放卷设备放出的纸，所述烘干设备13承接所述印刷设备12放出的纸，所述淋膜设备14承接所述烘干设备13放出的纸，所述涂硅设备15承接淋膜设备14放出的纸，烘干设备16承接涂硅设备15放出的纸卷。在上述的各设备中走纸的速度相同，也就是说的放卷和收卷的速度相同。
上述设备形成的流水线的开端和末端只需要一个放卷设备11和一个收卷设备17，相对于传统的多设备分别加工省去了中间阶段的放卷设备和收卷设备，同时节省了存放纸卷的仓储空间。
参照图2，收放卷装置包括收卷装置17和放卷装置11，收卷装置17和放卷装置11的结构完全相同。但收卷装置17和放卷装置11的转动方向相反，并且为了保持均匀出料放卷装置11的转速逐渐加快，收卷装置17的转速逐渐减小但可以预见的是两者收放卷的速度相同。
收放卷装置17包括支架11和用于支撑纸卷112的气胀轴111，该气胀轴111能够在充气的情况下将纸卷112空心内轴113支撑起来。并在放气后与纸卷112的空心内轴113分离，使得纸卷112能够从收放卷装置11、17上脱离；这样无论是纸还是成品纸都能够方便的装载、取下存放。
印刷设备12承接放卷设备11放出的纸，并对纸卷进行印刷，这里印刷装置的印刷方法和印刷装置的结构为现有技术人员公知技术具体的实现方法不再赘述，本领域技术人员能够根据其掌握的技术，实现所述印刷设备。印刷后的纸经过烘干设备，烘干上面的油墨。
经过烘干的纸进入所述淋膜设备14包括熔融PE原料的熔料设备141和与所述熔料设备141联通的淋膜头142，所述熔料设备141内的PE料流入（参照图3中箭头所指的方向）所述淋膜头142中，并通过淋膜头淋142在纸上形成覆膜。所述PE原料为颗粒状，经过熔料设备141熔融形成PE料流体，在淋膜头142上设置多个出料缝143，PE料流体经过出料缝143冷却形成软覆膜附着在纸上。
所述经过淋膜的纸10进入第一辊子145和第二辊子146，所述第一辊子145和第二辊子146将淋膜的覆膜和纸10压紧，同时第第一辊子145和第二辊子146也就有冷却的作用，在压紧覆膜的同时也对覆膜冷却，使得其表面的覆膜，能够牢靠的附着在纸上。
经过覆膜的纸进入涂硅设备涂硅设备15的结构第一辊子151和第二辊子152；用于转移硅油并与所述第一辊子151和第二辊子152连接的第三辊子153；还包括用于与所述第三辊子154第四辊子154和与第四辊子连接的第五辊子155；所述第四辊子154和第五辊子155相互挤压形成容纳硅油的硅油槽156，在所述硅油槽156的两侧设置档油板(图中未示出)；涂硅设备转转动时硅油槽内的硅油通过第四辊子154转印到第三辊子153上，在通过第三辊子153转印到第二辊子152上，再通过第二辊子152转印到到纸。
经过涂硅油设备15的纸10，进入烘干设备16烘干，烘干设备6的工作原理和具体结构为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。
经过烘干后的纸10还可以进入回水设备，回水设备的作用是提高纸内的含水率，以防止在烘干后纸发生褶皱的现象。最后经过收卷设备17收卷形成成品离型纸。
在上述离型纸制造的过程中只有在生产设备100的入口，和生产设备的出口，分别放置放卷装置和收卷装置11、17。相对现有技术而言，印刷设备12、淋膜设备14和涂硅设备15等放卷和收卷装置都被省略能够有效节省半成品纸卷的数量节省仓库管理成本。
在所述收卷设备前方还包括回水设备，所述回水设备用于提高所述纸中的含水量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013619.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209468639U
授权时间:20191008
主分类号:D21H 23/46
专利分类号:D21H23/46;D21H25/04;D21H25/06;B41F19/00
范畴分类:24H;
申请人:江苏耐恒包装材料有限公司
第一申请人:江苏耐恒包装材料有限公司
申请人地址:215323 江苏省苏州市常熟市沙家浜镇常昆路1号
发明人:陈继耐;林为真
第一发明人:陈继耐
当前权利人:江苏耐恒包装材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计