导读:本文包含了熔体处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,合金,开槽,力学性能,联轴器,在线,铸锭。
熔体处理论文文献综述
张军[1]（2019）在《高温合金熔体处理技术》一文中研究指出大型复杂薄壁高温合金铸件有着广泛和重要的应用。在良好充型的前提下实现凝固过程和组织的综合调控,是该类铸件精密铸造的重大技术难题。本文介绍了热控凝固、化学细化和熔体超温处理等多种熔体处理技术在高温合金铸造过程中的应用。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
孙水江[2]（2019）在《浅谈铝熔体在线处理系统性能特点》一文中研究指出本文介绍了铝板带制造过程中使用的铝熔体在线处理系统的设备构成、特点及工作原理。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年20期）
王循,丁玉梅,余韶阳,杜琳,杨卫民[3]（2019）在《熔体微分电纺PLA/OMMT可降解纳米纤维膜制备及污染处理》一文中研究指出采用无溶剂的熔体静电纺丝技术制备可降解聚乳酸(PLA)纳米纤维,是一种很有前景和挑战性的绿色制备技术。其制备的纳米纤维膜孔隙率高、吸附能力强,可高效地处理环境污染问题。借助自制的熔体微分电纺装置,在PLA中引入了有机改性蒙脱土(OMMT),在260℃下制备了PLA/OMMT纳米纤维膜。探究了OMMT含量对PLA纤维形貌、吸油性能、空气过滤性能及降解性能的影响,并获得了最佳的OMMT配比含量。研究表明:加入OMMT后PLA热稳定性提高,结晶度大幅降低。OMMT质量分数为2%时制备的纤维,其直径为450nm。该纤维膜吸油倍率为133.5g/g,是市售PP无纺布的4～5倍,保油倍率为84.2g/g,具有良好的重复使用性能。针对粒径≥0.3μm尘埃粒子的空气过滤效率为99.31%,达到欧标H11过滤等级。且相比于纯PLA纤维膜降解性能提高,减少了二次污染,符合工业化绿色环保要求。(本文来源于《材料工程》期刊2019年07期）
李展志,贾征,涂季冰,乐启炽,俞玉祥[4]（2019）在《超声处理对镁合金熔体氢含量及力学性能的影响》一文中研究指出研究了超声处理对Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金3种不同熔体除氢的影响,分别采用密度法和固态测氢法表征除氢效果。结果表明,应用超声处理可显着地去除熔体中的氢,并细化显微组织。对于Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金,除氢率分别可达53.8%、67.5%和50.5%。AZ91镁合金除氢后,最低氢含量可达9.6 cm~3/100 g,室温抗拉强度、屈服强度和伸长率可分别达R_m=194 MPa、R_(0.2)=133 MPa和A=4.8%,抗拉强度和伸长率比未处理时分别提高了27.6和4.4%,而屈服强度变化不显着。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年06期）
刘景山[5]（2019）在《5356铝合金熔体处理及连续流变挤压工艺的研究》一文中研究指出5356铝合金作为一种不可强化的变形铝合金,具有质轻、比模量高、强度高、韧性好等优点,在军工、航天、造船等领域得到了广泛的应用。由于其焊接性能较好,所以在焊材方面的应用更为重要,尤其在Al-Mg、Al-Mg-Si等铝合金的焊接中。在焊丝的加工过程中要求5356铝合金要有较好的力学性能,因此必须使5356铝合金母材有优良的质量。本文通过对5356铝合金熔体进行净化处理、细化处理、超声处理,通过对熔炼浇注成获得的5356铝合金铸锭进行均匀化处理,对半固态的5356铝合金进行连续流变挤压加工。对浇注或加工后的试样在利用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)、能谱仪(EDS)以及万能材料试验机观察和测试5356铝合金组织和力学性能。对实验结果进行了分析以及对工艺的原理作出了解释。在净化处理工艺中,发现用C_2Cl_6精炼5356铝合金熔体对于其组织及力学性能影响优于NH_4Cl精炼剂,C_2Cl_6精炼5356铝合金熔体后其抗拉强度达到183MPa,比未精炼提高了43%,密度达到了2.4811g/cm~3。用陶瓷泡沫过滤溶体的效果比玻璃纤维网好,用陶瓷泡沫过滤后5356铝合金抗拉强度和伸长率均有了大幅度的提升,抗拉强度达到了210MPa,提升了39.1%,合金伸长率达到了11.7%。在5356铝合金熔体温度在720-730℃时,添加0.2%的Al-5Ti-1B细化剂时细化效果最好。细化后合金抗拉强度达到了192MPa,比未细化合金提高了38.1%。超声处理5356铝合金熔体的过程中。当变幅杆的插入深度为30mm时,5356铝的合金组织及性能较优。实验结果又表明当高能超声处理时间为2min时,对5356铝合金的各个性能较优。铸态下5356铝合金组织晶粒中Mg元素含量分布不均衡,晶界处Mg元素的含量最高。经过均匀化处理之后合金内Mg元素的含量变得均匀,经过400℃×(20-22h)的均匀化处理工艺后5356铝合金性能最优。抗拉强度达到了212MPa,伸长率达到了12.9%。在流变挤压半固态5356铝合金过程中,将浇注温度控制在720-760℃之间挤压出5356铝合金线材表面质量良好。连续流变挤压后的5356铝合金线材的晶粒普遍较小。当浇注温度的越低,挤压轮转速越高,5356铝合金线材的晶粒尺寸就会越小。当挤压轮转速为15r/min,浇注温度为720℃时,晶粒的平均尺寸为5.7μm。5356铝合金线材的力学性能随着浇注的温度减小、挤压轮转速的增大而逐渐增大。当浇注温度为740℃,挤压轮转速为15r/min时,合金抗拉强度达到324MPa,伸长率为42.5%。用CRE300型连续流变挤压5356铝合金时,最佳的工艺参数如下:冷却水流量3.0m~3/h,浇注温度在720-740℃,挤压轮转速为15r/min,挤压间隙为1-1.5mm。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
亚斌,蔡勇,孟令刚,刘恒乐,周秉文[6]（2019）在《超声处理对球墨铸铁熔体凝固组织与性能的影响》一文中研究指出对球墨铸铁熔体施加超声处理,从浇注的曲轴铸件取样研究了微观组织、力学性能和断口形貌,分析超声处理的作用机理。结果表明,超声处理可以提高球墨铸铁微观组织中的珠光体含量;随着超声输出电流的提高,球墨铸铁曲轴试样的强度和伸长率也随之提高,最高可达892 MPa和6.6%,与未施加超声的球墨铸铁曲轴试样相比分别提高了13.3%和40.4%。超声处理可以减小石墨球尺寸,降低石墨球产生的应力集中现象,缩小珠光体组织的片层间距,进而提高球墨铸铁曲轴的力学性能。(本文来源于《铸造》期刊2019年02期）
王狂飞,张锦志,李早,周志杰,吕叁雷[7]（2018）在《熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件的影响》一文中研究指出通过力学性能测试和显微组织观察,研究了熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件缩松缺陷和力学性能的影响。结果表明,变质试样力学性能较未变质试样出现大幅下降与缩松增多有关。Sr的加入相当于改变了合金凝固范围,使试样倾向于糊状凝固;而变质剂和熔体反应形成的夹杂未被处理干净,以及熔体处理时间过长,均加剧了气缩松的形成。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年10期）
何敏,张志峰,毛卫民,徐骏,关天洋[8]（2018）在《螺旋环缝电磁场对7075合金熔体处理过程中多物理场及组织的影响》一文中研究指出采用Ansys Workbench软件对螺旋环缝式电磁场作用下7075铝合金熔体处理过程中的电磁场、流场及温度场进行了耦合数值模拟。结果表明,与旋转电磁场相比,螺旋电磁场能同时在轴向及径向上对熔体施加较强的剪切作用,降低了7075铝合金熔体的温度梯度。试生产结果表明,经螺旋环缝式电磁搅拌处理后的7075铝合金平均晶粒尺寸减小且均匀性明显提高,宏观偏析也得到明显改善,试验结果与模拟结果一致。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年10期）
罗凯敏[9]（2018）在《涤纶熔体计量泵卡泵问题分析及处理》一文中研究指出对熔体计量泵结构和工况条件进行了分析,探讨了引起计量泵出现卡泵问题的原因。从计量泵的安装、结构和工况条件叁方面分析,得出了解决卡泵问题的6种方法。根据计量泵所处的工作条件,采用相应的方法,就能解决卡泵问题。(本文来源于《合成纤维》期刊2018年09期）
张梦姝[10]（2018）在《可持续发展的铝熔体净化处理技术》一文中研究指出为了保障最终铝材产品的质量,铝熔体需要进行熔体净化和除气。本文论述了加拿大STAS公司的各种铝合金熔体净化装备和工艺,详细地分析了其净化处理设备的特点和应用效果。(本文来源于《2018年中国铝加工产业年度大会论文集》期刊2018-06-26）
熔体处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文介绍了铝板带制造过程中使用的铝熔体在线处理系统的设备构成、特点及工作原理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔体处理论文参考文献
[1].张军.高温合金熔体处理技术[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[2].孙水江.浅谈铝熔体在线处理系统性能特点[J].中国设备工程.2019
[3].王循,丁玉梅,余韶阳,杜琳,杨卫民.熔体微分电纺PLA/OMMT可降解纳米纤维膜制备及污染处理[J].材料工程.2019
[4].李展志,贾征,涂季冰,乐启炽,俞玉祥.超声处理对镁合金熔体氢含量及力学性能的影响[J].铸造技术.2019
[5].刘景山.5356铝合金熔体处理及连续流变挤压工艺的研究[D].兰州理工大学.2019
[6].亚斌,蔡勇,孟令刚,刘恒乐,周秉文.超声处理对球墨铸铁熔体凝固组织与性能的影响[J].铸造.2019
[7].王狂飞,张锦志,李早,周志杰,吕叁雷.熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件的影响[J].特种铸造及有色合金.2018
[8].何敏,张志峰,毛卫民,徐骏,关天洋.螺旋环缝电磁场对7075合金熔体处理过程中多物理场及组织的影响[J].特种铸造及有色合金.2018
[9].罗凯敏.涤纶熔体计量泵卡泵问题分析及处理[J].合成纤维.2018
[10].张梦姝.可持续发展的铝熔体净化处理技术[C].2018年中国铝加工产业年度大会论文集.2018
论文知识图
