导读:本文包含了弯掠叶片论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:空调,低压轴流风机,参数化优化,风量
弯掠叶片论文文献综述
朱芳勇,吴俊鸿,高旭,李建建[1]（2019）在《空调低压轴流弯掠叶片参数化优化设计与实验研究》一文中研究指出本文提出了一种空调低压轴流弯掠叶片参数化优化方法,并运用该方法,设计了一款空调外机轴流风叶。该方法通过Matlab语言,实现风叶沿径向不同半径上叶栅的积迭线选择与控制、弯角、掠角和安装角的精确控制与数据更新,联合CFD仿真技术,研究弯角、掠角和安装角对空调外机出风特性的影响。实验结果表明,本方法可行性高,风叶优化后,空调外机风量提升14.4%,噪音降低1 dB。(本文来源于《制冷技术》期刊2019年03期）
范福伟[2]（2018）在《弯掠叶片对轴流风机气动和声学性能影响的数值研究》一文中研究指出动叶可调轴流风机以高效率、大流量和易调节等优点,在电厂等领域被广泛采用。但其耗电量占厂用电25%以上,且气动噪声较大,因此开展此类风机的气动性能和噪声研究对于节能减排和降低环境噪声具有重要的现实意义。对轴流风机叶片应用周向弯曲或弦向掠技术可抑制叶顶泄漏现象,提高风机气动性能,对整机噪声也有一定影响。利用Fluent软件和Ansys有限元分析模块对带后置导叶的OB-84型单级动叶可调轴流风机进行全叁维模拟研究,探讨了不同弯掠角度的叶片对风机气动和声学性能的影响;对比了叶片弯掠前后风机的气动性能和内流特征,分析了静力结构特性和进行了噪声预估,并探究了在所选取弯掠角度范围内得到的最佳弯掠角度在变动叶安装角工况下的适应性。研究表明:周向弯曲和弦向掠叶片对风机性能均有明显影响。对于前弯叶片风机,叶片弯曲后风机全压提高,大流量侧效果明显,设计工况点前弯3.0°性能提升最佳,全压和效率分别提升3%和0.16%;变安装角工况β=29和35°时,θ=3.0°叶片风机在对应最高效率点处的全压和效率变化分别为-0.55%,-0.53%和1.39%,2.11%;前弯叶片增强了叶片中下部做功能力,抑制了叶顶泄漏现象,同时延缓叶根区分离流动的发生,根部流动更加平稳,且增大安装角可增强前弯叶片对叶顶和叶根附近流场的改善作用;弯曲叶片可降低风机噪声,在小安装角β=29°时效果更佳;叶片弯曲后变形量有所增加,但均满足静强度校核要求。对于前掠叶片风机,叶片掠设计后风机整体性能提高,小流量侧和大流量侧效果明显,设计流量下前掠8.3°性能最优,全压和效率分别提升2.1%和1.68%;前掠叶片能有效提高叶轮做功能力和导叶扩压能力,使整个叶顶区熵产率降低,减弱了叶顶泄漏现象的发生,减少了泄漏损失;叶片掠向改型后虽然变形增大,但均满足材料强度要求;前掠叶片最大声功率级较原叶片提高5.56%,实际运行中应采取降噪措施;设计安装角下的最佳前掠角度可对长期带基本负荷的风机加以实施。(本文来源于《华北电力大学》期刊2018-12-01）
王峰[3]（2017）在《低风速风力机弯掠叶片优化及CFD分析》一文中研究指出本文基于仿生原理,采用弯掠叶片技术设计低风速风力机叶片,利用Isight集成叁维建模软件、流体仿真软件等,以直叶片为基础进行设计优化,获得低风速下最佳的弯掠外形。本文所使用的直叶片来自于中丹海上风电合作项目的海上风力机叶片,翼型为丹麦某大学开发的专用风力机翼型。以下是本文所做的主要工作:1.深入研究风力机叶片设计理论及风力机叶片设计优化方法。2.采用Isight优化平台集成叁维建模软件、网格划分软件和流体仿真计算软件,在保证叶轮扫掠面积恒定的前提下对弯掠叶片的外形进行设计优化。首先使用自编的程序将叶片模型参数化,在每次的优化过程中Isight可以调用程序修改模型数据,并且确保能够进行叁维建模,再通过ANSYSICEM-CFD网格划分软件实现网格自动划分,最后使用Fluent里的jou脚本文件实现边界条件自动设置和数值计算。Isight的功能在于集成调用所有软件,修改优化变量,设置优化目标和约束条件。这样就可以实现风力机叶片全叁维仿真优化的过程。3.对直叶片和弯掠叶片轴向入流工况的数值计算结果进行分析。从叶片的外特性(输出转矩、风能利用系数、受到的推力)、攻角变化、截面压力系数分布叁个角度进行对比分析。分析结果表明,弯掠叶片的气动性能比直叶片更加出色。低风速工况弯掠叶片能够明显提升叶片的输出功率,提高风能利用系数。同时,弯掠叶片还能减小轴向推力,使风力机叶片受到的推力峰值明显降低,对叶片结构设计有一定的好处。4.对直叶片和弯掠叶片的偏航工况数值计算结果进行分析。弯掠外形能够降低风力机叶片受到的轴向载荷和切向载荷,减小叶片表面受到的载荷峰值。与直叶片相比,偏航工况弯掠叶片受到的载荷随方位角的变化波动幅度更小,弯掠叶片风力机在运行时更加稳定。(本文来源于《扬州大学》期刊2017-04-06）
马艳红,曹冲,张大义,张蓟欣,洪杰[4]（2016）在《高负荷弯掠叶片力学模型与应力抑制研究》一文中研究指出几何构型对叶片应力的影响规律是高负荷弯掠叶片应力优化的关键。建立了带有弯掠与扭曲结构特征参数的叶片力学模型,研究了掠形与扭转构型对叶片应力分布的影响。结果表明:弯掠造成的附加弯矩与叶型截面形心位置紧密相关,弯曲应力极值可能出现在叶型前缘、尾缘和叶背中部叁个区域;扭转造成的附加扭矩的大小由叶尖到叶根逐渐增加,在叶片自然扭曲率较小时,附加扭矩为负方向,其作用致使叶片解扭;对于典型弯掠叶片,其离心力作用下的径向力载荷决定着自身的截面平均应力水平,而附加弯矩和扭矩载荷决定着截面的应力分布形式。在给定的叶型条件下,可通过掠形方式的调整使附加弯矩与扭矩相抵消,降低叶片峰值应力30%以上。(本文来源于《推进技术》期刊2016年08期）
王延荣,黄钟山,付志忠,石亮[5]（2015）在《基于热态叶型的小轮毂比弯掠叶片结构保形设计与优化》一文中研究指出发展了一种保持且基于气动设计给定的热态叶型的冷态叶型迭代解算方法,并将其融入叶片罩量调节的优化设计,其中在热态叶型的基础上调节罩量,针对冷态叶型计算变形与应力等,变形后的叶片逼近热态叶型,尽可能减小了对热态叶型气动特性的影响.实现了冷态叶型迭代求解与罩量调节中结构有限元网格的自动更新,并基于iSIGHT优化平台,建立了叶片罩量调节多目标优化设计的自动化分析流程,并以一小轮毂比弯掠风扇叶片罩量调节为例,考查了罩量调节中考虑轮盘与否对优化设计结果的影响.计算分析实例表明:所发展的方法可在保持热态叶型的前提下使叶片最大应力和最大变形分别下降了10.6%和46%.(本文来源于《航空动力学报》期刊2015年10期）
魏书华[6]（2014）在《矿用轴流风机弯掠叶片的设计与仿真分析》一文中研究指出以矿用轴流风机为研究对象,应用流体分析软件Fluent对风机叁维流场进行了数值模拟,仿真得出了前弯、前掠和弯掠3种叶片的压力分布情况及叶片相对流速大小,分析了弯、掠角对叶片压力面及吸力面压力分布和相对流速分布的影响,仿真结果为风机叶片的优化设计提供了理论依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2014年04期）
张蓟欣,徐雷,张大义,洪杰[7]（2014）在《基于积迭线设计的弯掠叶片静强度优化方法》一文中研究指出将叶片积迭方式作为结构设计的自变量,实现弯掠叶片的参数化建模,为适应优化设计的迭代要求,发展了一种能够自动更新的叶片有限元结构化网格模化方法。基于Voronoi图的自然邻点插值法,编制了高稳定性的气动载荷插值程序,可高效地完成流场分析结果向结构静强度分析中气动载荷的自动转换。引入子模型的思想对叶根边界条件进行等效处理,采用遗传算法建立基于叶片积迭线设计的自动优化方法,用以解决弯掠叶片静强度问题。通过高负荷弯掠叶片的工程实例应用,验证了优化方法的可行性和有效性,相对于初始设计,积迭线设计可以有效地改善叶片应力分布,应力幅值下降8.9%,使其满足静强度设计要求。(本文来源于《推进技术》期刊2014年04期）
刘鹏[8]（2014）在《弯掠叶片对多级压气机气动性能影响》一文中研究指出轴流压气机的设计技术是燃气轮机的最核心技术之一。压气机运行的效率、工况范围和安全性能直接影响着整个机组的性能。弯掠叶片技术是在已成型的叁维叶片基础上,改变叶片积迭线,使积迭线沿周向或轴向弯曲。应用掠叶片结构设计可以使叶片顶部的激波强度变弱,使损失降低,采用弯叶片结构设计可以改善端区流动,使端壁损失降低从而达到优化叶片性能的目的。掠叶片降低激波强度以及弯叶片减少端壁二次流的作用已经在压气机中得到应用,对于提高叶片效率以及优化气动性能有积极作用。本文首先进行某低压压气机设计工作,由给定的技术参数,完成低压压气机一维通流设计,S2反设计以及叁维气动设计,得到了多级压气机叶片数据。以此压气机为基础,首先进行第一级跨音速动叶弯掠改型设计。采用商用CFD软件CFX对其进行该型设计并作了详细的数值模拟研究。在跨音速动叶顶部引入适当的前掠,达到了降低叶顶激波强度,减小叶顶横向压差,降低叶顶泄漏涡损失和二次流损失的目的,使得跨音级动叶效率和流量都得到了提高。然后又完成了叶片的弯曲改型,针对该叶片的弯曲改型只有下端部正弯改型能使叶片的气动性能得到提高,使动叶片压力和流量都有所提高,喘振裕度也有所提高。在完成跨音级动叶弯掠改型设计研究后,将弯掠叶片应用到所设计的低压压气机,研究分析了第一级动叶弯掠对压气机性能的影响,掠叶片应用在叁级压气机中使效率流量都有所提高,而弯叶片提高了流量,效率,对压比没有产生影响。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2014-01-01）
刘竹青,肖若富,吕腾飞,李述林[9]（2012）在《弯掠叶片对轴流泵驼峰及空化性能的影响》一文中研究指出以高速轴流泵为研究对象,通过改变叶片在轴面的积迭线得到弯掠叶片.分别对弯掠叶片高速轴流泵和原型叶片高速轴流泵进行全叁维流道整机数值模拟,得到其外特性曲线,并针对设计工况和出现"驼峰区"时对应的失速工况施加空化模型进行数值模拟,研究叶片的弯掠对其空化性能的影响及叶片表面压力分布规律.模拟结果对比表明:合理的弯掠叶片可有效改善原型叶片轴流泵出现的"驼峰区",控制叶顶二次流的发生及发展,回收端壁二次流的能量损失,从而改善轴流泵在驼峰区的运行性能;同时,弯掠叶片提高了轴流泵在失速工况的空化性能,改变其叶片进口处梯度分布,避免了流体在壁面较易产生的分离流动;但在设计工况时其空化性能劣于原型叶片轴流泵,叶片表面压力分布也显示,原型叶片的表面压差大于弯掠叶片的表面压差,因此在设计工况时原型叶片的做功能力优于弯掠叶片.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2012年03期）
张永军,冯国泰,王会社[10]（2009）在《跨音速压气机中展弦比对弯掠叶片气动性能影响的分析》一文中研究指出将一跨音速静叶栅数值计算结果与实验结果进行了比较,表明计算与实验结果吻合的较好。为了讨论跨音速压气机中弯掠叶片适用的展弦比条件,在0°攻角下,展弦比为1.25、1.50和2.00,对0~30°弯掠叶片流场进行了数值分析,结果表明,当10°弯掠角时,小展弦比弯掠叶片对叶片性能影响较为明显;而在20°弯掠角时,大展弦比弯掠叶片对叶片性能影响较为明显。弯掠叶片使前缘激波转化为斜激波,并减弱了通道激波的强度,因而降低了叶栅激波损失。可以证明,在跨音速条件下展弦比的大小是如何使用弯掠叶片的一个重要的参考因素。(本文来源于《热能动力工程》期刊2009年06期）
弯掠叶片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
动叶可调轴流风机以高效率、大流量和易调节等优点,在电厂等领域被广泛采用。但其耗电量占厂用电25%以上,且气动噪声较大,因此开展此类风机的气动性能和噪声研究对于节能减排和降低环境噪声具有重要的现实意义。对轴流风机叶片应用周向弯曲或弦向掠技术可抑制叶顶泄漏现象,提高风机气动性能,对整机噪声也有一定影响。利用Fluent软件和Ansys有限元分析模块对带后置导叶的OB-84型单级动叶可调轴流风机进行全叁维模拟研究,探讨了不同弯掠角度的叶片对风机气动和声学性能的影响;对比了叶片弯掠前后风机的气动性能和内流特征,分析了静力结构特性和进行了噪声预估,并探究了在所选取弯掠角度范围内得到的最佳弯掠角度在变动叶安装角工况下的适应性。研究表明:周向弯曲和弦向掠叶片对风机性能均有明显影响。对于前弯叶片风机,叶片弯曲后风机全压提高,大流量侧效果明显,设计工况点前弯3.0°性能提升最佳,全压和效率分别提升3%和0.16%;变安装角工况β=29和35°时,θ=3.0°叶片风机在对应最高效率点处的全压和效率变化分别为-0.55%,-0.53%和1.39%,2.11%;前弯叶片增强了叶片中下部做功能力,抑制了叶顶泄漏现象,同时延缓叶根区分离流动的发生,根部流动更加平稳,且增大安装角可增强前弯叶片对叶顶和叶根附近流场的改善作用;弯曲叶片可降低风机噪声,在小安装角β=29°时效果更佳;叶片弯曲后变形量有所增加,但均满足静强度校核要求。对于前掠叶片风机,叶片掠设计后风机整体性能提高,小流量侧和大流量侧效果明显,设计流量下前掠8.3°性能最优,全压和效率分别提升2.1%和1.68%;前掠叶片能有效提高叶轮做功能力和导叶扩压能力,使整个叶顶区熵产率降低,减弱了叶顶泄漏现象的发生,减少了泄漏损失;叶片掠向改型后虽然变形增大,但均满足材料强度要求;前掠叶片最大声功率级较原叶片提高5.56%,实际运行中应采取降噪措施;设计安装角下的最佳前掠角度可对长期带基本负荷的风机加以实施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弯掠叶片论文参考文献
[1].朱芳勇,吴俊鸿,高旭,李建建.空调低压轴流弯掠叶片参数化优化设计与实验研究[J].制冷技术.2019
[2].范福伟.弯掠叶片对轴流风机气动和声学性能影响的数值研究[D].华北电力大学.2018
[3].王峰.低风速风力机弯掠叶片优化及CFD分析[D].扬州大学.2017
[4].马艳红,曹冲,张大义,张蓟欣,洪杰.高负荷弯掠叶片力学模型与应力抑制研究[J].推进技术.2016
[5].王延荣,黄钟山,付志忠,石亮.基于热态叶型的小轮毂比弯掠叶片结构保形设计与优化[J].航空动力学报.2015
[6].魏书华.矿用轴流风机弯掠叶片的设计与仿真分析[J].煤矿机械.2014
[7].张蓟欣,徐雷,张大义,洪杰.基于积迭线设计的弯掠叶片静强度优化方法[J].推进技术.2014
[8].刘鹏.弯掠叶片对多级压气机气动性能影响[D].哈尔滨工程大学.2014
[9].刘竹青,肖若富,吕腾飞,李述林.弯掠叶片对轴流泵驼峰及空化性能的影响[J].排灌机械工程学报.2012
[10].张永军,冯国泰,王会社.跨音速压气机中展弦比对弯掠叶片气动性能影响的分析[J].热能动力工程.2009