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摘要：随着现代科学技术的不断发展，在工业领域中，传统仪表逐渐由更加智能化的仪表所取代，并且也同时取得了不错的应用效果。然而，对于智能化仪表来讲，在运行阶段会出现各种各样的故障，影响生产作业的正常进行，所以提升智能化仪表故障诊断的准确率与效率，做好检修处理工作是十分重要的。鉴于此，本文将重点对智能化仪表的故障诊断及检修处理予以着重探讨。
关键词：智能化仪表；故障诊断；检修处理
引言：智能化仪表是工业控制系统中重要的组成部分，随着现代科学技术水平的提升，智能化仪表功能在不断的完善和优化。现阶段，在工业领域中，智能化仪表的应用极大的提升了我国工业的发展速度。但是，在对智能化仪表的使用情况进行调研后发现，在故障诊断及检修处理等方面仍有待提高。因此，作为工业企业，有必要对智能化仪表故障诊断予以重视，并以此来有针对性的实施检修处理，对提升智能化仪表的工作效率以及提升企业经济效益均有着重要意义。
一、阐述智能化仪表的基本含义
智能化仪表的发展，离不开计算机技术与微电子技术的推动，从而引发仪表结构出现最为根本性的改变。其中，将计算机技术、单片机技术与检测技术相融合，从而使得“智能化仪表”因此应运而生。对于智能化仪表来讲，不仅可以自动完成相关数据的测量，同时与传统仪表相比，测量的精准程度以及测量效率也更高。此外，随着智能化仪表的应用，其可以解决传统仪表所难以处理的问题，同时有助于对仪表电路予以简化，极大的提升了智能化仪表工作的稳定性、可靠性，并且检测的精度也高于传统仪表。此外，智能化仪表具有更多的功能，例如，数据传输以及通讯等。由此可见，智能化仪表的应用，对于工业以及相关行业的发展有着积极的推动作用。
二、智能化仪表故障诊断方法
与传统仪表不同，智能化仪表通常是通过单片微电脑技术所制备出来。其中，在智能化仪表应用过程中，不仅具备仪表的相关功能，同时也具备自检与自校功能。所谓自检与自校功能，指的是在此功能的帮助下，数据信息的传输可以准确的实施。此外，当智能化仪表处于工作状态后，如果相应的故障在仪表中出现，则智能化仪表便会自动对故障情况予以分析，并将故障的具体原因以及发生故障的位置反馈到操作屏幕中，随后相应人员便会根据反馈的故障信息来采取相应的处理工作，最大限度的降低故障所带来的影响。与此同时，尽管自检程序在智能化仪表中有所设置，但是由于存在客观因素的制约，导致在部分时候难以准确的实施故障诊断，需要在检修人员通过人工诊断的手段来予以明确。下面将从人工以及自检程序诊断两方面入手，对故障诊断予以说明。
1、智能化仪表自检程序诊断
当采用自检程序对智能化仪表进行故障诊断时，可在转换电路、接口电路、变送器以及元器件中输入模拟量信号，以此来对各元器件进行校验。在检验时，如转换电路中的采样值处于正常范围中，则表明电路状态良好，智能仪表可以正常工作；反之，如采样值不在正常范围之中，则说明变送器存在相应的故障。此外，通过自检程序对智能仪表进行检查时，如果存在故障问题，则必然会在显示屏中予以显示，以便有关检修人员及时对故障予以处理，如智能仪表不存在故障，则自检程序仍可继续执行检测任务，直至所有检测流程运行完毕。
2、智能化仪表人工诊断
对于智能化仪表来讲，其常因为虚焊或者接触不良等问题而导致其难以正常工作。因此，需要借助人工方式来对故障情况进行诊断。在人工诊断中，工具法、信号对比法以及手压法等是常用的诊断方法。具体为：（1）手压法。在应用手压法时，需要对存在故障的智能化仪表的电源予以关闭，随后向插孔中重新插入插头，并将插头用双手按住，再重新开机。加入仪表在开机后可以正常工作，则应重新插牢所有相关的仪表接头，随后再次重新启动仪表。（2）信号对比法。所谓信号对比法，指的是用两台一样的仪表，并且保证其中一台处于正常工作状态，随后将示波器、万能表接入其中，并对两台仪表的输出电压、波型以及结果等参数予以对比。此外，在检验过程中，需在同样的环境条件下对正常仪表与故障仪表进行检验，并按照运行情况来检测两台仪表的固定点信号，随后再与测定好的信号予以对比，如检测信号存在差别，则表明故障点就在于此。另外，为了保证信号对比法可以有效实施，需要确保检测人员具备必要的专业技能以及知识。（3）工具诊断法。工具诊断法指的是通过运用合理的工具以及测试设备来检测智能化仪表是否存在故障，并对故障予以准确的判断。
三、智能仪表故障检修的处理方法
1、去除被替换元器件
对于故障诊断中发现有元器件存在故障情况时，则需要将损坏的元器件将原位置取下，并更换新的元器件。在替换过程中，对于接线端或是带插座的集成电路很容易进行吏换，但对于电路芯片或是元器件直接焊接在电路板上的情况时，则在拆除时存在着一定的难度，需要采取科学有效的先将焊锡进行熔化，并清理干净再进行更换。
2、去除焊接残留物
当需要更换的元器件被取出后，电路板焊孔内会有残留的焊锡，在这种情况下，则需要对残留的焊锡遗行加热，使其能够熔化，在这个过程中，需要利用铁钉插入焊孔中，也可以利用微型钻头将焊孔进行钻通，这样对于再安装新的元器件，具有较好的易操作性。
3、修理电路板
在焊接新的元器件前，首先要彻底检查电路板的使用情况，查看是否存在导线或者焊片脱离电路板的情况。其中，如存在导线断了的情况，便需要通过印刷线来讲表面的氧化层彻底刮干净，随后与之前的线路进行焊接。当焊接结束后，将焊渣清理干净，如果引线端子孔存在堵塞的情况，则可将所有孔道钻通，随后方可开始新元器件的焊接作业。
4、检查替换的元器件
对于需要进行替换的元器件，在替换前需要做好检查工作。通常情况下，可以借助测试仪表来对元器件的性能进行测试，但为了方便，也可以直接将替换的元器插入到对应的焊孔内，并用牙签塞紧后再上电，看其功能是否正常，对于性能完好的元器件则直接将其进行焊接。
5、焊接
在仅表维修过程中，手工焊接是较为常见的一种维修方法。但在焊接过程中，由于对时间和速度具有较高的要求，所以往往技术人员自身水平原因，而导致焊接操作中出现失误。所以在焊接前，需要对焊接位置予以清洁，然后选择与工作温度和修理的电路板相适应的烙铁，在焊接过程中为了避免焊头被空气氧化，可以随时将焊头烫上一层新的锡，这确保焊头具有良好的传导性能。
结语：在工业生产中，智能化仪表已经成为其中不可或缺的关键组成部分。其中，作为一种设备，智能化仪表难免在实际使用过程中出现形式各样的故障，导致其难以正常工作，对相关生产环节的造成一定的影响。因此，为了最大限度发挥智能化仪表的功能，需要及时有效的对故障情况予以准确的诊断以及快速的处理。其中，对于智能化仪表来讲，其与传统仪表不同，当中融入了计算机以及单片机技术，所以对于诊断智能化仪表的故障诊断提出了难度更大的要求，所以需要根据此情况来对故障诊断处理予以细致的研究，对促进智能化仪表应用领域的扩大有着重要意义。
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