全文摘要
本实用新型公开了轿厢角柱的导送结构，包括Ⅰ号立板、Ⅱ号立板，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板平行，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间设置有运送角柱的传送单元，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间还设置有固定轴，所述固定轴上套有防撞胶辊，所述防撞胶辊与传送单元之间形成角柱落下的下落通道，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板下端设置有倾斜的导送板。本实用新型通过传送单元实现对角柱的传送，通过Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套或Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套上的过渡套实现对角柱的支撑，通过防撞胶辊避免角柱与侧端板碰撞，通过导向板将角柱导出，便于操作者将角柱进行装箱，通过装配板上的支撑块实现对导向板的刚性支撑，本实用新型能够有效的降低操作者的劳动强度。
主设计要求
1.轿厢角柱的导送结构，包括Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2），其特征在于：所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）平行，所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间设置有运送角柱的传送单元（3），所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间还设置有固定轴（4），所述固定轴（4）上套有防撞胶辊（5），所述防撞胶辊（5）与传送单元（3）之间形成角柱落下的下落通道，所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）下端设置有倾斜的导送板（12）。
设计方案
1.轿厢角柱的导送结构，包括Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2），其特征在于：所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）平行，所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间设置有运送角柱的传送单元（3），所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间还设置有固定轴（4），所述固定轴（4）上套有防撞胶辊（5），所述防撞胶辊（5）与传送单元（3）之间形成角柱落下的下落通道，所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）下端设置有倾斜的导送板（12）。
2.根据权利要求1所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述传送单元（3）包括设置在Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间可转动的装配轴（6），所述装配轴（6）上套有Ⅰ号阶梯套（7）、Ⅱ号阶梯套（8），所述Ⅰ号阶梯套（7）、Ⅱ号阶梯套（8）的小径端相对。
3.根据权利要求2所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述Ⅰ号阶梯套（7）、Ⅱ号阶梯套（8）通过平键固定在装配轴（6）上。
4.根据权利要求3所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述Ⅰ号阶梯套（7）、Ⅱ号阶梯套（8）的结构相同，所述Ⅱ号阶梯套（8）包括小径套（81）和大径套（82），所述小径套（81）对角柱进行支撑，所述大径套（82）对角柱进行限位。
5.根据权利要求1所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）中均设置有支撑装配轴（6）的轴承座（9）。
6.根据权利要求5所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述装配轴（6）的探出段设置有带轮（10），所述带轮（10）上设置有驱动用的传动带。
7.根据权利要求1所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述导送板（12）的自由端设置有防刮边（13），所述防刮边（13）为圆弧状。
8.根据权利要求1所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间设置有侧端板，所述侧端板外壁处设置有装配板（15），所述装配板（15）外壁处设置有支撑块（14），所述支撑块（14）为三角体状，所述支撑块（14）对导送板（12）进行支撑。
9.根据权利要求8所述的轿厢角柱的导送结构，其特征在于：所述支撑块（14）通过螺栓（16）固定在装配板（15）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电梯轿厢的零部件领域，具体涉及轿厢角柱的导送结构。
背景技术
电梯轿厢的零部件中包括角柱，角柱截面为L型，角柱在加工完成后，需要对角柱集中放置在容纳角柱的角柱箱中，而目前采用的手段是人工码放，需要在传送结构上取下角柱，然后在码放在角柱箱中，因此，每一个角柱都需要操作者的一次弯腰，劳动强度大，码放效率低。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供轿厢角柱的导送结构。
本实用新型的技术方案是：轿厢角柱的导送结构，包括Ⅰ号立板、Ⅱ号立板，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板平行，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间设置有运送角柱的传送单元，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间还设置有固定轴，所述固定轴上套有防撞胶辊，所述防撞胶辊与传送单元之间形成角柱落下的下落通道，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板下端设置有倾斜的导送板。
所述传送单元包括设置在Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间可转动的装配轴，所述装配轴上套有Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套，所述Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套的小径端相对。
所述Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套通过平键固定在装配轴上。
所述Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套的结构相同，所述Ⅱ号阶梯套包括小径套和大径套，所述小径套对角柱进行支撑，所述大径套对角柱进行限位。
所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板中均设置有支撑装配轴的轴承座。
所述装配轴的探出段设置有带轮，所述带轮上设置有驱动用的传动带。
所述导送板的自由端设置有防刮边，所述防刮边为圆弧状。
所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间设置有侧端板，所述侧端板外壁处设置有装配板，所述装配板外壁处设置有支撑块，所述支撑块为三角体状，所述支撑块对导送板进行支撑。
所述支撑块通过螺栓固定在装配板上。
本实用新型通过传送单元实现对角柱的传送，通过Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套或Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套上的过渡套实现对角柱的支撑，通过防撞胶辊避免角柱与侧端板碰撞，通过导向板将角柱导出，便于操作者将角柱进行装箱，通过装配板上的支撑块实现对导向板的刚性支撑，本实用新型能够有效的降低操作者的劳动强度，提高装箱效率。
附图说明
图1 是本实用新型实施例一的俯视图；
图2 是本实用新型实施例二的俯视图；
图3 是本使用新型的主视示意图；
其中：
1 Ⅰ号立板 2 Ⅱ号立板
3 传送单元 4 固定轴
5 防撞胶辊 6 装配轴
7 Ⅰ号阶梯套 8 Ⅱ号阶梯套
81 小径套 82 大径套
9 轴承座 10 带轮
11 过渡套 12 导送板
13 防刮边 14 支撑块
15 装配板 16 螺栓。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~3所示，轿厢角柱的导送结构，包括Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2，所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2平行，所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间设置有运送角柱的传送单元3，所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间还设置有固定轴4，所述固定轴4上套有防撞胶辊5，所述防撞胶辊5与传送单元3之间形成角柱落下的下落通道，所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2下端设置有倾斜的导送板12。
所述传送单元3包括设置在Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间可转动的装配轴6，所述装配轴6上套有Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8，所述Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8的小径端相对。
所述Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8通过平键固定在装配轴6上。
所述Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8的结构相同，所述Ⅱ号阶梯套8包括小径套81和大径套82，所述小径套81对角柱进行支撑，所述大径套82对角柱进行限位。
所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2中均设置有支撑装配轴6的轴承座9。
所述装配轴6的探出段设置有带轮10，所述带轮10上设置有驱动用的传动带。
所述导送板12的自由端设置有防刮边13，所述防刮边13为圆弧状。
所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间设置有侧端板，所述侧端板外壁处设置有装配板15，所述装配板15外壁处设置有支撑块14，所述支撑块14为三角体状，所述支撑块14对导送板12进行支撑。
所述支撑块14通过螺栓16固定在装配板15上。
所述导送板12通过铰链与侧端板相连。
所述导送板12将角柱直接导送到下层或者地面，从而方便操作人员将角柱装箱。
所述传送单元3为多个，均布设置在Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间。
如图1所示，所述Ⅰ号阶梯套7的小径套、Ⅱ号阶梯套8的小径套形成对角柱进行支撑的支撑面。Ⅰ号阶梯套7的大径套、Ⅱ号阶梯套8的大径套能够实现对角柱两侧的限位。
如图2所示，所述Ⅰ号阶梯套7的小径套、Ⅱ号阶梯套8的小径套上套有过渡套11，所述过渡套11的外侧面进行支撑，Ⅰ号阶梯套7的大径套、Ⅱ号阶梯套8的大径套能够实现对角柱两侧的限位。
本实用新型的工作过程如下：
启动驱动电机，驱动电机的主轴上设置有驱动带轮，所述驱动带轮带动传送单元3的装配轴6转动，从而带动Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8转动，Ⅰ号阶梯套7、Ⅱ号阶梯套8的小径段或者小径段上的过渡套11进行支撑。
角柱经过上述传送后进入到传送单元3、防撞胶辊5的下落通道中，然后通过导送板12将角柱导出。
本实用新型通过传送单元实现对角柱的传送，通过Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套或Ⅰ号阶梯套、Ⅱ号阶梯套上的过渡套实现对角柱的支撑，通过防撞胶辊避免角柱与侧端板碰撞，通过导向板将角柱导出，便于操作者将角柱进行装箱，通过装配板上的支撑块实现对导向板的刚性支撑，本实用新型能够有效的降低操作者的劳动强度，提高装箱效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029232.8
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209455592U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 47/44
专利分类号:B65G47/44
范畴分类:32F;
申请人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
第一申请人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
申请人地址:301800 天津市宝坻区九园工业园区2号路北侧
发明人:许继华
第一发明人:许继华
当前权利人:津阳创展（天津）金属科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：许继论文;