一种精密滚轮整平机论文和设计-黄器山

全文摘要

本实用新型公开了一种精密滚轮整平机，包括机箱，机箱的顶部固定连接有两个相对应的第一支撑板，两个第一支撑板之间通过第一转轴转动连接有多个平行设置的下滚轮，下滚轮的一侧设置有驱动机构，第一支撑板的一端通过铰链铰接有倒U型的上支架，上支架远离铰链的一端设置有锁紧机构，上支架的内部设置有两个相对应的第二支撑板，两个第二支撑板之间通过第二转轴转动连接有多个与下滚轮相对应的上滚轮，多个上滚轮之间的排距从进口端到出口端依次递减，两个第二支撑板的顶部均设置有调节机构。本实用新型的上滚轮和下滚轮的排距从进口端到出口端依次递减，使得带材上的凹凸处平缓的整平，从而达到高精密整平的需求。

主设计要求

1.一种精密滚轮整平机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部固定连接有两个相对应的第一支撑板（3），两个所述第一支撑板（3）之间通过第一转轴转动连接有多个平行设置的下滚轮（11），所述下滚轮（11）的一侧设置有驱动机构，所述第一支撑板（3）的一端通过铰链铰接有倒U型的上支架（7），所述上支架（7）远离铰链的一端设置有锁紧机构，所述上支架（7）的内部设置有两个相对应的第二支撑板（17），两个所述第二支撑板（17）之间通过第二转轴转动连接有多个与下滚轮（11）相对应的上滚轮（10），多个所述上滚轮（10）之间的排距从进口端到出口端依次递减，两个所述第二支撑板（17）的顶部均设置有调节机构，所述调节机构包括滑杆，所述滑杆的底部与第二支撑板（17）的顶部固定相连，所述滑杆的顶部贯穿上支架（7），且与上支架（7）滑动相连，所述滑杆位于上支架（7）上方的侧壁套接有弹簧（9），所述滑杆上滑动套接有压板，所述压板的底部与弹簧（9）的顶部相抵，所述滑杆的顶端螺纹套接有螺母，所述螺母与压板的顶部相抵，所述第二支撑板（17）的顶部还固定连接有丝杆（18），所述上支架（7）的顶部固定连接有螺纹套筒（5），所述丝杆（18）的顶部贯穿上支架（7），且与螺纹套筒（5）的内壁螺纹相连，所述螺纹套筒（5）的上方设置有旋钮（6），所述旋钮（6）的底部与丝杆（18）的顶部固定相连，所述螺纹套筒（5）的侧壁开设有竖直方向设置的滑槽，所述螺纹套筒（5）的侧壁喷涂有与滑槽相对应的刻度尺，所述滑槽的内壁滑动连接有指针，所述丝杆（18）的侧壁顶端开设有环形槽，所述指针的一端延伸至环形槽的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种精密滚轮整平机，其特征在于，所述驱动机构包括安装箱（8），所述安装箱（8）的内壁通过转轴转动连接有多个平行设置的第一转杆，所述安装箱（8）的内壁固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴通过联轴器与其中一个所述第一转杆的一端固定相连，多个所述第一转杆的侧壁均固定套接有链轮，多个所述链轮共同绕接有链条（20），所述第一转杆的一端固定连接有第一万向节（21），所述第一万向节（21）的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一万向节（21）的一端固定连接有第二万向节，所述第二万向节通过第二转杆与第二转轴的一端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种精密滚轮整平机，其特征在于，所述锁紧机构包括连接块（15），所述连接块（15）的一端通过铰链与上支架（7）的侧壁转动相连，所述连接块（15）和第一支撑板（3）之间共同开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有插销，所述插销上固定套接有把手（14）。

4.根据权利要求1所述的一种精密滚轮整平机，其特征在于，所述机箱（1）两个相对应的侧壁上端均设置有进出料轮组件，所述进出料轮组件包括连接架（4），所述连接架（4）上共同转动连接有输送辊（13），所述连接架（4）上还转动连接有竖直方向的辅助轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种精密滚轮整平机，其特征在于，所述机箱（1）的顶部开设有与下滚轮（11）相对应的集屑槽（2）。

6.根据权利要求1所述的一种精密滚轮整平机，其特征在于，所述机箱（1）的底部四角处均焊接有固定板（16），所述固定板（16）上开设有固定孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，尤其涉及一种精密滚轮整平机。

背景技术

滚轮整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材进行挤压，从而达到平整效果的一种机器，目前现有的滚轮整平机调节精度较低，整平效果一般，运行稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中调节精度较低，整平效果一般，运行稳定性较差的问题，而提出的一种精密滚轮整平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密滚轮整平机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有两个相对应的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间通过第一转轴转动连接有多个平行设置的下滚轮，所述下滚轮的一侧设置有驱动机构，所述第一支撑板的一端通过铰链铰接有倒U型的上支架，所述上支架远离铰链的一端设置有锁紧机构，所述上支架的内部设置有两个相对应的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间通过第二转轴转动连接有多个与下滚轮相对应的上滚轮，多个所述上滚轮之间的排距从进口端到出口端依次递减，两个所述第二支撑板的顶部均设置有调节机构，所述调节机构包括滑杆，所述滑杆的底部与第二支撑板的顶部固定相连，所述滑杆的顶部贯穿上支架，且与上支架滑动相连，所述滑杆位于上支架上方的侧壁套接有弹簧，所述滑杆上滑动套接有压板，所述压板的底部与弹簧的顶部相抵，所述滑杆的顶端螺纹套接有螺母，所述螺母与压板的顶部相抵，所述第二支撑板的顶部还固定连接有丝杆，所述上支架的顶部固定连接有螺纹套筒，所述丝杆的顶部贯穿上支架，且与螺纹套筒的内壁螺纹相连，所述螺纹套筒的上方设置有旋钮，所述旋钮的底部与丝杆的顶部固定相连，所述螺纹套筒的侧壁开设有竖直方向设置的滑槽，所述螺纹套筒的侧壁喷涂有与滑槽相对应的刻度尺，所述滑槽的内壁滑动连接有指针，所述丝杆的侧壁顶端开设有环形槽，所述指针的一端延伸至环形槽的内部。

优选的，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱的内壁通过转轴转动连接有多个平行设置的第一转杆，所述安装箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述第一转杆的一端固定相连，多个所述第一转杆的侧壁均固定套接有链轮，多个所述链轮共同绕接有链条，所述第一转杆的一端固定连接有第一万向节，所述第一万向节的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一万向节的一端固定连接有第二万向节，所述第二万向节通过第二转杆与第二转轴的一端固定相连。

优选的，所述锁紧机构包括连接块，所述连接块的一端通过铰链与上支架的侧壁转动相连，所述连接块和第一支撑板之间共同开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有插销，所述插销上固定套接有把手。

优选的，所述机箱两个相对应的侧壁上端均设置有进出料轮组件，所述进出料轮组件包括连接架，所述连接架上共同转动连接有输送辊，所述连接架上还转动连接有竖直方向的辅助轮。

优选的，所述机箱的顶部开设有与下滚轮相对应的集屑槽。

优选的，所述机箱的底部四角处均焊接有固定板，所述固定板上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密滚轮整平机，具备以下有益效果：

1、该精密滚轮整平机，通过电机的设置，电机启动带动第一转杆旋转，第一转杆通过万向节传动带动多个下滚轮同步独立传动，下滚轮旋转带动待整平的带材移动，带材移动时经过上滚轮和下滚轮之间，由于上滚轮和下滚轮的排距从进口端到出口端依次递减，使得带材上的凹凸处平缓的整平，从而达到高精密整平的需求。

2、该精密滚轮整平机，通过第二支撑板的设置，弹簧带动压板向上升起，压板通过螺母带动滑杆上升，滑杆带动第二支撑板上升，通过旋钮转动丝杆，丝杆上升时，第二支撑板在弹簧的作用下上升，丝杆下降时，丝杆的底部抵住第二支撑板的顶部使其下降，同时丝杆升降的同时带动指针升降，通过指针指向刻度尺上的刻度来确定上滚轮的调节距离，从而增加整平机的调节精度，使得整平效果好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的上滚轮和下滚轮的排距从进口端到出口端依次递减，使得带材上的凹凸处平缓的整平，从而达到高精密整平的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密滚轮整平机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密滚轮整平机的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密滚轮整平机的驱动机构结构示意图；

图4为图1中A部分的结构示意图。

图中：1机箱、2集屑槽、3第一支撑板、4连接架、5螺纹套筒、6旋钮、7上支架、8安装箱、9弹簧、10上滚轮、11下滚轮、12辅助轮、13输送辊、14把手、15连接块、16固定板、17第二支撑板、18丝杆、19电机、20链条、21第一万向节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种精密滚轮整平机，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有两个相对应的第一支撑板3，两个第一支撑板3之间通过第一转轴转动连接有多个平行设置的下滚轮11，下滚轮11的一侧设置有驱动机构，第一支撑板3的一端通过铰链铰接有倒U型的上支架7，上支架7远离铰链的一端设置有锁紧机构，上支架7的内部设置有两个相对应的第二支撑板17，两个第二支撑板17之间通过第二转轴转动连接有多个与下滚轮11相对应的上滚轮10，多个上滚轮10之间的排距从进口端到出口端依次递减，两个第二支撑板17的顶部均设置有调节机构，调节机构包括滑杆，滑杆的底部与第二支撑板17的顶部固定相连，滑杆的顶部贯穿上支架7，且与上支架7滑动相连，滑杆位于上支架7上方的侧壁套接有弹簧9，滑杆上滑动套接有压板，压板的底部与弹簧9的顶部相抵，滑杆的顶端螺纹套接有螺母，螺母与压板的顶部相抵，第二支撑板17的顶部还固定连接有丝杆18，上支架7的顶部固定连接有螺纹套筒5，丝杆18的顶部贯穿上支架7，且与螺纹套筒5的内壁螺纹相连，螺纹套筒5的上方设置有旋钮6，旋钮6的底部与丝杆18的顶部固定相连，螺纹套筒5的侧壁开设有竖直方向设置的滑槽，螺纹套筒5的侧壁喷涂有与滑槽相对应的刻度尺，滑槽的内壁滑动连接有指针，丝杆18的侧壁顶端开设有环形槽，指针的一端延伸至环形槽的内部。

驱动机构包括安装箱8，安装箱8的内壁通过转轴转动连接有多个平行设置的第一转杆，安装箱8的内壁固定连接有电机19，电机19的输出轴通过联轴器与其中一个第一转杆的一端固定相连，多个第一转杆的侧壁均固定套接有链轮，多个链轮共同绕接有链条20，第一转杆的一端固定连接有第一万向节21，第一万向节21的一端固定连接有传动杆，传动杆远离第一万向节21的一端固定连接有第二万向节，第二万向节通过第二转杆与第二转轴的一端固定相连，采用万向节同步独立传动方式代替齿轮齿合的传动，提高带材整平的效果。

锁紧机构包括连接块15，连接块15的一端通过铰链与上支架7的侧壁转动相连，连接块15和第一支撑板3之间共同开设有连接孔，连接孔的内壁滑动连接有插销，插销上固定套接有把手14，通过把手14将插销从连接孔内抽出，使得上支架7和机箱1分离，上支架7能够在机箱1上掀起，而使得上滚轮10和下滚轮11便于检修。

机箱1两个相对应的侧壁上端均设置有进出料轮组件，进出料轮组件包括连接架4，连接架4上共同转动连接有输送辊13，连接架4上还转动连接有竖直方向的辅助轮12，在整平料宽300mm以上的带材时，辅助轮12与带材的边缘处滚动连接，确保其在生产过程中不会发生弯曲变形，从而提高了产品的平面度质量。

机箱1的顶部开设有与下滚轮11相对应的集屑槽2，在整平过程中产生的碎屑落在集屑槽2中收集，防止四处飞散。

机箱1的底部四角处均焊接有固定板16，固定板16上开设有固定孔，固定孔内设置有螺栓，通过螺栓使该整平机与地面固定，减少整平机的晃动。

本实用新型中，电机19启动带动第一转杆旋转，第一转杆通过万向节传动带动多个下滚轮11同步独立传动，下滚轮11旋转带动待整平的带材移动，带材移动时经过上滚轮10和下滚轮11之间，由于上滚轮10和下滚轮11的排距从进口端到出口端依次递减，使得带材上的凹凸处平缓的整平，从而达到高精密整平的需求，通过第二支撑板17的设置，弹簧9带动压板向上升起，压板通过螺母带动滑杆上升，滑杆带动第二支撑板17上升，通过旋钮6转动丝杆18，丝杆18上升时，第二支撑板17在弹簧9的作用下上升，丝杆18下降时，丝杆18的底部抵住第二支撑板17的顶部使其下降，同时丝杆18升降的同时带动指针升降，通过指针指向刻度尺上的刻度来确定上滚轮10的调节距离，从而增加整平机的调节精度，使得整平效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种精密滚轮整平机论文和设计

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