一种管槽铝型材挤压模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种管槽铝型材挤压模具，包括上模、下模与工作带，上模设有模芯与四个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔，模芯设置在原料分流孔的尾端；模芯设置于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述上模与下模两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内伸入有螺柱，螺柱远离螺纹槽的另一端连接有固定装置；固定装置包括安装板、固定板与活动板，安装板设置于固定板底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板的一端与螺柱固定焊接。本实用新型具有挤压压力小，出料稳定，模具的使用寿命长的优点。

主设计要求

1.一种管槽铝型材挤压模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)与工作带(8)，所述上模(1)设有模芯(3)与四个分流桥(4)，且分流桥(4)之间形成原料分流孔(5)，模芯(3)设置在原料分流孔(5)的尾端；所述模芯(3)设置于上模(1)的出料面中心，下模(2)靠近出料面的进料面设置有型材焊合室(6)和型腔，且型材焊合室(6)与原料分流孔(5)尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀(7)，空刀(7)位于下模(2)尾端且与工作带(8)相接；所述上模(1)与下模(2)两侧均开设有螺纹槽(9)，且螺纹槽(9)内伸入有螺柱(10)，螺柱(10)远离螺纹槽(9)的另一端连接有固定装置；所述固定装置包括安装板(11)、固定板(12)与活动板(13)，安装板(11)设置于固定板(12)底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板(12)的一端与螺柱(10)固定焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种管槽铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定板(12)上开设有吊装孔(121)与两导向槽(122)，且吊装孔(121)设置于固定板(12)中部。

3.根据权利要求2所述的一种管槽铝型材挤压模具，其特征在于：所述活动板(13)设置有两个，且与两导向槽(122)对应设置，活动板(13)上开设有锁紧孔(131)，且活动板(13)前端伸进导向槽(122)内。

4.根据权利要求3所述的一种管槽铝型材挤压模具，其特征在于：所述两活动板(13)设置于安装板(11)两侧且与安装板(11)紧贴，活动板(13)靠近安装孔的一侧设置有连接件(132)，连接件(132)穿过活动板(13)并与安装孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种管槽铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定板(12)上设置有锁紧件(14)，锁紧件(14)穿过固定板(12)并与活动板(13)上的锁紧孔(131)对应配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体为一种管槽铝型材挤压模具。

背景技术

随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，而铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛。铝合金密度低，但强度比较高、可塑性好，具有较好的挤压成形性优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且安全可循环利用，因而被广泛应用于建筑,汽车,轮船，航天航空等技术领域。目前铝合金型材加工制造方面，存在以下技术难点：因为型材比重轻，挤压比大，所以挤压力很大，生产难度大，模具很容易损坏，产量低，造成生产这类产品的成本很高，同时用于加工铝型材的模具不利于移动和吊运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管槽铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管槽铝型材挤压模具，包括上模、下模与工作带，所述上模设有模芯与四个分流桥，且分流桥之间形成原料分流孔，模芯设置在原料分流孔的尾端；所述模芯设置于上模的出料面中心，下模靠近出料面的进料面设置有型材焊合室和型腔，且型材焊合室与原料分流孔尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀，空刀位于下模尾端且与工作带相接；所述上模与下模两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽内伸入有螺柱，螺柱远离螺纹槽的另一端连接有固定装置；所述固定装置包括安装板、固定板与活动板，安装板设置于固定板底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板的一端与螺柱固定焊接。

优选的，固定板上开设有吊装孔与两导向槽，且吊装孔设置于固定板中部。

优选的，活动板设置有两个，且与两导向槽对应设置，活动板上开设有锁紧孔，且活动板前端伸进导向槽内。

优选的，两活动板设置于安装板两侧且与安装板紧贴，活动板靠近安装孔的一侧设置有连接件，连接件穿过活动板并与安装孔连接。

优选的，固定板上设置有锁紧件，锁紧件穿过固定板并与活动板上的锁紧孔对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，模具的使用寿命长，出料表面质量好等优点，同时设置的螺纹槽便于安装固定装置，即将螺柱的一端拧入螺纹槽内，螺柱另一端连接固定装置，固定装置上的固定板可用于吊装，同时固定板与安装板、活动板均为可拆卸式安装，便于后续配件更换，同时便于本实用新型的上模与下模移动和吊运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、模芯；4、分流桥；5、原料分流孔；6、型材焊合室；7、空刀；8、工作带；9、螺纹槽；10、螺柱；11、安装板；12、固定板；121、吊装孔；122、导向槽；13、活动板；131、锁紧孔；132、连接件；14、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管槽铝型材挤压模具，包括上模1、下模2与工作带8，所述上模1设有模芯3与四个分流桥4，且分流桥4之间形成原料分流孔5，模芯3设置在原料分流孔5的尾端；所述模芯3设置于上模1的出料面中心，下模2靠近出料面的进料面设置有型材焊合室6和型腔，且型材焊合室6与原料分流孔5尾端相接；所述出料面的出料口上设置有空刀7，空刀7位于下模2尾端且与工作带8相接；所述上模1与下模2两侧均开设有螺纹槽9，且螺纹槽9内伸入有螺柱10，螺柱10远离螺纹槽9的另一端连接有固定装置；所述固定装置包括安装板11、固定板12与活动板13，安装板11设置于固定板12底部，其两侧开设有安装孔，其远离固定板12的一端与螺柱10固定焊接。

固定板12上开设有吊装孔121与两导向槽122，且吊装孔121设置于固定板12中部。

活动板13设置有两个，且与两导向槽122对应设置，活动板13上开设有锁紧孔131，且活动板13前端伸进导向槽122内。

两活动板13设置于安装板11两侧且与安装板11紧贴，活动板13靠近安装孔的一侧设置有连接件132，连接件132穿过活动板13并与安装孔连接。

固定板12上设置有锁紧件14，锁紧件14穿过固定板12并与活动板13上的锁紧孔131对应配合。

工作原理：本实用新型的上模1设有模芯3与四个分流桥4，且分流桥4之间形成原料分流孔5，模芯3设置在原料分流孔5的尾端且位于上模1的出料面中心，下模2靠近出料面的进料面设置有型材焊合室6和型腔，原料分流孔5设置有四个，上下两个不对称孔，左右各一对称孔，具有挤压压力小，挤压效率高，出料稳定，模具的使用寿命长，出料表面质量好等优点，同时设置的螺纹槽9便于安装固定装置，即将螺柱10的一端拧入螺纹槽9内，螺柱10另一端连接固定装置，固定装置上的固定板12可用于吊装，同时固定板12与安装板11、活动板11均为可拆卸式安装，便于后续配件更换，同时便于本实用新型上模与下模移动和吊运；在进行配件更换时，松开锁紧件14，使固定板12与活动板13分离，接着松开连接件132，使活动板13与安装板11分离，此时，安装板11、固定板12与活动板13均呈分离状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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