一种快走丝后直线张丝架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了线切割机床技术领域的一种快走丝后直线张丝架，包括机架，机架左侧设置有存丝筒，存丝筒上设置有电极丝，机架上安装有两组呈上下分布、镜像设置的拉伸装置，拉伸装置左端转动连接有驱动齿轮，电极丝右端通过拉伸装置依次连接有三角开合装置和张力缓冲装置，三角开合装置共设置有两组，分别位于在机架的顶部和底部，两组三角开合装置之间连接有收缩装置，两组三角开合装置靠近机架中间的一侧均套接有定位杆，本实用新型设计新颖，实用性强，通过设置张力缓冲装置，当电极丝受到的张力变大时，支持轮上的电极丝带动两组浮柱相向运动，弹簧被浮柱压缩变短，两组支持轮之间的距离也变短，减少了电极丝收到的张力，使张力均匀。

主设计要求

1.一种快走丝后直线张丝架，包括机架（1），其特征在于：机架（1）左侧设置有存丝筒（2），存丝筒（2）上设置有电极丝（3），机架（1）上安装有两组呈上下分布、镜像设置的拉伸装置（4），拉伸装置（4）左端转动连接有驱动齿轮（5），电极丝（3）右端通过拉伸装置（4）依次连接有三角开合装置（6）和张力缓冲装置（7），三角开合装置（6）共设置有两组，分别位于在机架（1）的顶部和底部，两组三角开合装置（6）之间连接有收缩装置（8），两组三角开合装置（6）靠近机架（1）中间的一侧均套接有定位杆（9），上收缩装置（8）右侧抵接有液压伸缩杆（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种快走丝后直线张丝架，其特征在于：拉伸装置（4）中间设置有固定套筒（41），固定套筒（41）内部设置有推动块（42）和从动柱（43），推动块（42）靠近机架（1）中间的一端延伸至固定套筒（41）外部并铰接有推杆（44），推杆（44）另一端均铰接有和驱动齿轮（5）相啮合的从动齿轮（45），从动柱（43）远离机架（1）中间的一端延伸至固定套筒（41）外部且安装有固定轮（46），固定轮（46）靠近机架（1）边缘的一端连接电极丝（3）。

3.根据权利要求1所述的一种快走丝后直线张丝架，其特征在于：三角开合装置（6）包括左侧的斜杆一（61），斜杆一（61）靠近机架（1）外缘的一端铰接有斜杆二（62），斜杆二（62）和斜杆二（62）的绞接处设置有一组支撑轮，斜杆一（61）和斜杆二（62）靠近机架（1）中间的一侧均转动连接有横管（63），横管（63）内壁设置有定位杆（9），定位杆（9）后端固定焊接于机架（1）。

4.根据权利要求1所述的一种快走丝后直线张丝架，其特征在于：张力缓冲装置（7）包括顶部和底部的支持轮（71），支持轮（71）靠近机架（1）中间的一端均安装有浮柱（72），两组浮柱（72）之间连接有弹簧（73），弹簧（73）外壁套接有圆筒（74），圆筒（74）后端固定连接机架（1）。

5.根据权利要求1所述的一种快走丝后直线张丝架，其特征在于：收缩装置（8）包括左端的滑动板一（81）和右端的滑动板二（82），滑动板一（81）和滑动板二（82）之间连接有弹簧柱（83），滑动板一（81）左端中间连接有限位块，滑动板二（82）右端中间设置有和液压伸缩杆（10）配合的抵接块，弹簧柱（83）、限位块和抵接块都位于同一水平高度。

6.根据权利要求1或5所述的一种快走丝后直线张丝架，其特征在于：滑动板一（81）和滑动板二（82）结构相同，滑动板一（81）顶部和底部均设置有圆柱，两组圆柱相互靠近的一端连接有矩形板，两组圆柱另一端分别连接顶部的横管（63）和底部的横管（63）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种快走丝后直线张丝架。

背景技术

电火花线切割是利用电极丝与工件之间的脉冲电火花放电时的电腐蚀作用来蚀刻金属，使其达到零件的尺寸、形状及表面质量等要求。随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，数控电火花快走丝机床的发展也取得了一定的进步。目前，电火花线切割机床根据工作原理可分为快走丝电火花线切割机床和慢速走丝机床。一般的快走丝线切割机床中设置有丝架，现有的丝架中的电极丝正反方向张力经常出现不均匀的情况，容易造成加工不稳定，工作区电极丝容易产生抖动造成断丝，工件上出现搓纹板的情况，影响工作效率和产品质量。

为此，我们提出一种快走丝后直线张丝架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快走丝后直线张丝架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快走丝后直线张丝架，包括机架，机架左侧设置有存丝筒，存丝筒上设置有电极丝，机架上安装有两组呈上下分布、镜像设置的拉伸装置，拉伸装置左端转动连接有驱动齿轮，电极丝右端通过拉伸装置依次连接有三角开合装置和张力缓冲装置，三角开合装置共设置有两组，分别位于在机架的顶部和底部，两组三角开合装置之间连接有收缩装置，两组三角开合装置靠近机架中间的一侧均套接有定位杆，上收缩装置右侧抵接有液压伸缩杆。

优选的，拉伸装置中间设置有固定套筒，固定套筒内部设置有推动块和从动柱，推动块靠近机架中间的一端延伸至固定套筒外部并铰接有推杆，推杆另一端均铰接有和驱动齿轮相啮合的从动齿轮，从动柱远离机架中间的一端延伸至固定套筒外部且安装有固定轮，固定轮靠近机架边缘的一端连接电极丝。

优选的，三角开合装置包括左侧的斜杆一，斜杆一靠近机架外缘的一端铰接有斜杆二，斜杆二和斜杆二的绞接处设置有一组支撑轮，斜杆一和斜杆二靠近机架中间的一侧均转动连接有横管，横管内壁设置有定位杆，定位杆后端固定焊接于机架。

优选的，张力缓冲装置包括顶部和底部的支持轮，支持轮靠近机架中间的一端均安装有浮柱，两组浮柱之间连接有弹簧，弹簧外壁套接有圆筒，圆筒后端固定连接机架。

优选的，收缩装置包括左端的滑动板一和右端的滑动板二，滑动板一和滑动板二之间连接有弹簧柱，滑动板一左端中间连接有限位块，滑动板二右端中间设置有和液压伸缩杆配合的抵接块，弹簧柱、限位块和抵接块都位于同一水平高度。

优选的，滑动板一和滑动板二结构相同，滑动板一顶部和底部均设置有圆柱，两组圆柱相互靠近的一端连接有矩形板，两组圆柱另一端分别连接顶部的横管和底部的横管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，实用性强，通过设置张力缓冲装置，当电极丝受到的张力变大时，支持轮上的电极丝带动两组浮柱相向运动，弹簧被浮柱压缩变短，两组支持轮之间的距离也变短，减少了电极丝收到的张力，使张力均匀；通过设置收缩装置，当液压伸缩杆开始工作时，对滑动板二施加压力，滑动板二受力挤压弹簧柱，使得滑动板一和滑动板二之间的距离缩短，横管在定位杆外壁滑动，带动斜杆一和斜杆二组合成等腰三角形，电极丝从支撑轮上通过，电极丝位于三角开合装置上的这一段时，由直线状态变成斜线状态，储存了一段长度，当电极丝受到存丝筒强大张力时，人员将液压伸缩杆收缩，电极丝崩直，减小张力作用，避免断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉伸装置结构示意图。

图中：1、机架；2、存丝筒；3、电极丝；4、拉伸装置；41、固定套筒；42、推动块；43、从动柱；44、推杆；45、从动齿轮；46、固定轮；5、驱动齿轮；6、三角开合装置；61、斜杆一；62、斜杆二；63、横管；7、张力缓冲装置；71、支持轮；72、浮柱；73、弹簧；74、圆筒；8、收缩装置；81、滑动板一；82、滑动板二；83、弹簧柱；9、定位杆；10、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快走丝后直线张丝架，包括机架1，机架1左侧设置有存丝筒2，存丝筒2上设置有电极丝3，机架1上安装有两组呈上下分布、镜像设置的拉伸装置4，拉伸装置4左端转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5设置有两组，两组驱动齿轮5后端均连接有步进电机，通过设置程序可以控制步进电机的转速和转幅，电极丝3右端通过拉伸装置4依次连接有三角开合装置6和张力缓冲装置7，三角开合装置6共设置有两组，分别位于在机架1的顶部和底部，两组三角开合装置6之间连接有收缩装置8，两组三角开合装置6靠近机架1中间的一侧均套接有定位杆9，上收缩装置8右侧抵接有液压伸缩杆10。

其中，拉伸装置4中间设置有固定套筒41，固定套筒41内部设置有推动块42和从动柱43，推动块42靠近机架1中间的一端延伸至固定套筒41外部并铰接有推杆44，推杆44另一端均铰接有和驱动齿轮5相啮合的从动齿轮45，从动柱43远离机架1中间的一端延伸至固定套筒41外部且安装有固定轮46，固定轮46靠近机架1边缘的一端连接电极丝3，两组驱动齿轮5转动，分别带动从动齿轮45转动，使得推杆44向推动块42施力，使得推动块42推动从动柱43上的固定轮46更靠近机架1的边缘，通过两组推杆44相离或相向运动，调节了电极丝3张力大小，设置两组驱动齿轮5转幅和转速一致，使张力均匀；

三角开合装置6包括左侧的斜杆一61，斜杆一61靠近机架1外缘的一端铰接有斜杆二62，斜杆二62和斜杆二62的绞接处设置有一组支撑轮，斜杆一61和斜杆二62靠近机架1中间的一侧均转动连接有横管63，横管63内壁设置有定位杆9，定位杆9后端固定焊接于机架1；

张力缓冲装置7包括顶部和底部的支持轮71，支持轮71靠近机架1中间的一端均安装有浮柱72，两组浮柱72之间连接有弹簧73，弹簧73外壁套接有圆筒74，圆筒74后端固定连接机架1，电极丝3受到的张力变大时，支持轮71上的电极丝3带动两组浮柱72相向运动，弹簧73被浮柱72压缩变短，两组支持轮71之间的距离也变短，减少了电极丝3收到的张力，使张力均匀；

收缩装置8包括左端的滑动板一81和右端的滑动板二82，滑动板一81和滑动板二82之间连接有弹簧柱83，滑动板一81左端中间连接有限位块，限位块安装在机架1上，滑动板二82右端中间设置有和液压伸缩杆10配合的抵接块，弹簧柱83、限位块和抵接块都位于同一水平高度，在弹簧柱83不发生形变的情况下，斜杆一61和斜杆二62在一条水平线上，当液压伸缩杆10开始工作时，对滑动板二82施加压力，滑动板二82受力挤压弹簧柱83，使得滑动板一81和滑动板二82之间的距离缩短，横管63在定位杆9外壁滑动，带动斜杆一61和斜杆二62组合成等腰三角形，电极丝3从支撑轮上通过，电极丝3位于三角开合装置6上的这一段时，由直线状态变成斜线状态，储存了一段长度，当电极丝3受到存丝筒2强大张力时，人员将液压伸缩杆10收缩，电极丝3崩直，减小张力作用，避免断裂；

滑动板一81和滑动板二82结构相同，滑动板一81顶部和底部均设置有圆柱，两组圆柱相互靠近的一端连接有矩形板，两组圆柱另一端连接顶部的横管63和底部的横管63。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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