全文摘要
本实用新型提供的一种全无油空压机活塞垂直度检测装置包括:底板、放置台、测量机构、滑块、滑动架、支撑架、抵触测量机构。所述底板的顶部依次设置所述放置台、所述滑动架、配有垂直销柱的所述支撑架和直尺,所述滑动架上滑动连接所述滑块,所述滑块上水平转动连接所述测量机构,所述支撑架上滑动连接两个所述抵触测量机构,两个所述抵触测量机构之间设置所述直尺。本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置能够检测活塞端面与侧面的垂直度,检测活塞销孔与侧面的垂直度。
主设计要求
1.一种全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶面依次设置水平的放置台(2)、竖直的滑动架(5)和竖直的支撑架(6),其中,所述放置台(2)内部设置空腔,所述放置台(2)的顶面水平设置,所述放置台(2)的顶面设置多个连通所述空腔的通气孔(22),所述放置台(2)的侧面设置连通所述空腔的气管接头(21);所述滑动架(5)沿长度方向设置长槽,所述长槽内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)上水平转动连接有测量机构(3);所述支撑架(6)朝向所述滑动架(5)的一侧设置两个呈“匚”形的侧架(61),所述支撑架(6)背向所述滑动架(5)的一侧垂直固定销柱(62),所述销柱(62)设置于两个所述侧架(61)之间,所述支撑架(6)上滑动连接有滑杆(72),所述滑杆(72)上设置限位条(73),所述滑杆(72)的一端固定有顶块(71),所述顶块(71)的一侧呈圆弧形,所述滑杆(72)的另一端固定连接杆(74),所述连接杆(74)贯穿所述侧架(61)的端部设置定位柱(75),所述侧架(61)与所述滑杆(72)之间的所述连接杆(74)上设置弹簧(8),两个所述定位柱(75)之间设置直尺(9)。
设计方案
1.一种全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶面依次设置水平的放置台(2)、竖直的滑动架(5)和竖直的支撑架(6),其中,
所述放置台(2)内部设置空腔,所述放置台(2)的顶面水平设置,所述放置台(2)的顶面设置多个连通所述空腔的通气孔(22),所述放置台(2)的侧面设置连通所述空腔的气管接头(21);
所述滑动架(5)沿长度方向设置长槽,所述长槽内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)上水平转动连接有测量机构(3);
所述支撑架(6)朝向所述滑动架(5)的一侧设置两个呈“匚”形的侧架(61),所述支撑架(6)背向所述滑动架(5)的一侧垂直固定销柱(62),所述销柱(62)设置于两个所述侧架(61)之间,所述支撑架(6)上滑动连接有滑杆(72),所述滑杆(72)上设置限位条(73),所述滑杆(72)的一端固定有顶块(71),所述顶块(71)的一侧呈圆弧形,所述滑杆(72)的另一端固定连接杆(74),所述连接杆(74)贯穿所述侧架(61)的端部设置定位柱(75),所述侧架(61)与所述滑杆(72)之间的所述连接杆(74)上设置弹簧(8),两个所述定位柱(75)之间设置直尺(9)。
2.根据权利要求1所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述长槽内竖直转动连接有传动螺杆(51),所述传动螺杆(51)贯穿并螺接所述滑块(4),所述传动螺杆(51)的顶部贯穿所述滑动架(5)并固定连接有转轮(52),所述转轮(52)上设置摇把。
3.根据权利要求2所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述测量机构(3)包括测表(31)、球销套(32)、伸缩杆(33)以及套杆(34),所述滑块(4)上水平转动连接所述套杆(34),所述套杆(34)滑动连接有所述伸缩杆(33),所述伸缩杆(33)的端部设置所述球销套(32),所述球销套(32)连接所述测表(31),所述测表(31)转动抵触所述直尺(9)。
4.根据权利要求3所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述套杆(34)贯穿螺接有第一紧固螺栓(341),所述第一紧固螺栓(341)的端部抵触所述伸缩杆(33),所述球销套(32)贯穿螺接第二紧固螺栓(321),所述第二紧固螺栓(321)的端部抵触所述测表(31)上的球形连接件。
5.根据权利要求1所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述直尺(9)的一端设置旋转孔,所述直尺(9)的另一端有沿所述直尺长度方向设置的滑槽,一个所述定位柱(75)转动连接于所述旋转孔,另一个所述定位柱(75)滑动连接于所述滑槽中。
6.根据权利要求5所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述定位柱(75)的直径等于所述旋转孔的直径,所述定位柱(75)的直径等于所述滑槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述顶块(71)的一侧呈圆弧形刀刃状。
8.根据权利要求1所述的全无油空压机活塞垂直度检测装置,其特征在于,所述滑动架(5)上设置刻度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及活塞检测器材领域,尤其涉及一种全无油空压机活塞垂直度检测装置。
背景技术
活塞是空压机中重要的运动部件,活塞在连杆的带动下往复运动于气缸中不停地进行吸气、压气和排气的过程。
活塞制作的精度影响与所述活塞连接的气缸内壁和连杆的运动,活塞制作时,其端面与侧面的垂直度、活塞销孔与侧面的垂直度尤其重要,如果其端面与侧面的垂直度误差过大,还会发生活塞顶缸现象,造成对气缸的损伤;再一方面,活塞的二个端面是加工球窝时的参照面,因此,如果活塞的二个端面与侧面的垂直度不好,还会影响球窝的加工精度以及活塞销孔与侧面的垂直度,而活塞销孔与侧面的垂直度差,会使连接的连杆位置出现偏差,空压机工作时容易产生连杆断杆的危险,而且连杆上产生垂直于连杆方向的力分量,使得活塞与气缸之间摩擦加剧。
因此需要一种装置对生产出来的活塞进行端面与侧面的垂直度、活塞销孔与侧面的垂直度检测。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种既能够测量活塞端面与侧面的垂直度,又能测量活塞销孔与侧面垂直度的全无油空压机活塞垂直度检测装置。
一种全无油空压机活塞垂直度检测装置,包括底板,所述底板的顶面依次设置水平的放置台、竖直的滑动架和竖直的支撑架,其中,
所述放置台内部设置空腔,所述放置台的顶面水平设置,所述放置台的顶面设置多个连通所述空腔的通气孔,所述放置台的侧面设置连通所述空腔的气管接头;
所述滑动架沿长度方向设置长槽,所述长槽内滑动连接有滑块,所述滑块上水平转动连接有测量机构;
所述支撑架朝向所述滑动架的一侧设置两个呈“匚”形的侧架,所述支撑架背向所述滑动架的一侧垂直固定有销柱,所述销柱设置于两个所述侧架之间,所述支撑架上滑动连接有滑杆,所述滑杆上设置限位条,所述滑杆的一端固定有顶块,所述顶块的一侧呈圆弧形,所述滑杆的另一端固定连接杆,所述连接杆贯穿所述侧架的端部设置定位柱,所述侧架与所述滑杆之间的所述连接杆上设置弹簧,两个所述定位柱之间设置直尺。
优选的,所述长槽内竖直转动连接有传动螺杆,所述传动螺杆贯穿并螺接所述滑块,所述传动螺杆的顶部贯穿所述滑动架并固定连接有转轮,所述转轮上设置摇把。
优选的,所述测量机构包括测表、球销套、伸缩杆以及套杆,所述滑块上水平转动连接所述套杆,所述套杆滑动连接有所述伸缩杆,所述伸缩杆的端部设置所述球销套,所述球销套连接所述测表,所述测表转动抵触所述直尺。
优选的,所述套杆贯穿螺接有第一紧固螺栓,所述第一紧固螺栓的端部抵触所述伸缩杆,所述球销套贯穿螺接第二紧固螺栓,所述第二紧固螺栓的端部抵触所述测表上的球形连接件。
优选的,所述直尺的一端设置旋转孔,所述直尺的另一端有沿所述直尺长度方向设置的滑槽,一个所述定位柱转动连接于所述旋转孔,另一个所述定位柱滑动连接于所述滑槽中。
优选的,所述定位柱的直径等于所述旋转孔的直径,所述定位柱的直径等于所述滑槽的宽度。
优选的,所述顶块的一侧呈圆弧形刀刃状。
优选的,所述滑动架上设置刻度。
与相关技术相比较,本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置具有如下有益效果:
本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置,将端面完成的活塞的端面通过真空负吸的方式紧紧的固定于所述放置台上,使得活塞的端面水平设置,然后将竖直能够滑动的所述测量机构抵触活塞的侧面,移动所述滑块带动所述测量机构移动测量活塞侧面的垂直度,采用真空负吸的固定方式,避免夹具夹固方式对活塞结构造成损伤,使得活塞固定的牢固,且操作简单取放容易;将活塞的活塞销孔插接于适配的所述销柱,两个所述顶块全部抵触活塞的侧壁,由于两个所述顶块一侧成圆弧形,而活塞侧壁与两个所述顶块的圆弧一侧都吻合,使得活塞的侧壁平行于所述直尺,通过转动所述测量机构,使得所述测量机构抵触所述直尺测量所述直尺的垂直度从而获得活塞的活塞销孔与侧面的垂直度,所述限位条的设置保证两个所述顶块始终水平设置,所述侧架配合所述弹簧使得所述顶块能够自动抵触活塞侧壁,并保持抵触的状态,使得所述直尺的位置保持稳定,方便对所述直尺进行测量。
另外,通过转动所述转轮带动所述传动螺杆转动,进而带动所述滑块移动,使用时操作控制方便;所述测表通过所述球销套连接,使得所述测表位置调整有较高的自由度,方便根据不同的测量情况进行选择,所述测表通过所述伸缩杆和套杆连接,使得所述测表的位置调整较为自由,方便根据不同的测量情况选择测表的位置;所述顶块的一侧呈圆弧形刀刃状,使得所述顶块与活塞之间始终是弧线接触,不管所述活塞侧面的垂直度如何,活塞侧面始终能够与所述圆弧形刀刃状吻合,从而使得活塞的侧面平行于所述直尺,所述滑动架上设置刻度,方便获取所述测表的移动的长度,方便测量侧壁的垂直度。
附图说明
图1为本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图3为图1或图2所示的虚线框内结构的放大示意图;
图4为图1或图2所示的抵触测量机构的结构示意图。
图中标号:1、底板,2、放置台,21、气管接头,22、通气孔,3、测量机构,31、测表,32、球销套,321、第二紧固螺栓,33、伸缩杆,34、套杆,341、第一紧固螺栓,4、滑块,5、滑动架,51、传动螺杆,52、转轮,6、支撑架,61、侧架,62、销柱,7、抵触测量机构,71、顶块,72、滑杆,73、限位条,74、连接杆,75、定位柱,8、弹簧,9、直尺。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4,其中图1为本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;图3为图1或图2所示的虚线框内结构的放大示意图;图4为图1或图2所示的抵触机构的结构示意图。
实施例一
参阅图1所示,所述底板1呈长方形板状结构,所述底板1顶面的一侧固定长方体状的所述放置台2,所述放置台2的顶面水平设置,所述放置台2用于放置活塞,所述放置台2内部设置空腔,所述放置台2的顶面设置多个连通所述空腔的通气孔22,所述放置台2的侧面设置连通所述空腔的气管接头21,所述气管接头21连接负压机。
所述底板1的顶面的中部固定竖直的所述滑动架5,所述滑动架5沿长度方向设置长槽,所述长槽内滑动连接有滑块4,所述滑动架5沿长度方向上设置刻度,方便查看所述滑块4移动的距离,所述长槽内竖直转动连接有传动螺杆51,所述传动螺杆51贯穿并螺接所述滑块4,所述传动螺杆51的顶部贯穿所述滑动架5并固定连接有转轮52,所述转轮52上设置摇把,所述滑块4上水平转动连接呈圆筒状的所述套杆34,所述套杆34滑动连接有所述伸缩杆33,所述伸缩杆33的端部设置所述球销套32,所述球销套32通过所述测表31一侧的球形连接件连接所述测表31,伸缩所述伸缩杆33、转动所述测表31来所述测表31的位置角度,所述所述套杆34贯穿螺接有第一紧固螺栓341,所述第一紧固螺栓341的端部抵触所述伸缩杆33,所述球销套32贯穿螺接第二紧固螺栓321,所述第二紧固螺栓321的端部抵触所述测表31上的球形连接件。
所述底板1的另一侧固定竖直的所述支撑架6,所述支撑架6朝向所述滑动架5的一侧设置两个呈“匚”形的侧架61,两个所述侧架61水平设置,两个所述侧架61竖直对齐,所述支撑架6背向所述滑动架5的一侧垂直固定销柱62,所述销柱62设置于两个所述侧架61之间的所述支撑架6上,,所述销柱62用于插接活塞的活塞销孔,所述销柱62的直径等于活塞销孔的直径,所述支撑架6上滑动连接所述抵触测量机构73,所述抵触测量机构73包括顶块71、滑杆72、限位条73、连接杆74和定位柱75,所述支撑架6上滑动连接有滑杆72,所述滑杆72水平设置,所述滑杆72上设置限位条73,所述滑杆72的一端固定有顶块71,所述顶块71的一侧呈圆弧形刀刃状,所述滑杆72的另一端固定连接杆74,所述连接杆74贯穿所述侧架61,所述连接杆74的端部设置定位柱75,所述侧架61与所述滑杆72之间固定设置弹簧8,所述弹簧8套接于所述连接杆74上,两个所述定位柱75之间设置直尺9,所述直尺9厚度6mm-10mm,所述直尺9的一端设置旋转孔,所述直尺9的另一端有沿所述直尺9长度方向设置的滑槽,一个所述定位柱75转动连接于所述旋转孔,另一个所述定位柱75滑动连接于所述滑槽中,所述定位柱75的直径等于所述旋转孔的直径,所述定位柱75的直径等于所述滑槽的宽度,而所述直尺9有一定的厚度,使得所述直尺9连接于所述定位柱75时位置能够稳定。
实施例二
参阅图2所示,所述底板1呈长方形板状结构,所述底板1顶面的一侧转动连接经圆角处理的所述放置台2,所述放置台2的顶面水平设置,所述放置台2上固定有定位圈,所述定位圈与所述放置台2的转轴同轴设置,所述定位圈内形匹配活塞横截面形状,所述放置台2放置活塞,所述放置台2内部设置空腔,所述定位圈内的所述放置台2的顶面设置多个连通所述空腔的通气孔22,所述放置台2的侧面设置连通所述空腔的气管接头21,所述气管接头21连接负压机。当测量到活塞端面与活塞侧面不垂直,转动所述放置台2,带动所述活塞转动,使得所述测表31沿圆周测量活塞侧面,确定所述活塞侧面使所述测表31数值为极值的两点,使得测表31以该点为起点移动,测量活塞的端面与侧面的精确垂直度。而以实施例一所述放置台2的结构,需要逐渐调整放置的活塞的角度,直至所述测表31移动时数值随移动距离呈线性变化。
其余部位结构与实施例一结构相同。
本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置的使用原理如下:
将活塞的端面放置于所述放置台2上,通过所述气管接头21连接负压机将所述空腔内的气体吸走将活塞紧紧吸附于所述放置台2上,此时活塞的端面水平设置,伸缩所述伸缩杆33、转动所述测表31来所述测表31的位置角度,使得所述测表31抵触活塞的侧壁;对于实施例一确定测量活塞端面与侧面间是否垂直,需要转动所述转轮52带动所述传动螺杆51转动,从而带动所述滑块4竖直移动,进一步地,所述测表31竖直移动,如果活塞端面与侧面垂直,所述测表31的数值不变,如果活塞端面与侧面不垂直,所述测表31的数值变化;当活塞端面与侧面不垂直,进一步,需确定活塞端面与侧面的垂直度,需要反复调整固定于所述放置台2上的活塞的位置,所述测表31反复竖直移动,直至所述测表31上的数值变化随移动距离呈线性变化,根据移动距离的值与所述测表31上的数值变化的值确定活塞端面与侧面的垂直度精确值;对于实施例二确定测量活塞端面与侧面间是否垂直可以转动所述转轮52带动所述传动螺杆51转动,从而带动所述滑块4竖直移动,进一步地,所述测表31竖直移动,如果活塞端面与侧面垂直,所述测表31的数值不变,如果活塞端面与侧面不垂直,转动所述放置台2,确定所述测表31的数值变化的极值位置,使得测表31以该点为起点竖直移动,根据移动距离的值与所述测表31上的数值变化的值确定活塞端面与侧面的垂直度精确值;对于实施例二确定测量活塞端面与侧面间是否垂直还可以转动所述放置台2,所述测表31上的数值变化,则活塞端面与侧面不垂直,所述测表31上的数值不变,则活塞端面与侧面垂直。
将活塞销孔插接于所述销柱62上,向所述支撑架6推动活塞,使得所述活塞的侧面的上下两端均抵触所述顶块71,而且所述活塞的侧面与所述顶块71的圆弧形的刀刃状吻合,使得所述活塞的侧面平行于所述直尺9,伸缩所述伸缩杆33、转动所述测表31来所述测表31的位置角度,使得所述测表31抵触所述直尺9,转动所述转轮52带动所述传动螺杆51转动,从而带动所述滑块4竖直移动,进一步地,所述测表31竖直移动,根据所述测表31移动距离的值与所述测表31上的数值变化的值确定活塞活塞销孔与侧面的垂直度精确值;
本实用新型提供的全无油空压机活塞垂直度检测装置,将端面完成的活塞的端面通过真空负吸的方式紧紧的固定于所述放置台2上,使得活塞的端面水平设置,然后将竖直能够滑动的所述测量机构3抵触活塞的侧面,移动所述滑块4带动所述测量机构3移动测量活塞侧面的垂直度,采用真空负吸的固定方式,避免夹具夹固方式对活塞结构造成损伤,使得活塞固定的牢固,且操作简单取放容易;将活塞的活塞销孔插接于适配的所述销柱62,两个所述顶块71全部抵触活塞的侧壁,由于两个所述顶块71一侧成圆弧形,而活塞侧壁与两个所述顶块71的圆弧一侧都吻合,使得活塞的侧壁平行于所述直尺9,通过转动所述测量机构3,使得所述测量机构3抵触所述直尺9测量所述直尺9的垂直度从而获得活塞的活塞销孔与侧面的垂直度,所述限位条73的设置保证两个所述顶块71始终水平设置,所述侧架61配合所述弹簧8使得所述顶块71能够自动抵触活塞侧壁,并保持抵触的状态,使得所述直尺9的位置保持稳定,方便对所述直尺9进行测量。
另外,通过转动所述转轮52带动所述传动螺杆51转动,进而带动所述滑块4移动,使用时操作控制方便;所述测表31通过所述球销套32连接,使得所述测表31位置调整有较高的自由度,方便根据不同的测量情况进行选择,所述测表31通过所述伸缩杆33和套杆34连接,使得所述测表31的位置调整较为自由,方便根据不同的测量情况选择测表31的位置;所述顶块71的一侧呈圆弧形刀刃状,使得所述顶块71与活塞之间始终是弧线接触,不管所述活塞侧面的垂直度如何,活塞侧面始终能够与所述圆弧形刀刃状吻合,从而使得活塞的侧面平行于所述直尺9,所述滑动架5上设置刻度,方便获取所述测表31的移动的长度,方便测量侧壁的垂直度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078864.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209342019U
授权时间:20190903
主分类号:G01B 5/245
专利分类号:G01B5/245;G01B5/02;G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:湖南常通压缩机有限公司
第一申请人:湖南常通压缩机有限公司
申请人地址:415000 湖南省常德市常德经济技术开发区乾明路555号
发明人:吴舒伟;李建国
第一发明人:吴舒伟
当前权利人:湖南常通压缩机有限公司
代理人:田雪姣
代理机构:43239
代理机构编号:常德宏康亿和知识产权代理事务所(普通合伙) 43239
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计