一种高频测试工装论文和设计-李树辉

全文摘要

本实用新型属于一种高频测试工装，包括箱体和箱盖，箱体侧面固定连接有两个高频交流接线端，箱体内壁固定连接有静压片，静压片滑动连接有导轴，导轴上侧连接有按压板，导轴下侧螺纹连接有动压板，动压板设有四个伸缩杆，四个伸缩杆均套设有第一弹簧，两个高频交流接线端均设有两个第一导电扁铜片，两个第一导电扁铜片分别与动压板和静压片固定连接，动压板和静压片之间设有PCB基板，PCB基板焊接有试样，箱体底端设有安装台，安装台设有两个导槽，两个导槽连接有直线导轨，直线导轨上侧设有支架，支架贯穿连接有压针，支架设有限位环，压针下侧设有挡环，压针套设有第二弹簧，压针下端设有与试样相匹配的热电偶。

主设计要求

1.一种高频测试工装，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)与箱盖(2)卡扣连接，所述箱体(1)侧面固定连接有两个高频交流接线端(11)，所述高频交流接线端(11)连接有第一扁铜线(111)，两个所述高频交流接线端(11)之间设有直流接线端(12)，所述直流接线端(12)连接有第二扁铜线(121)，所述箱体(1)内壁固定连接有静压片(13)，所述静压片(13)滑动连接有导轴(131)，所述导轴(131)上侧连接有按压板(132)，所述导轴(131)下侧螺纹连接有动压板(14)，所述动压板(14)设有四个伸缩杆(141)，所述伸缩杆(141)另一端与箱体(1)底部固定连接，四个所述伸缩杆(141)均套设有第一弹簧(142)，两个所述高频交流接线端(11)均设有两个第一导电扁铜片，两个所述第一导电扁铜片贯穿箱体(1)内壁分别与动压板(14)和静压片(13)固定连接，所述直流接线端(12)设有两个第二导电扁铜片，两个所述第二导电扁铜片贯穿箱体(1)内壁分别与动压板(14)和静压片(13)固定连接，所述动压板(14)和静压片(13)之间设有与第一导电扁铜片和第二导电扁铜片相匹配的PCB基板(15)，所述PCB基板(15)焊接有试样(151)，所述箱体(1)底端设有安装台(3)，所述安装台(3)设有两个导槽(31)，两个所述导槽(31)均设有两个键块(311)，所述键块(311)螺栓连接有直线导轨(32)，所述直线导轨(32)上侧设有支架(33)，所述支架(33)下侧设有与直线导轨(32)相匹配的滑块(331)，所述支架(33)设有通孔，所述通孔贯穿连接有压针(34)，所述支架(33)设有与压针(34)相匹配的限位环(344)，所述压针(34)下侧设有挡环(341)，所述压针(34)套设有第二弹簧(342)，所述第二弹簧(342)直径尺寸小于通孔的直径尺寸，所述第二弹簧(342)设于挡环(341)与限位环(344)之间，所述压针(34)下端设有与试样(151)相匹配的热电偶(343)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高频测试工装，其特征在于：所述箱体(1)与箱盖(2)均为绝缘材料制成，所述箱体(1)下侧设有四个绝缘垫(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高频测试工装，其特征在于：所述静压片(13)与箱体(1)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频测试工装，其特征在于：所述导槽(31)为T型槽。

5.根据权利要求4所述的一种高频测试工装，其特征在于：所述限位环(344)与支架(33)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种高频测试工装，其特征在于：所述箱盖(2)设有把手(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电容器实验设备技术领域，具体涉及一种高频测试工装。

背景技术

测试工装是各种电子元器件按照国家标准要求进行试验时的重要组成部分。在我国，市面上的各种电子元器件测试工装比比皆是，但适于电容器进行高频纹波电流试验用的测试工装却没有。目前电容器高频纹波电流试验主要靠人工将试样接入高频源和直流电源的输出口，而现有高频源设备的输出口都是普通常用的接线端口，不易连接试样，采用其它方式的延伸输出口，又会引入高频源传输衰减问题；为了安全地完成试验的所有试验项目，需要监测试样试验过程中的温度，但是现有的测试工装不能针对不同的试样对温度监测机构位置进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种高频测试工装，有效地解决了试样与高频源设备的输出口不易连接的问题，并且温度监测结构位置可以调节，便于对不同的电容器进行高频纹波电流试验。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高频测试工装，包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖卡扣连接，所述箱体侧面固定连接有两个高频交流接线端，所述高频交流接线端连接有第一扁铜线，两个所述高频交流接线端之间设有直流接线端，所述直流接线端连接有第二扁铜线，所述箱体内壁固定连接有静压片，所述静压片滑动连接有导轴，所述导轴上侧连接有按压板，所述导轴下侧螺纹连接有动压板，所述动压板设有四个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与箱体底部固定连接，四个所述伸缩杆均套设有第一弹簧，两个所述高频交流接线端均设有两个第一导电扁铜片，两个所述第一导电扁铜片贯穿箱体内壁分别与动压板和静压片固定连接，所述直流接线端设有两个第二导电扁铜片，两个所述第二导电扁铜片贯穿箱体内壁分别与动压板和静压片固定连接，所述动压板和静压片之间设有与第一导电扁铜片和第二导电扁铜片相匹配的PCB基板，所述PCB基板焊接有试样，所述箱体底端设有安装台，所述安装台设有两个导槽，两个所述导槽均设有两个键块，所述键块螺栓连接有直线导轨，所述直线导轨上侧设有支架，所述支架下侧设有与直线导轨相匹配的滑块，所述支架设有通孔，所述通孔贯穿连接有压针，所述支架设有与压针相匹配的限位环，所述压针下侧设有挡环，所述压针套设有第二弹簧，所述第二弹簧直径尺寸小于通孔的直径尺寸，所述第二弹簧设于挡环与限位环之间，所述压针下端设有与试样相匹配的热电偶。

采用本实用新型技术方案，高频交流接线端通过第一扁铜线连接高频源设备，而直流接线端通过第二扁铜线直接连接直流电源；按压按压板，导轴带动动压板向下移动，伸缩杆与第一弹簧均处于压缩状态，此时将焊接有试样的PCB基板置于动压板与静压片之间，松开按压板，第一弹簧回弹使动压板与静压片夹紧PCB基板，静压片下表面的第一导电扁铜片和第二导电扁铜片与动压板上表面的第一导电扁铜片和第二导电扁铜片均与PCB基板紧密接触，这样便完成了试样的装夹，由于PCB基板较薄，动压板实际位移较小，而第一导电扁铜片和第二导电扁铜片具有良好的韧性，因此第一导电扁铜片和第二导电扁铜片不会因为动压板位移而折断，同时使用第一导电扁铜片和第二导电扁铜片增大了与PCB基板的接触面积，降低高频源传输衰减，保证实验的正常进行；通过导槽和键块的配合使直线导轨可以沿着导槽平移，通过滑块与直线导轨配合，使支架可以沿着直线导轨平移，这样可以调整支架的位置；在热电偶未工作时，热电偶置于支架上表面，通过导槽和键块调整好直线导轨的位置，提拉压针使第二弹簧压缩，调整支架的位置使热电偶位于试样上侧，松开压针，在重力和第二弹簧弹力的作用下，热电偶压在试样上监测试样的温度；本实用新型有效地解决了试样与高频源设备的输出口不易连接的问题，并且温度监测结构位置可以调节，便于对不同的电容器进行高频纹波电流试验。

进一步限定，所述箱体与箱盖均为绝缘材料制成，所述箱体下侧设有四个绝缘垫。这样的结构，使箱体与箱盖不导电，保证实验的安全。

进一步限定，所述静压片与箱体螺栓连接。这样的结构，便于安装拆卸。

进一步限定，所述导槽为T型槽。这样的结构，使键块仅能沿着导槽平移。

进一步限定，所述限位环与支架螺栓连接。这样的结构，便于限位环的安装拆卸，使工装的安装拆卸更加便利。

进一步限定，所述箱盖设有把手。这样的结构，便于打开或闭合箱盖。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种高频测试工装实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种高频测试工装实施例的结构示意图二；

主要元件符号说明如下：

箱体1、高频交流接线端11、第一扁铜线111、直流接线端12、第二扁铜线121、静压片13、导轴131、按压板132、动压板14、伸缩杆141、第一弹簧142、PCB基板15、试样 151、绝缘垫16、箱盖2、把手21、安装台3、导槽31、键块311、直线导轨32、支架33、滑块331、压针34、挡环341、第二弹簧342、热电偶343、限位环344。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种高频测试工装，包括箱体1和箱盖2，箱体1与箱盖2卡扣连接，箱体1侧面固定连接有两个高频交流接线端11，高频交流接线端11连接有第一扁铜线111，两个高频交流接线端11之间设有直流接线端12，直流接线端12连接有第二扁铜线121，箱体1内壁固定连接有静压片13，静压片13滑动连接有导轴131，导轴131 上侧连接有按压板132，导轴131下侧螺纹连接有动压板14，动压板14设有四个伸缩杆141，伸缩杆141另一端与箱体1底部固定连接，四个伸缩杆141均套设有第一弹簧142，两个高频交流接线端11均设有两个第一导电扁铜片，两个第一导电扁铜片贯穿箱体1内壁分别与动压板14和静压片13固定连接，直流接线端12设有两个第二导电扁铜片，两个第二导电扁铜片贯穿箱体1内壁分别与动压板14和静压片13固定连接，动压板14和静压片13之间设有与第一导电扁铜片和第二导电扁铜片相匹配的PCB基板15，PCB基板15焊接有试样151，箱体1底端设有安装台3，安装台3设有两个导槽31，两个导槽31均设有两个键块311，键块 311螺栓连接有直线导轨32，直线导轨32上侧设有支架33，支架33下侧设有与直线导轨32 相匹配的滑块331，支架33设有通孔，通孔贯穿连接有压针34，支架33设有与压针34相匹配的限位环344，压针34下侧设有挡环341，压针34套设有第二弹簧342，第二弹簧342直径尺寸小于通孔的直径尺寸，第二弹簧342设于挡环341与限位环344之间，压针34下端设有与试样151相匹配的热电偶343。

采用本实用新型技术方案，高频交流接线端11通过第一扁铜线111连接高频源设备，而直流接线端12通过第二扁铜线121直接连接直流电源；按压按压板132，导轴131带动动压板14向下移动，伸缩杆141与第一弹簧142均处于压缩状态，此时将焊接有试样151的PCB 基板15置于动压板14与静压片13之间，松开按压板132，第一弹簧142回弹使动压板14与静压片13夹紧PCB基板15，静压片13下表面的第一导电扁铜片和第二导电扁铜片与动压板14上表面的第一导电扁铜片和第二导电扁铜片均与PCB基板15紧密接触，这样便完成了试样151的装夹，由于PCB基板15较薄，动压板14实际位移较小，而第一导电扁铜片和第二导电扁铜片具有良好的韧性，因此第一导电扁铜片和第二导电扁铜片不会因为动压板14位移而折断，同时使用第一导电扁铜片和第二导电扁铜片增大了与PCB基板15的接触面积，降低高频源传输衰减，保证实验的正常进行；通过导槽31和键块311的配合使直线导轨32可以沿着导槽31平移，通过滑块331与直线导轨32配合，使支架33可以沿着直线导轨32平移，这样可以调整支架33的位置；在热电偶343未工作时，热电偶343在第二弹簧342和重力作用下置于支架33上表面，通过导槽31和键块311调整好直线导轨32的位置，提拉压针 34使第二弹簧342压缩，调整支架33的位置使热电偶343位于试样151上侧，松开压针34，在重力和第二弹簧342弹力的作用下，热电偶343压在试样151上监测试样151的温度；本实用新型有效地解决了试样与高频源设备的输出口不易连接的问题，并且温度监测结构位置可以调节，便于对不同的电容器进行高频纹波电流试验。

优选箱体1与箱盖2均为亚克力材料制成，箱体1下侧设有四个绝缘垫16。这样的结构，使箱体1与箱盖2不导电，保证实验的安全。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他绝缘材料。

优选静压片13与箱体1螺栓连接。这样的结构，便于安装拆卸。实际上，也可以根据具体情况考虑静压片13与箱体1使用其他可拆卸连接结构。

优选导槽31为T型槽。这样的结构，使键块311仅能沿着导槽31平移。实际上，也可以根据具体情况考虑导槽31使用燕尾槽结构。

优选限位环344与支架33螺栓连接。这样的结构，便于限位环344的安装拆卸，使工装的安装拆卸更加便利。实际上，也可以根据具体情况考虑限位环344与支架33使用其他可拆卸连接结构。

优选箱盖2设有把手21。这样的结构，便于打开或闭合箱盖2。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构便于打开或闭合箱盖2。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

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