导读:本文包含了优化桩长径比论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:长径,曲面,浇口,正交,薄壁,阻尼,微细。
优化桩长径比论文文献综述
王琛,郝秀清,刘凌辉,陈梦月,何宁[1]（2019）在《基于Deform的大长径比PCD微铣刀结构设计及参数优化》一文中研究指出微细铣削技术是最适合加工高深宽比微结构的微细加工技术之一,而微铣刀制约着微细铣削技术的发展。针对高深宽比微结构的微细铣削加工,设计一种大长径比PCD直刃微铣刀,通过Deform有限元仿真研究不同微铣刀结构参数对铣削力和毛刺高度的影响规律。进一步地,采用多目标曲面响应分析方法对侧刃后角、底刃后角和底刃倾角3个因素进行试验设计,得到优化后的微铣刀结构参数为侧刃后角30°,底刃后角15°和底刃倾角7°。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年04期）
张帅,傅留虎[2]（2018）在《大长径比减振镗杆的ANSYS静力优化分析》一文中研究指出大长径比镗杆对于深孔的加工有很好的效果,为设计性能较为优良的减振镗杆,采用数值模拟的手段,对叁种镗杆方案进行了ANSYS静力分析。通过分析得出性能最为优良的减振镗杆,在镗杆一端加入橡胶阻尼提高了其减振性能,在另一端加入硬质合金提高了其刚度。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2018年04期）
陈建龙[3]（2018）在《大长径比减振镗杆的优化设计与实验研究》一文中研究指出在航天、军工、汽车等领域,许多零件都需要进行深孔加工,并且对于深孔加工的精度要求也非常高。考虑到用于深孔加工的刀具,其悬伸量较大、刚度较低,在切削过程中极易产生振动,造成加工工件表面质量下降,无法达到加工要求,缩短刀具及机床的使用寿命。同时,航天、军工、汽车领域所加工的零件结构都相对比较复杂,在深孔加工过程中,工件子系统的动态特性也会对切削系统整体的振动产生比较大的影响。因此,本文从刀具设计及实际加工两方面考虑,提出了一种约束型阻尼减振镗杆,约束阻尼结构可以有效提高刀具的刚度、固有频率及阻尼特性,并在所设计刀具的基础上分析了刀具及工件刚度对整个切削系统稳定性的影响。本文所涉及的内容主要有:(1)在对国内外减振镗杆研究现状以及目前市场常见减振镗杆进行充分调研的基础上,针对深孔加工所存在的问题,提出基于层复合阻尼结构减振镗杆的设计方案。根据复刚度法,建立损耗因子η的计算模型及其参数表达式。(2)建立了约束阻尼减振镗杆的动力学模型,通过各阶模态振动最大幅值的表达式可知,增大镗杆结构损耗因子η或固有频率ω_(ni)都可以有效提高镗杆的减振性能。分析了剪切参数X与刚度参数Y对结构损耗因子的影响规律,提出了损耗因子参数理论优化方案,并在此基础上建立了剪切参数与刚度参数的理论优化公式,求得阻尼层和约束层的最佳厚度值。同时,分析了约束阻尼结构参数对镗杆一阶固有频率ω_(n1)的影响规律,求得固有频率最大时阻尼层、约束层的厚度值,为约束阻尼减振镗杆的设计提供理论依据。(3)在所设计刀具的基础上,综合考虑刀具和工件对系统切削稳定性的影响,建立切削过程动力学模型,重点分析了工件子系统刚度和刀具子系统刚度对切削稳定性的影响,可以发现当刀具刚度或工件刚度一定时,存在一个最优刚度比使得切削颤振趋于稳定。(4)有限元仿真结果显示,约束阻尼减振镗杆的静刚度得到明显改善,固有频率较普通镗杆提高约50Hz,约束阻尼减振镗杆刀尖点的最大振动幅值降低了65.1%。从模态实验结果可以得到,相较于普通镗杆,约束阻尼减振镗杆固有频率提升了约41Hz,阻尼比提升了近一倍。在相同的切削参数及悬伸量(长径比为7.5)下,减振镗杆较普通镗杆稳定性更好,无明显噪音产生,工件表面粗糙度降低了61.4%。当工件刚度一定时,刀具存在一个最佳刚度值,使切削振动加速度幅值趋于稳定。(本文来源于《成都理工大学》期刊2018-04-01）
郭茹[4]（2017）在《考虑稳定性的大长径比薄壁结构拓扑优化设计》一文中研究指出大长径比薄壁结构作为支撑件被广泛应用于建筑、汽车和航空航天行业,对大长径比薄壁结构的基本要求是:轻、稳。但在工程实际中,该种结构在受到轴向载荷时易发生失稳现象,故研究薄壁结构的稳定性是广大学者们不容小觑的。所以本文引进了一种过滤设计变量的方法,对薄壁结构轻量化优化设计的同时,满足结构的稳定性要求。主要研究如下:本文发明了过滤设计变量方法,完成了大长径比薄壁结构的轻量化及稳定性设计。在结构优化中,对设计变量进行筛选,选出影响结构稳定性的单元并使其保留,以实现结构的稳定性要求;将剩余的设计变量进行优化,以满足轻量化设计要求。设计添加过滤变量设计方法的模型A与不添加过滤变量设计方法的模型B,通过对比分析,验证了本文的过滤设计变量方法的有效性。将模型A与模型B的优化结果进行提取并分析验证,证明了优化结果的正确性。应用控制单一变量思想,分别改变模型的长径比、厚度、载荷和优化约束,分析了参数变化对过滤设计变量方法结果的影响。本文提供了一种研究薄壁结构优化的思想方法,使结构在优化后既满足轻量化设计要求又满足稳定性要求,为其他研究人员参考借鉴。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-04-30）
袁黎[5]（2014）在《大长径比减振镗杆的形状优化设计》一文中研究指出随着现代化工业进程的不断推进，深孔零件的用途和功能不断增多，其加工质量和性能要求也越来越高。而深孔镗削所用镗杆长径比大、刚度差，极易发生颤振，造成工件表面加工质量降低。为了保持优质、高效、稳定的加工，必须使用新型专用高效的刀具。因此，新型抗振镗杆的研究日趋迫切。论文通过仿真、模态试验和切削加工实验相结合，深入研究镗杆的形状与动态特性的关系，开展大长径比减振镗杆的形状优化设计。本文涉及如下内容：（1）分析镗杆减振设计的研究现状，重点关注被动式减振镗杆的设计进展。（2）建立大长径比镗杆的动力学方程，推导镗杆固有频率和衰减系数的关系式，进而分析镗杆质量对其动刚度和阻尼作用的影响；采用拓扑优化方法，以镗杆静刚度变化最小为目标，研究镗杆可去除材料在镗杆上的位置分布。（3）结合拓扑优化结果，在特定加工参数下，对镗杆进行形状优化设计，得出四种形状优化设计方案，并利用workbench软件对其动静态性能进行分析，确定该加工参数下的最优减振镗杆形状；以镗杆的最大变形量和固有频率作为优化目标，选取镗杆的主要形状参数作为优化变量，进行多目标参数优化，得到所确定的减振镗杆形状参数的最优值；通过对优化前后的镗杆模型进行仿真分析，检验优化后的镗杆的减振性能。（4）采用拓扑优化方法，研究总切削力和各切削分力对大长径比减振镗杆形状优化的影响；结合加工参数对切削力的影响，探讨镗杆形状参数随加工参数和工件材料的变化规律，进一步验证通过镗杆形状优化实现分别设计不同加工参数和工件材料下的减振镗杆的可行性。（5）根据综合考虑选定加工参数，对叁菱公司某型号的阻尼镗杆进行模态实验和切削加工实验研究；设置同样的加工参数，对自制的形状优化后的减振镗杆进行相同的实验研究，并与阻尼镗杆的实验数据进行对比，进而对自制减振镗杆的减振性能进行评价。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2014-05-30）
谭小红,王晓慧[6]（2013）在《大长径比塑件成型工艺参数的优化分析》一文中研究指出通过对细长杆的变形模拟,以体积收缩率和轴向最大变形为评价标准,分析了工艺参数对产品变形的影响。结果表明,模具温度和保压压力的影响最为显着,并得出了最优的工艺参数组合。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2013年02期）
刘永鹤,彭金辉,孟彬,郭胜惠,曹威扬[7]（2011）在《莫来石晶须长径比影响因素的响应曲面法优化》一文中研究指出为对影响合成莫来石晶须长径比的工艺进行优化,分别选取不同成型压力、V2O5添加量、烧结温度和保温时间,在单因素设计和实验结果基础上,采用响应曲面法确定影响莫来石晶须生长长径比的最佳水平。当试样成型压力、V2O5添加量、烧结温度、保温时间分别为25 MPa,4%(质量分数),1 320℃和2 h时,得到最佳莫来石晶须长径比为15.0。通过实验验证:莫来石晶须的制备工艺参数可行,得到了一个能较准确预测试验结果的模型方程。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2011年03期）
管俊芳,林浩,刘剑峰,高惠民,朱瀛波[8]（2009）在《硅灰石粉长径比测定方法的优化研究》一文中研究指出提高硅灰石粉的长径比是对非金属矿硅灰石进行深加工、改善其附加值的主要技术。以湖北大冶地区的样品为例,探讨了硅灰石加工技术中的统计方法、粒级、长径比分布特点对平均长径比测定的影响。通过实验结果及其分析表明,由于统计方法的不同,同种硅灰石粉体偏光显微镜测定的平均长径比可以相差20%左右;硅灰石平均长径比与硅灰石粉体颗粒的粒级范围有关;把平均长径比的评定和长径比分布特点进行综合分析,更能反映硅灰石的粉碎效果。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2009年19期）
杨辉煌,葛晓,黄红武[9]（2008）在《大长径比筒形透明注塑件浇口设计与优化》一文中研究指出分析了典型大长径比筒形透明注塑件—PMMA握把结构的工艺特点,设计了中心进胶爪形浇口,并利用Moldflow软件对其尺寸进行了优化分析,解决了此类塑件常出现的熔接痕、偏心等缺陷,为此类产品的模具设计提供了典型例证。(本文来源于《机电技术》期刊2008年01期）
樊军庆,张宝珍[10]（2007）在《基于SAS软件的针型喷嘴结构参数——长径比的优化》一文中研究指出讨论了针型喷嘴结构参数——长径比对输出功率的影响,根据实验结果,利用SAS软件建立了数学模型,并使用Lingo对该模型进行了优化,从而得出喷嘴输出功率达到最大值的最佳长径比值,以达到提高水射流效率,降低能耗的目的。(本文来源于《轻工机械》期刊2007年02期）
优化桩长径比论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大长径比镗杆对于深孔的加工有很好的效果,为设计性能较为优良的减振镗杆,采用数值模拟的手段,对叁种镗杆方案进行了ANSYS静力分析。通过分析得出性能最为优良的减振镗杆,在镗杆一端加入橡胶阻尼提高了其减振性能,在另一端加入硬质合金提高了其刚度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
优化桩长径比论文参考文献
[1].王琛,郝秀清,刘凌辉,陈梦月,何宁.基于Deform的大长径比PCD微铣刀结构设计及参数优化[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].张帅,傅留虎.大长径比减振镗杆的ANSYS静力优化分析[J].机械工程与自动化.2018
[3].陈建龙.大长径比减振镗杆的优化设计与实验研究[D].成都理工大学.2018
[4].郭茹.考虑稳定性的大长径比薄壁结构拓扑优化设计[D].大连理工大学.2017
[5].袁黎.大长径比减振镗杆的形状优化设计[D].湖南科技大学.2014
[6].谭小红,王晓慧.大长径比塑件成型工艺参数的优化分析[J].现代塑料加工应用.2013
[7].刘永鹤,彭金辉,孟彬,郭胜惠,曹威扬.莫来石晶须长径比影响因素的响应曲面法优化[J].硅酸盐学报.2011
[8].管俊芳,林浩,刘剑峰,高惠民,朱瀛波.硅灰石粉长径比测定方法的优化研究[J].武汉理工大学学报.2009
[9].杨辉煌,葛晓,黄红武.大长径比筒形透明注塑件浇口设计与优化[J].机电技术.2008
[10].樊军庆,张宝珍.基于SAS软件的针型喷嘴结构参数——长径比的优化[J].轻工机械.2007
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