全文摘要
本申请实施例公开一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，包括：废液收集箱、废液收集箱承载架、驱动气缸、限位滑轨以及斜侧板清理器；可通过驱动气缸、带动限位滑轨进行升降，带动斜侧板清理器在废液收集箱的内壁进行伸缩，以对废液收集箱的内壁附着的含有洗油和粗苯的废液清理至废液收集箱的底部，以提升含有洗油和粗苯的废液的利用率，避免由于附着在废液收集箱的内壁导致的浪费。
主设计要求
1.一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，包括：废液收集箱(1)、废液收集箱承载架(2)、驱动气缸(3)、限位滑轨(4)以及斜侧板清理器(5)；所述废液收集箱(1)包括底板(11)、两个斜侧板(12)、两个直侧板以及顶板(13)，所述两个斜侧板(12)和所述两个直侧板分别设置于所述底板(11)的四边，所述两个斜侧板(12)相对设置，所述两个直侧板相对设置，所述两个直侧板与所述底板(11)相互垂直，所述两个斜侧板(12)与所述底板(11)之间的夹角为钝角，所述顶板(13)连接于所述两个斜侧板(12)和所述两个直侧板的顶部，所述底板(11)与所述顶板(13)平行设置，所述顶板(13)的面积大于所述底板(11)的面积；所述废液收集箱(1)设置于所述废液收集箱承载架(2)上，所述废液收集箱(1)的底部设置有轮子(21)；所述顶板(13)上表面的中心位置设置有安装槽(131)，所述驱动气缸(3)设置于所述安装槽(131)内部，所述顶板(13)上的两端还设置有贯穿所述顶板(13)上下表面的贯通槽(132)，所述贯通槽(132)与所述斜侧板(12)平行设置；所述驱动气缸(3)的顶部设置有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)的顶端设置有固定板(32)；所述限位滑轨(4)设置于所述顶板(13)上方，限位滑轨(4)的底部与所述固定板(32)连接，所述限位滑轨(4)上设置有镂空滑槽(41)，所述镂空滑槽(41)贯穿所述限位滑轨(4)的前后表面，所述限位滑轨(4)的底面设置有与所述镂空滑槽(41)相连通的开口；所述斜侧板清理器(5)的顶部从所述限位滑轨(4)底面的开口伸入所述限位滑轨(4)的内部，所述斜侧板清理器(5)的顶部设置有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)的两端伸入所述镂空滑槽(41)，且与所述镂空滑槽(41)滑动连接；所述斜侧板清理器(5)的底部从所述贯通槽(132)伸入所述废液收集箱(1)的内部，所述斜侧板清理器(5)的底端设置有清理头(52)，所述清理头(52)与所述斜侧板(12)的内壁相接触；所述顶板(13)上设置有排液口(14)，所述斜侧板(12)上设置有入液口(15)。
设计方案
1.一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，包括：废液收集箱(1)、废液收集箱承载架(2)、驱动气缸(3)、限位滑轨(4)以及斜侧板清理器(5)；
所述废液收集箱(1)包括底板(11)、两个斜侧板(12)、两个直侧板以及顶板(13)，所述两个斜侧板(12)和所述两个直侧板分别设置于所述底板(11)的四边，所述两个斜侧板(12)相对设置，所述两个直侧板相对设置，所述两个直侧板与所述底板(11)相互垂直，所述两个斜侧板(12)与所述底板(11)之间的夹角为钝角，所述顶板(13)连接于所述两个斜侧板(12)和所述两个直侧板的顶部，所述底板(11)与所述顶板(13)平行设置，所述顶板(13)的面积大于所述底板(11)的面积；
所述废液收集箱(1)设置于所述废液收集箱承载架(2)上，所述废液收集箱(1)的底部设置有轮子(21)；
所述顶板(13)上表面的中心位置设置有安装槽(131)，所述驱动气缸(3)设置于所述安装槽(131)内部，所述顶板(13)上的两端还设置有贯穿所述顶板(13)上下表面的贯通槽(132)，所述贯通槽(132)与所述斜侧板(12)平行设置；所述驱动气缸(3)的顶部设置有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)的顶端设置有固定板(32)；
所述限位滑轨(4)设置于所述顶板(13)上方，限位滑轨(4)的底部与所述固定板(32)连接，所述限位滑轨(4)上设置有镂空滑槽(41)，所述镂空滑槽(41)贯穿所述限位滑轨(4)的前后表面，所述限位滑轨(4)的底面设置有与所述镂空滑槽(41)相连通的开口；
所述斜侧板清理器(5)的顶部从所述限位滑轨(4)底面的开口伸入所述限位滑轨(4)的内部，所述斜侧板清理器(5)的顶部设置有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)的两端伸入所述镂空滑槽(41)，且与所述镂空滑槽(41)滑动连接；所述斜侧板清理器(5)的底部从所述贯通槽(132)伸入所述废液收集箱(1)的内部，所述斜侧板清理器(5)的底端设置有清理头(52)，所述清理头(52)与所述斜侧板(12)的内壁相接触；
所述顶板(13)上设置有排液口(14)，所述斜侧板(12)上设置有入液口(15)。
2.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述清理头(52)的底面与所述斜侧板(12)的内壁垂直。
3.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述斜侧板(12)的长度大于所述斜侧板清理器(5)的长度。
4.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述安装槽(131)的深度与所述驱动气缸(3)的深度相同，所述驱动气缸(3)的上表面与所述顶板(13)的上表面平齐。
5.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述固定板(32)连接于所述限位滑轨(4)底部的中心位置。
6.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述清理头(52)的截面积大于所述贯通槽(132)的截面积。
7.如权利要求1所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述废液收集箱(1)内的两个斜侧板清理器(5)的清理头(52)的两端之间连接有直侧板清理器(53)。
8.如权利要求7所述的可清理内壁附着液体的废液收集装置，其特征在于，所述直侧板清理器(53)为可拉伸的弹性材质。
设计说明书
技术领域
本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种可清理内壁附着液体的废液收集装置。
背景技术
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分之一，沸程230～300℃，约占煤焦油的4.5～10％，是一种复杂的混合物，由于各厂家切取工艺不同，各组分含量波动范围很大。一般来说，洗油为黄褐色至棕色油状液体，富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料，以萘类化合物含量最高。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。
在粗苯车间的工艺流程中，需要利用废液收集槽对经过苯水分离工艺排出的含有洗油和粗苯的废液进行收集，以便之后将含有洗油和粗苯的废液输送至贫油槽。如图1所示，现有的废液收集装置通常为槽状结构的收集装置，包括废液收集槽100，废液收集槽100的一端设置有进口200，废液收集槽100的顶部设置有出口300。废液收集槽100为长方体结构，内侧壁与底面垂直设置。经过苯水分离工艺排出的含有洗油和粗苯的废液在排入该槽状结构的收集装置后，由于含有洗油和粗苯的废液会有部分附着在废液收集装置的内侧壁上，导致输送至贫油槽的含有洗油和粗苯的废液的利用率降低，因此，有必要提供一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，以解决现有的废液收集装置会导致输送至贫油槽的含有洗油和粗苯的废液的利用率降低的问题。
本实用新型提供一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，包括：废液收集箱、废液收集箱承载架、驱动气缸、限位滑轨以及斜侧板清理器；
所述废液收集箱包括底板、两个斜侧板、两个直侧板以及顶板，所述两个斜侧板和所述两个直侧板分别设置于所述底板的四边，所述两个斜侧板相对设置，所述两个直侧板相对设置，所述两个直侧板与所述底板相互垂直，所述两个斜侧板与所述底板之间的夹角为钝角，所述顶板连接于所述两个斜侧板和所述两个直侧板的顶部，所述底板与所述顶板平行设置，所述顶板的面积大于所述底板的面积；
所述废液收集箱设置于所述废液收集箱承载架上，所述废液收集箱的底部设置有轮子；
所述顶板上表面的中心位置设置有安装槽，所述驱动气缸设置于所述安装槽内部，所述顶板上的两端还设置有贯穿所述顶板上下表面的贯通槽，所述贯通槽与所述斜侧板平行设置；所述驱动气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有固定板；
所述限位滑轨设置于所述顶板上方，限位滑轨的底部与所述固定板连接，所述限位滑轨上设置有镂空滑槽，所述镂空滑槽贯穿所述限位滑轨的前后表面，所述限位滑轨的底面设置有与所述镂空滑槽相连通的开口；
所述斜侧板清理器的顶部从所述限位滑轨底面的开口伸入所述限位滑轨的内部，所述斜侧板清理器的顶部设置有滑动杆，所述滑动杆的两端伸入所述镂空滑槽，且与所述镂空滑槽滑动连接；所述斜侧板清理器的底部从所述贯通槽伸入所述废液收集箱的内部，所述斜侧板清理器的底端设置有清理头，所述清理头与所述斜侧板的内壁相接触。
所述清理头的底面与所述斜侧板的内壁垂直；
所述顶板上设置有排液口，所述斜侧板上设置有入液口。
可选的，所述所述斜侧板的长度大于所述斜侧板清理器的长度。
可选的，所述安装槽的深度与所述驱动气缸的深度相同，所述驱动气缸的上表面与所述顶板的上表面平齐。
可选的，所述固定板连接于所述限位滑轨底部的中心位置。
可选的，所述清理头的截面积大于所述贯通槽的截面积。
可选的，所述废液收集箱内的两个斜侧板清理器的清理头的两端之间连接有直侧板清理器。
可选的，所述直侧板清理器为可拉伸的弹性材质。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，包括：废液收集箱、废液收集箱承载架、驱动气缸、限位滑轨以及斜侧板清理器；可通过驱动气缸、带动限位滑轨进行升降，带动斜侧板清理器在废液收集箱的内壁进行伸缩，以对废液收集箱的内壁附着的含有洗油和粗苯的废液清理至废液收集箱的底部，以提升含有洗油和粗苯的废液的利用率，避免由于附着在废液收集箱的内壁导致的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一种废液收集装置的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置的剖面结构示意图。
图3为图2的A区域的局部放大示意图。
图4为图2的B区域的局部放大示意图。
图5为本申请实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置的一种使用状态示意图。
图6为本申请实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置的斜侧板清理器的示意图。
图示说明：1-废液收集箱；2-废液收集箱承载架；3-驱动气缸；4-限位滑轨；5-斜侧板清理器；11-底板；12-斜侧板；13-顶板；21-轮子；131-安装槽；132-贯通槽；31-活塞杆；32-固定板；41-镂空滑槽；51-滑动杆；52-清理头；53-直侧板清理器；14-排液口；15-入液口；100-废液收集槽；200-进口；300-出口。
具体实施方式
请参阅图2至图6，本实用新型实施例提供一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，包括：废液收集箱1、废液收集箱承载架2、驱动气缸3、限位滑轨4以及斜侧板清理器5。
其中，所述废液收集箱1包括底板11、两个斜侧板12、两个直侧板以及顶板13，所述两个斜侧板12和所述两个直侧板分别设置于所述底板11的四边，所述两个斜侧板12相对设置，所述两个直侧板相对设置，所述两个直侧板与所述底板11相互垂直，所述两个斜侧板12与所述底板11之间的夹角为钝角，在本实施例中，所述两个斜侧板12与所述底板11之间的夹角可以是120度。所述顶板13连接于所述两个斜侧板12和所述两个直侧板的顶部，所述底板11与所述顶板13平行设置，所述顶板13的面积大于所述底板11的面积。
所述底板11、两个斜侧板12、两个直侧板以及顶板13可以选用金属材质，底板11、两个斜侧板12、两个直侧板以及顶板13之间可通过焊接的方式相连接。
进一步地，所述废液收集箱1设置于所述废液收集箱承载架2上，所述废液收集箱1的底部设置有轮子21。所述废液收集箱承载架2上可以设置与所述废液收集箱1的外部形状相适应的承载空间，使得所述废液收集箱1可刚好放置于所述承载空间内，并且，所述废液收集箱1的底部与地面之间间隔一定距离。轮子21的设置可以提升废液收集箱承载架2移动的灵活性，在工厂内工艺流程有调整时，可方便废液收集箱1移动位置。
在本实施例中，所述顶板13上表面的中心位置设置有安装槽131，所述安装槽131为长方体状，所述驱动气缸3设置于所述安装槽131内部，所述驱动气缸3具体可通过螺栓固定于所述安装槽131内。
在本实施例中，所述顶板13上的两端还设置有贯穿所述顶板13上下表面的贯通槽132，所述贯通槽132与所述斜侧板12平行设置。所述驱动气缸3的顶部设置有活塞杆31，所述活塞杆31可沿着竖直方向朝向所述驱动气缸3的上伸长或者缩回。所述活塞杆31的顶端设置有固定板32，所述固定板32垂直固定于所述活塞杆31的顶端。
在本实施例中，所述限位滑轨4设置于所述顶板13上方，限位滑轨4的底部与所述固定板32连接，所述限位滑轨4底面积大于顶板13的面积。所述限位滑轨4上设置有镂空滑槽41，所述镂空滑槽41贯穿所述限位滑轨4的前后表面，所述限位滑轨4的底面设置有与所述镂空滑槽41相连通的开口。
在本实施例中，所述斜侧板清理器5的顶部从所述限位滑轨4底面的开口伸入所述限位滑轨4的内部，所述斜侧板清理器5的顶部设置有滑动杆51，所述滑动杆51的两端伸入所述镂空滑槽41，且与所述镂空滑槽41滑动连接。滑动杆51的两端具体可以设置滚轮，滚轮可以在镂空滑槽41内滚动，以减小斜侧板清理器5移动时的阻力。所述斜侧板清理器5的底部从所述贯通槽132伸入所述废液收集箱1的内部，所述斜侧板清理器5的底端设置有清理头52，所述清理头52与所述斜侧板12的内壁相接触。所述顶板13上设置有排液口14，所述斜侧板12上设置有入液口15。所述清理头52可用于将斜侧板12的内壁上附着的含有洗油和粗苯的废液清理至废液收集箱的底部，以提升含有洗油和粗苯的废液的利用率，避免由于附着在废液收集箱的内壁导致的浪费。
在本实施例中，所述清理头52的底面与所述斜侧板12的内壁垂直，可便于对斜侧板12的内壁进行清理。所述所述斜侧板12的长度大于所述斜侧板清理器5的长度，并且，所述安装槽131的深度与所述驱动气缸3的深度相同，所述驱动气缸3的上表面与所述顶板13的上表面平齐，以避免驱动气缸3影响所述限位滑轨4的下降。此外，所述固定板32连接于所述限位滑轨4底部的中心位置，所述清理头52的截面积大于所述贯通槽132的截面积，可避免所述清理头52从所述贯通槽132中脱落。
作为一种可选的实施方式，所述废液收集箱1内的两个斜侧板清理器5的清理头52的两端之间还可以连接有直侧板清理器53，在斜侧板清理器5对所述废液收集箱1的两个斜侧板12进行清理时，可通过所述直侧板清理器53对所述废液收集箱1的两个直侧板进行同时清理，从而更加全面地将所述废液收集箱1内壁上附着的含有洗油和粗苯的废液清理至废液收集箱的底部。
作为一种可选的实施方式，所述直侧板清理器53为可拉伸的弹性材质，以适应两个斜侧板清理器5的清理头52之间的距离变化。
本实用新型实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置的工作原理如下：
首先，上一道工序中排出的含有洗油和粗苯的废液从所述入液口15排至所述废液收集箱1内，从所述排液口14排出至下一道工序。在此过程中，所述废液收集箱1内壁可能有附着残留的含有洗油和粗苯的废液无法全部排出。因此，可在排液完毕时，启动驱动气缸3。启动驱动气缸3的初始状态为活塞杆31伸出的状态，此时两个斜侧板清理器5的顶部位于镂空滑槽41的两端，两个斜侧板清理器5底端的清理头52位于斜侧板12上靠近顶部的位置。启动驱动气缸3之后，活塞杆31逐渐下降，从而带动所述限位滑轨4下降，两个斜侧板清理器5的顶部通过滑动杆51在镂空滑槽41内滑动，同时，两个斜侧板清理器5逐渐沿着贯通槽132向下运动，运动过程中，清理头52由上至下对斜侧板12进行接触式清理，将斜侧板12上附着的含有洗油和粗苯的废液清理至底板11上，之后可上升活塞杆3。被清理至底板11上的含有洗油和粗苯的废液，可以在下次排放时，将这些液体排出。当所述废液收集箱1内的两个斜侧板清理器5的清理头52的两端之间还可以连接有直侧板清理器53时，在两个斜侧板清理器5逐渐沿着贯通槽132向下运动的同时，直侧板清理器53也可实现对直侧板的清理。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种可清理内壁附着液体的废液收集装置，包括：废液收集箱1、废液收集箱承载架2、驱动气缸3、限位滑轨4以及斜侧板清理器5；可通过驱动气缸3带动限位滑轨4进行升降，带动斜侧板清理器5在废液收集箱1的内壁进行伸缩，以对废液收集箱1的内壁附着的含有洗油和粗苯的废液清理至废液收集箱1的底部，以提升含有洗油和粗苯的废液的利用率，避免由于附着在废液收集箱1的内壁导致的浪费。
以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099472.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209635485U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 69/08
专利分类号:B65G69/08
范畴分类:32F;
申请人:平罗县阳光焦化有限公司
第一申请人:平罗县阳光焦化有限公司
申请人地址:753400 宁夏回族自治区石嘴山市生态经济开发区平西路168号
发明人:司志明;牛永祥;张振昆;司晨玉;代欢
第一发明人:司志明
当前权利人:平罗县阳光焦化有限公司
代理人:逯长明;许伟群
代理机构:11363
代理机构编号:北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文;