全文摘要
本实用新型公开了一种粉粒体工程粉粒称重装置，包括底板，所述底板上装设有电子秤，所述电子秤上放置有装盛筒，所述电子秤上装设有吸粉环，所述吸粉环内设有吸粉腔，所述吸粉腔内端面设有斜孔，所述吸粉腔的侧壁设有排料孔，所述排料孔上装设有渐变筒。通过环形设置的斜孔，可向吸粉环周围吸入空气，进而当空气内带有粉粒体时，可顺带粉粒体一同吸入吸粉腔内，因而可快速对腾起的粉粒体进行快速捕捉，过滤层可将粉粒体过滤在其上端面，而空气可从其内部均匀的孔隙向下导流，因而通过过滤层，将吸入的粉粒体过滤在套筒内，因粉粒体并未接触地面，可直接将收集起来的粉粒体倒入可以使用的粉粒体一起使用。
主设计要求
1.一种粉粒体工程粉粒称重装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上装设有电子秤(2)，所述电子秤(2)上放置有装盛筒(3)，所述电子秤(2)上装设有吸粉环(5)，所述吸粉环(5)内设有吸粉腔(6)，所述吸粉腔(6)内端面设有斜孔(7)，所述吸粉腔(6)的侧壁设有排料孔(8)，所述排料孔(8)上装设有渐变筒(9)，所述渐变筒(9)的端口装设有连接管(10)，所述连接管(10)内设有电机(12)，所述电机(12)的转子轴端部装设有涡扇(13)，所述连接管(10)上设有线孔(14)，所述连接管(10)上装设有套筒(15)，所述套筒(15)内装设有过滤层(16)。
设计方案
1.一种粉粒体工程粉粒称重装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上装设有电子秤(2)，所述电子秤(2)上放置有装盛筒(3)，所述电子秤(2)上装设有吸粉环(5)，所述吸粉环(5)内设有吸粉腔(6)，所述吸粉腔(6)内端面设有斜孔(7)，所述吸粉腔(6)的侧壁设有排料孔(8)，所述排料孔(8)上装设有渐变筒(9)，所述渐变筒(9)的端口装设有连接管(10)，所述连接管(10)内设有电机(12)，所述电机(12)的转子轴端部装设有涡扇(13)，所述连接管(10)上设有线孔(14)，所述连接管(10)上装设有套筒(15)，所述套筒(15)内装设有过滤层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程粉粒称重装置，其特征在于：所述底板(1)和吸粉环(5)之间通过支撑杆(4)相互固定，支撑杆(4)一端连接吸粉环(5)，支撑杆(4)的另一端连接底板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种粉粒体工程粉粒称重装置，其特征在于：所述吸粉环(5)的底端与装盛筒(3)的上端面距离为一毫米。
4.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程粉粒称重装置，其特征在于：所述斜孔(7)为圆形孔状结构，纵向倾斜角度为三十度。
5.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程粉粒称重装置，其特征在于：所述连接管(10)为直角管状结构，截面为圆形，连接管(10)内对称装设有连接杆(11)，连接杆(11)的端部连接电机(12)。
6.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程粉粒称重装置，其特征在于：所述套筒(15)的内壁设有内螺纹(17)，连接管(10)上设有外螺纹(18)，套筒(15)套入连接管(10)且内螺纹(17)锁紧外螺纹(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粉粒体工程粉粒称重装置。
背景技术
由于特殊需要，一些工程墙面上为了达到美观效果，多采用不同颜色的乳胶漆对其进行喷涂，喷漆后，为了让漆面更加光滑和触感好，多采用粉粒体对其表面进行研磨，常采用高压输气机构输送粉粒体，然后对准墙面喷射，高速下的粉粒体快速与墙壁上的乳胶漆进行摩擦，可将漆面上凸起的毛屑快速磨平，因而可使漆面更加光滑。
计算粉粒体实际消耗量时，通常采用称重来计算，现有的粉粒体多采用电子秤进行称重，而电子秤上需要放置一个装盛筒，先将电子秤数显上去掉装盛筒自身的重量，然后再将装盛筒内倒入粉粒体，可对粉粒体进行称重，存在的不足之处有：当将粉粒体倒入装盛筒内时，由于粉粒体自身质地轻盈，快速倒入装盛筒内时，其中一部分会迅速腾起，造成称重环境被漂浮粉粒体覆盖，同时粉粒体掉至地下后，由于其不干净，并不能直接收集使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉粒体工程粉粒称重装置，以解决上述背景技术中提出粉粒体倒入装盛筒内易腾起而漂浮在空气中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉粒体工程粉粒称重装置，包括底板，所述底板上装设有电子秤，所述电子秤上放置有装盛筒，所述电子秤上装设有吸粉环，所述吸粉环内设有吸粉腔，所述吸粉腔内端面设有斜孔，所述吸粉腔的侧壁设有排料孔，所述排料孔上装设有渐变筒，所述渐变筒的端口装设有连接管，所述连接管内设有电机，所述电机的转子轴端部装设有涡扇，所述连接管上设有线孔，所述连接管上装设有套筒，所述套筒内装设有过滤层。
优选的，所述底板和吸粉环之间通过支撑杆相互固定，支撑杆一端连接吸粉环，支撑杆的另一端连接底板。
优选的，所述吸粉环的底端与装盛筒的上端面距离为一毫米。
优选的，所述斜孔为圆形孔状结构，纵向倾斜角度为三十度。
优选的，所述连接管为直角管状结构，截面为圆形，连接管内对称装设有连接杆，连接杆的端部连接电机。
优选的，所述套筒的内壁设有内螺纹，连接管上设有外螺纹，套筒套入连接管且内螺纹锁紧外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机运行顺转，涡扇被带动顺转，向左吸风，向右排风，可快速将吸粉腔内的空气吸入连接管内，因而使得吸粉腔内瞬时产生负压，通过环形设置的斜孔，可向吸粉环周围吸入空气，进而当空气内带有粉粒体时，可顺带粉粒体一同吸入吸粉腔内，因而可快速对腾起的粉粒体进行快速捕捉，有效防止腾起的粉粒体向外蔓延，过滤层可将粉粒体过滤在其上端面，而空气可从其内部均匀的孔隙向下导流，因而通过过滤层，将吸入的粉粒体过滤在套筒内，因粉粒体并未接触地面，很干净，可直接将收集起来的粉粒体倒入可以使用的粉粒体一起使用，解决了粉粒体倒入装盛筒内易腾起而漂浮在空气中的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的吸粉腔横向剖切示意图；
图3为本实用新型的涡扇截面示意图；
图4为本实用新型的过滤层连接截面示意图；
图5为本实用新型的吸粉环连接俯视示意图。
图中：1底板、2电子秤、3装盛筒、4支撑杆、5吸粉环、6吸粉腔、7斜孔、8排料孔、9渐变筒、10连接管、11连接杆、12电机、13涡扇、14线孔、15套筒、16过滤层、17内螺纹、18外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉粒体工程粉粒称重装置，包括底板1，底板1为方形板状结构，底板1上装设有电子秤2，底板1的上端面中侧采用焊接的方式连接电子秤2的下端，电子秤2的型号为H2,电子秤2上放置有装盛筒3，装盛筒3放置在电子秤2的秤板上，装盛筒3为圆形筒状结构，底板1和吸粉环5之间通过支撑杆4相互固定，支撑杆4的数量为2两个，且左右分布，支撑杆4的上端采用焊接的方式连接吸粉环5的下端面左右部，支撑杆4的下端采用焊接的方式连接底板1的上端面左右部，通过支撑杆4，可将吸粉环5稳定安置高于装盛筒3上端面1毫米的位置，支撑杆4一端连接吸粉环5，支撑杆4的另一端连接底板1，吸粉环5的底端与装盛筒3的上端面距离为一毫米，吸粉环5为圆形环板结构，电子秤2上装设有吸粉环5，吸粉环5内设有吸粉腔6，吸粉腔6为圆形环状内腔结构，吸粉腔6内端面设有斜孔7，斜孔7环形设置在吸粉腔6内部上端面上，斜孔7为圆形孔状结构，纵向倾斜角度为三十度，当吸粉腔6内部产生负压时，通过环形设置的斜孔7，可向吸粉环5周围吸入空气，进而当空气内带有粉粒体时，可顺带粉粒体一同吸入吸粉腔6内。
参阅图1、图2、图3、图4和图5，吸粉腔6的侧壁设有排料孔8，排料孔8设置在吸粉腔6的内部右侧，排料孔8为圆形孔状结构，排料孔8上装设有渐变筒9，渐变筒9为一个左窄右宽的等腰锥形圆筒结构，其左端口采用无缝焊接的方式连接排料孔8的左端口，通过渐变筒9，用于将吸粉腔6内的空气和粉粒体吸入连接管10内，渐变筒9的端口装设有连接管10，渐变筒9的右端口采用无缝焊接的方式连接连接管10的左端口，连接管10为直角管状结构，截面为圆形，连接管10内对称装设有连接杆11，连接管10的内壁中部上下侧采用焊接的方式连接连接杆11的一端，连接杆11为圆形杆状结构，连接杆11的另一端通过焊接的方式连接电机12上，使得电机12稳定安装在连接管10内部中心位置，连接杆11的端部连接电机12，电机12的型号为GH，自身带有电源插头线，且电源插头线贯穿线孔14，将其电源插头连接电源插座，使得电机12运行顺转，连接管10内设有电机12，电机12的转子轴端部装设有涡扇13，电机12的转子轴端部采用焊接的方式连接涡扇12的右端中心位置，涡扇12整体为环形均匀设置的逆型扇片围绕在一块圆板外缘的结构，当电机12运行顺转时，涡扇12被带动顺转，向左吸风，向右排风，连接管10上设有线孔14，连接管10上装设有套筒15，连接管10的下部套有套筒15，套筒15为圆形筒状结构，套筒15内装设有过滤层16，过滤层16为圆片结构，其材质为0.3毫米的棉布，内部孔隙直径为400微米，过滤层16的外沿采用树脂胶粘接的方式连接套筒15的下部内壁，可将粉粒体过滤在其上端面，而空气可从其内部均匀的孔隙向下导流，套筒15为上下端开口的圆形筒状结构，套筒15的内壁设有内螺纹17，连接管10上设有外螺纹18，套筒15套入连接管10且内螺纹17锁紧外螺纹18，同时内螺纹17和外螺纹18的螺旋锁紧，使得套筒15稳定的安装在连接管10的外部，同时通过内螺纹17和外螺纹18的螺牙咬紧，使得套筒15和连接管10配合缝隙具有一定的封闭性。
本实用新型在具体实施时：对粉粒体进行称重时，可从装盛筒3上端口加入粉粒体，在此之间，将电机12的电源插头连接电源插座，使得电机12运行顺转，涡扇12被带动顺转，向左吸风，向右排风，通过渐变筒9的连接，使得吸粉腔6与连接管10内部连通，因而可快速将吸粉腔6内的空气吸入连接管10内，因而使得吸粉腔6内瞬时产生负压，斜孔7环形设置在吸粉腔6内部上端面上，斜孔7为圆形孔状结构，纵向倾斜角度为三十度，通过环形设置的斜孔7，可向吸粉环5周围吸入空气，进而当空气内带有粉粒体时，可顺带粉粒体一同吸入吸粉腔6内，因而可快速对腾起的粉粒体进行快速捕捉，有效防止腾起的粉粒体向外蔓延，吸入吸粉腔6内后，又快速被吸入连接管10内，进一步掉入套筒15内，过滤层16可将粉粒体过滤在其上端面，而空气可从其内部均匀的孔隙向下导流，因而通过过滤层16，将吸入的粉粒体过滤在套筒15内，当称重完成后，将内螺纹17旋出外螺纹18，即可将套筒15从连接管10上拿下来，因粉粒体并未接触地面，很干净，可直接将收集起来的粉粒体倒入可以使用的粉粒体一起使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060269.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209264083U
授权时间:20190816
主分类号:G01G 17/00
专利分类号:G01G17/00
范畴分类:31H;
申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
第一申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山经济开发区清研路12号华新创新园12号501-2
发明人:兰乾诗
第一发明人:兰乾诗
当前权利人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
代理人:王丽
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计