一种凸筋模工装论文和设计-蒋国良

全文摘要

本实用新型公开了一种凸筋模工装，包括顶杆、丝母套、冲头座、冲头、第一动夹模、第一限位板、活动夹模、第一定位销、第一压簧、第二动夹模、第二限位板、固定夹模、第二定位销和第二压簧，所述顶杆一侧与液压缸固定连接，所述顶杆另一侧通过丝母套压紧安装有冲头座，所述冲头一端镶嵌在冲头座内，且冲头和冲头座之间通过螺钉固定连接，所述冲头座和冲头之间夹角形成第一道突筋的型腔，所述活动夹模顶端固定安装有垂直液压机，所述第一动夹模一侧通过第一定位销与活动夹模连接安装，所述第一定位销一侧中央套接安装有第一压簧，所述第一限位板一侧通过螺钉与活动夹模固定连接，该设备使用方便，适用于小直径钢管加工。

主设计要求

1.一种凸筋模工装，包括顶杆（1）、丝母套（2）、冲头座（3）、冲头（4）、第一动夹模（5）、第一限位板（6）、活动夹模（7）、第一定位销（8）、第一压簧（9）、第二动夹模（10）、第二限位板（11）、固定夹模（12）、第二定位销（13）和第二压簧（14），其特征在于：所述顶杆（1）一侧与液压缸固定连接，所述顶杆（1）另一侧通过丝母套（2）压紧安装有冲头座（3），所述冲头（4）一端镶嵌在冲头座（3）内，且冲头（4）和冲头座（3）之间通过螺钉固定连接，所述第一动夹模（5）一侧通过第一定位销（8）与活动夹模（7）连接安装，所述第一定位销（8）一侧中央套接安装有第一压簧（9），所述第一限位板（6）一侧通过螺钉与活动夹模（7）固定连接，所述第二动夹模（10）一侧通过第二定位销（13）与固定夹模（12）连接安装，所述第二定位销（13）一侧中央套接安装有第二压簧（14），所述第二限位板（11）一侧通过螺钉与固定夹模（12）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种凸筋模工装，其特征在于：所述冲头座（3）和冲头（4）之间夹角形成第一道突筋的型腔。

3.根据权利要求1所述的一种凸筋模工装，其特征在于：所述活动夹模（7）顶端固定安装有垂直液压机。

4.根据权利要求1所述的一种凸筋模工装，其特征在于：所述固定夹模（12）底端与工作台固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及凸筋模技术领域，具体为一种凸筋模工装。

背景技术

在各类建筑给水系统中，各种管材以其化学稳定性好、不锈蚀、不结垢、热传导系数低、流体阻力小等优点引人瞩目，但其抗冲击性差、易老化、热膨胀系数高、使用压力低等缺点也被人们高度关注，采用特殊工艺将钢管与塑料管有效复合起来的新型钢性复合管材凸筋嵌入式衬塑钢管，一方面兼顾了内、外两层管材的优点，同时也较好地克服了它们各自的缺点，因而具有良好的技术特点和应用前景，传统的凸筋成型设备采用滚压的方式加工，这种方法置适用于大直径的钢管加工，无法对小直径钢管加工，因此，设计一种凸筋模工装是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸筋模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凸筋模工装，包括顶杆、丝母套、冲头座、冲头、第一动夹模、第一限位板、活动夹模、第一定位销、第一压簧、第二动夹模、第二限位板、固定夹模、第二定位销和第二压簧，所述顶杆一侧与液压缸固定连接，所述顶杆另一侧通过丝母套压紧安装有冲头座，所述冲头一端镶嵌在冲头座内，且冲头和冲头座之间通过螺钉固定连接，所述第一动夹模一侧通过第一定位销与活动夹模连接安装，所述第一定位销一侧中央套接安装有第一压簧，所述第一限位板一侧通过螺钉与活动夹模固定连接，所述第二动夹模一侧通过第二定位销与固定夹模连接安装，所述第二定位销一侧中央套接安装有第二压簧，所述第二限位板一侧通过螺钉与固定夹模固定连接。

进一步的，所述冲头座和冲头之间夹角形成第一道突筋的型腔。

进一步的，所述活动夹模顶端固定安装有垂直液压机。

进一步的，所述固定夹模底端与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将带挤压钢管放于固定夹模的凹槽内，垂直液液压缸控制活动夹模向下移动，使活动夹模和固定夹模合模固定，通过水平液压缸推动顶杆，通过丝母套带动冲头座，使冲头压向第一动夹模和第二动夹模，使其之间形成第一道凸筋的型腔，使第一动夹模和活动夹模之间形成第二道凸筋的型腔，同时第二动夹模和固定夹模形成第二道凸筋的型腔，即可完成钢管的两道凸筋成型，通过通过水平液压缸推动顶杆，通过丝母套带动冲头座，使冲头向左退回，垂直液压缸带动活动夹模，通过第一定位销带动第一压簧和第一动夹模，同时带动第一限位板，向上退回，成品触摸，第一动夹模在第一压簧的弹力下靠近第一限位板，回复零位，第二动夹模在第二压簧的弹力下靠近第二限位板，回复零位，操作简单，可以直接对小直径的钢管进行凸筋加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平衡杆收缩结构示意图；

图中：1、顶杆；2、丝母套；3、冲头座；4、冲头；5、第一动夹模；6、第一限位板；7、活动夹模；8、第一定位销；9、第一压簧；10、第二动夹模；11、第二限位板；12、固定夹模；13、第二定位销；14、第二压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凸筋模工装，包括顶杆1、丝母套2、冲头座3、冲头4、第一动夹模5、第一限位板6、活动夹模7、第一定位销8、第一压簧9、第二动夹模10、第二限位板11、固定夹模12、第二定位销13和第二压簧14，顶杆1一侧与液压缸固定连接，顶杆1另一侧通过丝母套2压紧安装有冲头座3，冲头4一端镶嵌在冲头座3内，且冲头4和冲头座3之间通过螺钉固定连接，冲头座3和冲头4之间夹角形成第一道突筋的型腔，活动夹模7顶端固定安装有垂直液压机，第一动夹模5一侧通过第一定位销8与活动夹模7连接安装，第一定位销8一侧中央套接安装有第一压簧9，第一限位板6一侧通过螺钉与活动夹模7固定连接，固定夹模12底端与工作台固定连接，第二动夹模10一侧通过第二定位销13与固定夹模12连接安装，第二定位销13一侧中央套接安装有第二压簧14，第二限位板11一侧通过螺钉与固定夹模12固定连接；使用时，通过将待挤压钢管放于固定夹模12的凹槽内，垂直液液压缸控制活动夹模7向下移动，使活动夹模7和固定夹模12合模固定，通过水平液压缸推动顶杆1，通过丝母套2带动冲头座3，使冲头4压向第一动夹模5和第二动夹模10，使其之间形成第一道凸筋的型腔，使第一动夹模5和活动夹模7之间形成第二道凸筋的型腔，同时第二动夹模10和固定夹模12形成第二道凸筋的型腔，即可完成钢管的两道凸筋成型，通过水平液压缸推动顶杆1，通过丝母套2带动冲头座3，使冲头4向左退回，垂直液压缸带动活动夹模7，通过第一定位销8带动第一压簧9和第一动夹模5，同时带动第一限位板6，向上退回，成品触摸，第一动夹模5在第一压簧9的弹力下靠近第一限位板6，回复零位，第二动夹模10在第二压簧14的弹力下靠近第二限位板11，回复零位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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