全文摘要
本实用新型公开了一种真石漆搅拌斧，包括搅拌筒和置于搅拌筒上的筒盖，所述搅拌筒的外壁两侧设有供筒盖抬升的提升装置，所述搅拌筒内设有立式搅拌组件，所述立式搅拌组件的中部连接有电机一，所述电机一固设于筒盖，所述搅拌筒内部下端设有两组卧式搅拌组件，所述卧式搅拌组件的一端连接有电机二，所述电机二固定于搅拌筒外壁，所述搅拌筒的筒壁沿其高度方向设有上温度传感器和下温度传感器，所述搅拌筒内壁设有上加热片和下加热片，所述上加热片电信号连接于上温度传感器，所述下加热片电信号连接于下温度传感器。本实用新型结构合理，解决真石漆搅拌不均匀的问题，具有搅拌均匀和温度可控的优点。
主设计要求
1.一种真石漆搅拌斧，包括搅拌筒(1)和置于搅拌筒(1)上的筒盖(2)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的外壁两侧设有供筒盖(2)抬升的提升装置(3)，所述搅拌筒(1)内设有立式搅拌组件(4)，所述立式搅拌组件(4)的中部连接有电机一(5)，所述电机一(5)固设于筒盖(2)，所述搅拌筒(1)内部下端设有两组卧式搅拌组件(6)，所述卧式搅拌组件(6)的一端连接有电机二(7)，所述电机二(7)固定于搅拌筒(1)外壁，所述搅拌筒(1)的筒壁沿其高度方向设有上温度传感器(8)和下温度传感器(9)，所述搅拌筒(1)内壁设有上加热片(10)和下加热片(11)，所述上加热片(10)电信号连接于上温度传感器(8)，所述下加热片(11)电信号连接于下温度传感器(9)。
设计方案
1.一种真石漆搅拌斧，包括搅拌筒(1)和置于搅拌筒(1)上的筒盖(2)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的外壁两侧设有供筒盖(2)抬升的提升装置(3)，所述搅拌筒(1)内设有立式搅拌组件(4)，所述立式搅拌组件(4)的中部连接有电机一(5)，所述电机一(5)固设于筒盖(2)，所述搅拌筒(1)内部下端设有两组卧式搅拌组件(6)，所述卧式搅拌组件(6)的一端连接有电机二(7)，所述电机二(7)固定于搅拌筒(1)外壁，所述搅拌筒(1)的筒壁沿其高度方向设有上温度传感器(8)和下温度传感器(9)，所述搅拌筒(1)内壁设有上加热片(10)和下加热片(11)，所述上加热片(10)电信号连接于上温度传感器(8)，所述下加热片(11)电信号连接于下温度传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于，所述立式搅拌组件(4)包括横杆(41)和两个螺旋搅拌棒(42)，所述横杆(41)的中部穿设有固定块(43)，所述固定块(43)固定连接于电机一(5)的输出轴，所述横杆(41)的两端各连接有电机三(45)，所述电机三(45)的输出轴分别连接于螺旋搅拌棒(42)，两个所述螺旋搅拌棒(42)呈交叉设置。
3.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于，所述提升装置(3)包括电机四(31)、齿轮(32)和齿条(33)，所述电机四(31)固定设置于搅拌筒(1)外壁的上端，且电机四(31)的输出轴转动连接于齿轮(32)，所述搅拌筒(1)的外壁设有竖直的限位滑轨(34)，且限位滑轨(34)的底部设有支撑座(35)，所述支撑座(35)固定连接于搅拌筒(1)外壁，所述齿条(33)竖直嵌于限位滑轨(34)内，且齿轮(32)啮合于齿条(33)，所述齿条(33)的顶部固定连接于筒盖(2)底部边缘。
4.根据权利要求3所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于，所述横杆(41)处连接有与横杆(41)垂直的直杆(12)，所述直杆(12)连接有竖直的刮片(13)，所述刮片(13)抵触于搅拌筒(1)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底面向中部下陷，且下陷处连通有出料口(14)，所述出料口(14)设有流量控制阀(15)。
6.根据权利要求5所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于，所述螺旋搅拌棒(42)等距设有若干搅拌杆(44)。
7.根据权利要求6所述的一种真石漆搅拌斧，其特征在于所述卧式搅拌组件(6)包括弧形搅拌棒，所述弧形搅拌棒上设有若干扇叶片(61)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种真石漆搅拌斧。
背景技术
真石漆，主要是由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像真的天然真石一样，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强以及永不褪色等特点。
真石漆生产当中，搅拌混合是非常重要的工序，通过电机驱动搅拌将原料进行搅拌混合，然而由于真石漆生产的原料过于黏稠，因此传统的搅拌桨在搅拌的过程中搅拌速度不够，加上搅拌量比较大，出现搅拌不均一，在搅拌期间，温度实时变化跟不上都影响真石漆的出料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真石漆搅拌斧，解决真石漆搅拌不均匀和温度不可控的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真石漆搅拌斧，包括搅拌筒和置于搅拌筒上的筒盖，所述搅拌筒的外壁两侧设有供筒盖抬升的提升装置，所述搅拌筒内设有立式搅拌组件，所述立式搅拌组件的中部连接有电机一，所述电机一固设于筒盖，所述搅拌筒内部下端设有两组卧式搅拌组件，所述卧式搅拌组件的一端连接有电机二，所述电机二固定于搅拌筒外壁，所述搅拌筒的筒壁沿其高度方向设有上温度传感器和下温度传感器，所述搅拌筒内壁设有上加热片和下加热片，所述上加热片电信号连接于上温度传感器，所述下加热片电信号连接于下温度传感器。
采用上述技术方案，通过提升装置可以起到抬升筒盖的目的，便于后期对搅拌筒内部的清理，通过立式搅拌组件和卧式搅拌组件的的配合可以对搅拌筒内的真石漆物料进行充分搅拌，又通过对搅拌筒内壁温度的控制来触发加热片的加热，使加热均匀，使后期搅拌的真石漆物料质量更加好。
作为优选，所述立式搅拌组件包括横杆和两个螺旋搅拌棒，所述横杆的中部穿设有固定块，所述固定块固定连接于电机一的输出轴，所述横杆的两端各连接有电机三，所述电机三的输出轴分别连接于螺旋搅拌棒，两个所述螺旋搅拌棒呈交叉设置。
采用上述技术方案，通过电机一的转动带动横杆转动，起到对两个螺旋搅拌棒的周向转动来实现对真石漆物料的周向搅拌，通过电机三的转动可以带动螺旋搅拌棒自身的转动，起到搅拌真石漆物料的作用，实现两种状态的搅拌，使搅拌更加均匀。
作为优选，所述提升装置包括电机四、齿轮和齿条，所述电机四固定设置于搅拌筒外壁的上端，且电机四的输出轴转动连接于齿轮，所述搅拌筒的外壁设有竖直的限位滑轨，且限位滑轨的底部设有支撑座，所述支撑座固定连接于搅拌筒外壁，所述齿条竖直嵌于限位滑轨内，且齿轮啮合于齿条，所述齿条的顶部固定连接于筒盖底部边缘。
采用上述技术方案，利用电机四的转动带动齿轮转动，从而通过齿轮啮合于齿条来实现齿条的上移，并且不断顶起与齿条顶部连接的筒盖，便于后期对搅拌筒内部的清理。
作为优选，所述横杆处连接有与横杆垂直的直杆，所述直杆连接有竖直的刮片，所述刮片抵触于搅拌筒内壁。
采用上述技术方案，在立式搅拌组件的转动带动下可以同时对搅拌筒的筒壁进行实时刮除，避免搅拌筒内壁部堆积真石漆物料，造成后期清理不便。
作为优选，所述搅拌筒的底面向中部下陷，且下陷处连通有出料口，所述出料口设有流量控制阀。
采用上述技术方案，可以控制搅拌好的真石漆的出料量，倾斜的底面也便于真石漆的出料。
作为优选，所述螺旋搅拌棒等距设有若干搅拌杆。
采用上述技术方案，扩大周向的搅拌范围。
作为优选，所述卧式搅拌组件包括弧形搅拌棒，所述弧形搅拌棒上设有若干扇叶片。
采用上述技术方案，对于搅拌筒下陷的底面处的真石漆物料进行搅拌。
附图说明
图1为本实施例主视图；
图2为本实施例侧视图；
图3为本实施例俯视剖面图；
图4为本实施例侧视剖面图。
附图标记：1、搅拌筒；2、筒盖；3、提升装置；31、电机四；32、齿轮；33、齿条；34、限位滑轨；35、支撑座；4、立式搅拌组件；41、横杆；42、螺旋搅拌棒；43、固定块；44、搅拌杆；45、电机三；5、电机一；6、卧式搅拌组件；61、扇叶片；7、电机二；8、上温度传感器；9、下温度传感器；10、上加热片；11、下加热片；12、直杆；13、刮片；14、出料口；15、流量控制阀。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和4所示，一种真石漆搅拌斧，包括搅拌筒1和置于搅拌筒1上的筒盖2，搅拌筒1的外壁两侧设有供筒盖2抬升的提升装置3，搅拌筒1内设有立式搅拌组件4，立式搅拌组件4的中部连接有电机一5，电机一5固设于筒盖2，搅拌筒1内部下端设有两组卧式搅拌组件6，卧式搅拌组件6的一端连接有电机二7，卧式搅拌组件6包括若干弧形搅拌棒，弧形搅拌棒上设有若干扇叶片61，电机二7固定于搅拌筒1外壁。
如图4所示，搅拌筒1的筒壁沿其高度方向设有上温度传感器8和下温度传感器9，搅拌筒1内壁设有上加热片10和下加热片11，上加热片10电信号连接于上温度传感器8，下加热片11电信号连接于下温度传感器9。
如图3和4所示，立式搅拌组件4包括横杆41和两个螺旋搅拌棒42，横杆41的中部穿设有固定块43，固定块43固定连接于电机一5的输出轴，横杆41的两端各通过一块底板固定连接有电机三45，电机三45的输出轴分别连接于螺旋搅拌棒42，两个螺旋搅拌棒42呈交叉设置，螺旋搅拌棒42等距设有若干搅拌杆44，横杆41处连接有与横杆41垂直的直杆12，直杆12连接有竖直的刮片13，刮片13抵触于搅拌筒1内壁。
如图1和2所示，提升装置3包括电机四31、齿轮32和齿条33，电机四31固定设置于搅拌筒1外壁的上端，且电机四31的输出轴转动连接于齿轮32，搅拌筒1的外壁设有竖直的限位滑轨34，且限位滑轨34的底部设有支撑座35，支撑座35固定连接于搅拌筒1外壁，齿条33竖直嵌于限位滑轨34内，且齿轮32啮合于齿条33，齿条33的顶部固定连接于筒盖2底部边缘。
如图1所示，搅拌筒1的底面向中部下陷，且下陷处连通有出料口14，出料口14设有流量控制阀15。
具体工作原理：启动电机四31正转，将带动齿轮32正转，从而通过齿轮32啮合于齿条33来实现齿条33的上移，与齿条33顶部相连接的筒盖2就是被顶起一定高度，方便倒入真石漆物料和其他配料，然后启动电机四31反转，带动齿轮32反转，实现齿轮32啮合的齿条33下移，把筒盖2盖设于搅拌筒1顶部，开始进行搅拌。
利用嵌于搅拌筒1内壁厚度里的上加热片10和下加热片11，对搅拌筒1进行加热，再利用热传递的原理把热量通过搅拌筒1的壁厚传递到搅拌筒1内的真石漆物料，在不断的加热和搅拌下使真石漆物料搅拌均匀。
搅拌操作如下：电机一5启动正转，其输出轴转动带动横杆41转动，横杆41以其中部为转轴进行圆周正向转动，起到对两个螺旋搅拌棒42的周向正向转动的作用，来实现对真石漆物料的正向周向搅拌；同时，电机三45启动正转，其输出轴转动可以带动螺旋搅拌棒42自身的正向转动，真石漆物料就会顺着螺旋搅拌棒42的螺旋方向进行正向搅拌，另外，分布于螺旋搅拌棒42的搅拌杆44也在电机三45的启动下正向转动，扩大螺旋搅拌棒42周向的搅拌范围。
当电机三45启动反转，同理，螺旋搅拌棒42自身发生反向转动，真石漆物料就会顺着螺旋搅拌棒42的螺旋方向进行反向搅拌，同时，搅拌杆44也会反向转动。
在横杆41转动的同时，与横杆41垂直连接的直杆12也会以电机一5输出轴为转轴转动，与直杆12连接的刮片13就会贴着搅拌筒1壁转动，刮片13靠近搅拌筒1壁的一侧为刮片13的刀刃端，且与搅拌筒1壁呈略微倾斜，形成一个微小的刮角，便于旋转时的刮除。
电机二7启动正转或者反转，其输出轴可以带动弧形搅拌棒转动，由于弧形搅拌棒与搅拌筒1的底面形状贴合，可以对位于搅拌筒1底面的真石漆进行搅拌，使其在出料时也始终保持搅拌状态的出料，更好的保证出料的速度，不会造成堵塞的现象，也能保证搅拌筒1上部的真石漆和底部的真石漆都能进行搅拌面试搅拌更加均匀。
在搅拌过程中，当上加热片10或者下加热片11加热到设定温度后，便会停止加热，造成搅拌过程温度会降低，这时通过上温度传感器8或者下温度传感器9实时监测其搅拌筒1内部的温度，为了防止上下温度不一，特意设置两个温度传感器，分别独立控制上加热片10和下加热片11，在搅拌筒1内上部或者下部温度下降时，可以通过上温度传感器8或下温度传感器9触发上加热片10或者下加热片11进行加热，实现温度平衡，提高真石漆物料搅拌质量。
搅拌完成后通过，通过流量控制阀15控制其出料的多少，可以调节出料的速度。
出料完成后，清洗搅拌筒1内部时，需要把筒盖2顶起，这时，重复开始时步骤，启动电机四31正转，将带动齿轮32正转，从而通过齿轮32啮合于齿条33来实现齿条33的上移，与齿条33顶部相连接的筒盖2就是被顶起，等露出螺旋搅拌棒42后可以对其螺旋搅拌棒42进行清洗，同时也对搅拌筒1内进行清理。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018844.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209714949U
授权时间:20191203
主分类号:B01F11/00
专利分类号:B01F11/00;B01F15/06
范畴分类:23A;
申请人:浙江波磊涂料有限公司
第一申请人:浙江波磊涂料有限公司
申请人地址:312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区
发明人:孙庆云
第一发明人:孙庆云
当前权利人:浙江波磊涂料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计