活性焦干法联合脱硫脱硝装置论文和设计-王玉珏

全文摘要

本实用新型公开了一种活性焦干法联合脱硫脱硝装置，涉及一种脱硫脱硝装置。它包括脱硫反应器和脱硝反应器，脱硫反应器和脱硝反应器均为圆柱形，脱硫反应器上端侧面通过烟道与脱硝反应器下端侧面连接，脱硫反应器顶部有脱硫反应器活性焦入口，脱硫反应器底部有脱硫反应器活性焦出口，脱硫反应器的下端侧面有烟气入口；脱硝反应器顶部有脱硝反应器活性焦入口，脱硝反应器底部有脱硝反应器活性焦出口，脱硝反应器的上端侧面有烟气出口；烟道内有喷氨格栅。本实用新型结构简单，成本低，脱硫脱硝效果好。

主设计要求

1.活性焦干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于：包括脱硫反应器(1)和脱硝反应器(2)，所述脱硫反应器(1)和脱硝反应器(2)均为圆柱形，脱硫反应器(1)上端侧面通过烟道(3)与脱硝反应器(2)下端侧面连接，脱硫反应器(1)顶部有脱硫反应器活性焦入口(11)，脱硫反应器(1)底部有脱硫反应器活性焦出口(12)，脱硫反应器(1)的下端侧面有烟气入口(41)；所述脱硝反应器(2)顶部有脱硝反应器活性焦入口(21)，脱硝反应器(2)底部有脱硝反应器活性焦出口(22)，脱硝反应器(2)的上端侧面有烟气出口(42)；所述烟道(3)内有喷氨格栅(31)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的活性焦干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫反应器(1)、脱硝反应器(2)和烟道(3)内喷氨格栅(31)的下方均有烟气分布装置(5)；所述烟气分布装置(5)包括多根第一支撑梁(51)和多个固定在第一支撑梁(51)上的烟气分布器(52)。

3.根据权利要求1或2所述的活性焦干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述喷氨格栅(31)包括多根第二支撑梁(311)、多根平行间隔布置在第二支撑梁(311)上的喷氨管网(312)、位于喷氨管网(312)上的喷嘴(313)和与喷氨管网(312)连接的进气管(314)。

4.根据权利要求3所述的活性焦干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫反应器(1)和脱硝反应器(2)中反应温度为120-160℃。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝装置，更具体地说它是一种活性焦干法联合脱硫脱硝装置。

背景技术

由燃煤烟气中SO_{2<\/sub>和NO_{X<\/sub>引起的酸雨、酸雾和光化学延误等问题，已经严重影响到人类的生存环境。}}

近年来国家非常重视大气污染的治理，众多火电厂和大型自备锅炉化工厂纷纷按照规定装上了脱硫系统、脱硝系统，这使得国家对大气污染的治理获得了极大的成效。多数已建和在建的烟气脱硫装置多采用石灰\/石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，堵塞、结垢等技术问题和脱硫副产物石膏、脱硫废水的处理已成为必需面对的问题。随着环保要求日趋严格，NOx、温室气体和其它有害物质如重金属离子、类金属离子、二口恶英和卤化氢等物质也需要减排。

目前常用的脱硫脱硝装置为湿法脱硫，湿法脱硫水耗高，烟囱出口的“白烟”等问题也逐渐引起重视。

因此，研究一种活性焦干法联合脱硫脱硝装置已经成为各脱硫公司的研发方向。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种活性焦干法联合脱硫脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：活性焦干法联合脱硫脱硝装置，其特征在于：包括脱硫反应器和脱硝反应器，所述脱硫反应器和脱硝反应器均为圆柱形，脱硫反应器上端侧面通过烟道与脱硝反应器下端侧面连接，脱硫反应器顶部有脱硫反应器活性焦入口，脱硫反应器底部有脱硫反应器活性焦出口，脱硫反应器的下端侧面有烟气入口；所述脱硝反应器顶部有脱硝反应器活性焦入口，脱硝反应器底部有脱硝反应器活性焦出口，脱硝反应器的上端侧面有烟气出口；所述烟道内有喷氨格栅。

在上述技术方案中，所述脱硫反应器、脱硝反应器和烟道内喷氨格栅的下方均有烟气分布装置；所述烟气分布装置包括多根第一支撑梁和多个固定在第一支撑梁上的烟气分布器。

在上述技术方案中，所述喷氨格栅包括多根第二支撑梁、多根平行间隔布置在第二支撑梁上的喷氨管网、位于喷氨管网上的喷嘴和与喷氨管网连接的进气管。

在上述技术方案中，所述脱硫反应器和脱硝反应器中反应温度为120-160℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型是一种干法脱硫装置，通过本装置脱硫不消耗水，不产生难以处理的脱硫废水，脱除的副产物硫酸可利用，活性焦以我国丰富的煤炭资源为原料，保证了原料的供应充足。

2)本实用新型设置有烟气分布装置，保证烟气的均匀分布，提高脱硫脱硝的效率。

3)本实用新型设置有喷氨格栅,能够稳定的喷入氨气和空气的混合气体。

4)本实用新型结构简单，成本低，脱硫脱硝效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烟气分布装置的结构示意图。

图3为本实用新型喷氨格栅的结构示意图。

图中，1-脱硫反应器，11-脱硫反应器活性焦入口，12-脱硫反应器活性焦出口，2-脱硝反应器，21-脱硝反应器活性焦入口，22-脱硝反应器活性焦出口，3-烟道，31-喷氨格栅，311-第二支撑梁，312-喷氨管网，313-喷嘴，314-进气管，41-烟气入口，42-烟气出口，5-烟气分布装置，51-第一支撑梁，52-烟气分布器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：活性焦干法联合脱硫脱硝装置，包括脱硫反应器1和脱硝反应器2，所述脱硫反应器1和脱硝反应器2均为圆柱形，脱硫反应器1上端侧面通过烟道3与脱硝反应器2下端侧面连接，脱硫反应器1顶部有脱硫反应器活性焦入口11，脱硫反应器1底部有脱硫反应器活性焦出口12，脱硫反应器1的下端侧面有烟气入口41；所述脱硝反应器2顶部有脱硝反应器活性焦入口21，脱硝反应器2底部有脱硝反应器活性焦出口22，脱硝反应器2的上端侧面有烟气出口42；所述烟道3内有喷氨格栅31。

所述脱硫反应器1、脱硝反应器2和烟道3内喷氨格栅31的下方均有烟气分布装置5；所述烟气分布装置5包括多根第一支撑梁51和多个固定在第一支撑梁51上的烟气分布器52；脱硫反应器1和脱硝反应器2内的烟气分布装置5的作用是保证烟气的均匀分布，提高脱硫脱硝的效率，喷氨格栅31的下方烟气分布装置5的作用是保证烟气和氨气充分混合，并均匀分布，进入脱硝反应器2中。

所述喷氨格栅31包括多根第二支撑梁311、多根平行间隔布置在第二支撑梁311上的喷氨管网312、位于喷氨管网312上的喷嘴313和与喷氨管网312连接的进气管314；喷氨格栅31喷出氨气和空气的混合气体。喷氨管网上有调节阀，调节氨气喷入量。

所述脱硫反应器1和脱硝反应器2中反应温度为120-160℃。

本实用新型脱硫脱硝的原理如下：

脱硫机理：基于SO_{2<\/sub>在活性焦表面的吸附和催化作用，烟气中的SO_{2<\/sub>在120～160℃的温度下，与烟气中氧气、水蒸汽发生反应为硫酸吸附在活性焦孔隙内，反应式如下：}}

1)物理吸附：

SO_{2<\/sub>→SO_{2<\/sub>(SO_{2<\/sub>吸附在活性焦微细孔中)}}}

2)化学吸附：

SO_{2<\/sub>+O_{2<\/sub>→SO_3<\/sub>}}

SO_{3<\/sub>+nH_{2<\/sub>O→H_{2<\/sub>SO_{4<\/sub>+(n－1)H_2<\/sub>O}}}}

脱硝机理：喷氨气进行脱硝，活性焦作为脱除NOx的载体和催化剂，NOx和NH_{3<\/sub>在温度约107-167℃下，在焦基表面发生催化反应,将NOx分解为N_{2<\/sub>和H_{2<\/sub>O，或硫酸铵，吸附于活性焦上，主要反应式如下：}}}

NH_{4<\/sub>HSO_{4<\/sub>+NH_{3<\/sub>→(NH_{4<\/sub>)_{2<\/sub>SO_4<\/sub>}}}}}

实际使用中，烟气从烟气入口41进入脱硫反应器1内，与活性焦逆流接触，烟气与脱硫反应器1中的活性焦反应，反应后的烟气进入烟道3和喷氨格栅31喷入的氨气混合，进入脱硝反应器2内，与活性焦逆流接触，烟气与脱硝反应器2中的活性焦反应，排出符合排放要求的烟气。

活性焦为圆柱状，直径5-10mm，水分＜3wt％，灰分＜14wt％，碘吸附值为300-400mg\/g。活性焦首先通过脱硝反应器活性焦入口21进入脱硝反应器2内，经过脱硝的活性焦从脱硝反应器活性焦出口22排出，通过输送机输送至脱硫反应器活性焦入口11进入脱硫反应器1，经过脱硫的活性焦从脱硫反应器活性焦出口12排出，进入活性焦再生器。

其它未说明的部分均属于现有技术。

设计图

活性焦干法联合脱硫脱硝装置论文和设计

活性焦干法联合脱硫脱硝装置论文和设计-王玉珏

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主设计要求

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设计说明书

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