一种新型的钢结构用钻孔装置论文和设计-付海利

全文摘要

本实用新型涉及钢结构加工领域，具体公开了一种新型的钢结构用钻孔装置，针对现有的钻孔装置钻孔的孔距调节不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座上垂直连接有两组侧板，且侧板分别设置在支撑座的两端，所述侧板上远离支撑座的一端通过支撑杆固定连接，且支撑杆为中空结构，所述支撑杆内活动设置有丝杠，且丝杠沿支撑杆的长度方向设置，所述丝杠的表面套设有定位块，所述支撑杆的表面开设有定位槽。本实用新型通过设置横向的丝杠，可带动钻头横向移动，而通过在支撑杆的表面设置刻度尺，便于精确的调节钻头的位置，而且弹性伸缩杆带动定位指针，指向初始点，增加了钻孔时的孔位精准度。

主设计要求

1.一种新型的钢结构用钻孔装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上垂直连接有两组侧板（2），且侧板（2）分别设置在支撑座（1）的两端，所述侧板（2）上远离支撑座（1）的一端通过支撑杆（3）固定连接，且支撑杆（3）为中空结构，所述支撑杆（3）内活动设置有丝杠（13），且丝杠（13）沿支撑杆（3）的长度方向设置，所述丝杠（13）的表面套设有定位块（11），所述支撑杆（3）的表面开设有定位槽（4），且定位块（11）的一侧活动穿过定位槽（4），并设置在支撑杆（3）的表面，所述支撑杆（3）上靠近支撑座（1）的一侧面上开设有滑槽，且滑槽的表面活动设置有移动块（10），所述移动块（10）活动穿过滑槽，并固定连接在定位块（11）的表面，所述移动块（10）上固定连接有液压杆（12），且液压杆（12）的另一端固定连接有安装座（9），所述安装座（9）通过安装框（8）连接有钻头（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的钢结构用钻孔装置，其特征在于，所述安装框（8）固定连接在安装座（9）的表面，且安装框（8）内安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头（7），且钻头（7）活动穿过安装框（8），并设置在支撑座（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型的钢结构用钻孔装置，其特征在于，所述支撑杆（3）的表面设置有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种新型的钢结构用钻孔装置，其特征在于，所述支撑杆（3）上靠近支撑座（1）的一侧面上固定连接有弹性伸缩杆（5），且弹性伸缩杆（5）垂直连接在支撑杆（3）的表面，所述弹性伸缩杆（5）上靠近支撑座（1）的一侧面上固定连接有定位指针（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的钢结构用钻孔装置，其特征在于，所述丝杠（13）的两端分别转动连接在支撑杆（3）的两侧内壁上，所述支撑杆（3）的一端固定连接有旋转电机，且丝杠（13）的一端活动穿过支撑杆（3），并固定连接在旋转电机上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，尤其涉及一种新型的钢结构用钻孔装置。

背景技术

对钢板进行钻孔是钢板加工工序中十分常见的一道工序，现有的钢板钻孔机对钢板不同位置进行钻孔时，如果同时对两个或多个并排的位置进行钻孔的时候，通常需要精确的测量孔位之间的距离，而传统的方式是通过人工测量，或者使用推动电机推动钻孔移动，从而到达另一个孔位进行钻孔，这样则会在钻孔的过程中，容易造成偏差，使各个孔位之间的距离不同，不能精确的确定各个孔位之间的距离，为此，我们急需提出一种新型的钢结构用钻孔装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提出的一种新型的钢结构用钻孔装置，解决了钻孔装置钻孔的孔距调节不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的钢结构用钻孔装置，包括支撑座，所述支撑座上垂直连接有两组侧板，且侧板分别设置在支撑座的两端，所述侧板上远离支撑座的一端通过支撑杆固定连接，且支撑杆为中空结构，所述支撑杆内活动设置有丝杠，且丝杠沿支撑杆的长度方向设置，所述丝杠的表面套设有定位块，所述支撑杆的表面开设有定位槽，且定位块的一侧活动穿过定位槽，并设置在支撑杆的表面，所述支撑杆上靠近支撑座的一侧面上开设有滑槽，且滑槽的表面活动设置有移动块，所述移动块活动穿过滑槽，并固定连接在定位块的表面，所述移动块上固定连接有液压杆，且液压杆的另一端固定连接有安装座，所述安装座通过安装框连接有钻头。

优选的，所述安装框固定连接在安装座的表面，且安装框内安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头，且钻头活动穿过安装框，并设置在支撑座的表面。

优选的，所述支撑杆的表面设置有刻度尺。

优选的，所述支撑杆上靠近支撑座的一侧面上固定连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆垂直连接在支撑杆的表面，所述弹性伸缩杆上靠近支撑座的一侧面上固定连接有定位指针。

优选的，所述丝杠的两端分别转动连接在支撑杆的两侧内壁上，所述支撑杆的一端固定连接有旋转电机，且丝杠的一端活动穿过支撑杆，并固定连接在旋转电机上。

本实用新型中：

1、本实用新型通过设置可移动的钻头，可在并排钻孔的时候，方便同时进行钻孔，不要来回移动钢板，只需要移动钻头即可达到并排钻孔的效果。

2、本实用新型通过设置横向的丝杠，可带动钻头横向移动，而通过在支撑杆的表面设置刻度尺，便于精确的调节钻头的位置，而且弹性伸缩杆带动定位指针，指向初始点，增加了钻孔时的孔位精准度。

附图说明

图1为一种新型的钢结构用钻孔装置的结构示意图。

图2为图1所示钻孔装置丝杠的结构示意图。

图中标号：1支撑座、2侧板、3支撑杆、4定位槽、5弹性伸缩杆、6定位指针、7钻头、8安装框、9安装座、10移动块、11定位块、12液压杆、13丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的钢结构用钻孔装置，包括支撑座1，支撑座1上垂直连接有两组侧板2，且侧板2分别设置在支撑座1的两端，侧板2上远离支撑座1的一端通过支撑杆3固定连接，且支撑杆3为中空结构，支撑杆3内活动设置有丝杠13，且丝杠13沿支撑杆3的长度方向设置，丝杠13的表面套设有定位块11，支撑杆3的表面开设有定位槽4，且定位块11的一侧活动穿过定位槽4，并设置在支撑杆3的表面，支撑杆3上靠近支撑座1的一侧面上开设有滑槽，且滑槽的表面活动设置有移动块10，移动块10活动穿过滑槽，并固定连接在定位块11的表面，移动块10上固定连接有液压杆12，且液压杆12的另一端固定连接有安装座9，安装座9通过安装框8连接有钻头7，安装框8固定连接在安装座9的表面，且安装框8内安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端固定连接有钻头7，且钻头7活动穿过安装框8，并设置在支撑座1的表面，支撑杆3的表面设置有刻度尺，支撑杆3上靠近支撑座1的一侧面上固定连接有弹性伸缩杆5，且弹性伸缩杆5垂直连接在支撑杆3的表面，弹性伸缩杆5上靠近支撑座1的一侧面上固定连接有定位指针6，丝杠13的两端分别转动连接在支撑杆3的两侧内壁上，支撑杆3的一端固定连接有旋转电机，且丝杠13的一端活动穿过支撑杆3，并固定连接在旋转电机上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用本装置时，将钢板固定放置在支撑座1的表面，在钻孔并排孔位之前，将钢板需要钻孔的起始位置对准定位指针6，定位指针6通过弹性伸缩杆5紧贴在钢板的表面，启动旋转电机，使旋转电机带动丝杠13在支撑杆3内转动，在丝杠13转动的时候，定位块11在支撑杆3的表面移动，定位块11对准支撑杆3上的刻度尺，从而调节下一个孔位与前面定位指针6指代位置之间的距离，到达指定位置后，启动钻孔电机，钻头7对钢板的表面进行钻孔，在进行下一个位置的钻孔时，可继续启动旋转电机，通过观察支撑杆3上的刻度尺，调节钻头7的位置，钻孔7之间的距离调节更加精准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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