全文摘要
本实用新型公开了一种中频炉圆盘状透气装置，涉及中频炉冶炼技术领域。本实用新型包括炉体和若干支撑座，炉体下端面固定有集气罩；集气罩一表面贯穿固定有进气管道；炉体上端面固定有集气罩；顶盖一表面贯穿固定有出气管道；炉体内壁固定有炉衬；炉衬内壁转动连接有搅拌组件；炉衬一表面固定有透气盘；支撑座一表面固定有支撑杆；支撑杆另一端固定有支架；支架一表面与炉体周侧面固定连接。本实用新型通过采用圆盘状透气盘与具有微透气功能的炉衬配合，使氩气均匀进入到熔体中，在搅拌组件上采用第二搅拌桨，对炉衬内壁残留的熔体及时清理，具有冶炼效果好的优点。
主设计要求
1.一种中频炉圆盘状透气装置，包括炉体(1)和若干支撑座(2)，其特征在于：所述炉体(1)下端面固定有集气罩(5)；所述集气罩(5)一表面贯穿固定有进气管道(6)；所述炉体(1)上端面固定有顶盖(8)；所述顶盖(8)一表面贯穿固定有出气管道(9)；所述炉体(1)内壁固定有炉衬(10)；所述炉衬(10)内壁转动连接有搅拌组件(7)；所述炉衬(10)一表面固定有透气盘(11)；所述支撑座(2)一表面固定有支撑杆(3)；所述支撑杆(3)另一端固定有支架(4)；所述支架(4)一表面与炉体(1)周侧面固定连接。
设计方案
1.一种中频炉圆盘状透气装置，包括炉体(1)和若干支撑座(2)，其特征在于：
所述炉体(1)下端面固定有集气罩(5)；所述集气罩(5)一表面贯穿固定有进气管道(6)；所述炉体(1)上端面固定有顶盖(8)；所述顶盖(8)一表面贯穿固定有出气管道(9)；
所述炉体(1)内壁固定有炉衬(10)；所述炉衬(10)内壁转动连接有搅拌组件(7)；所述炉衬(10)一表面固定有透气盘(11)；
所述支撑座(2)一表面固定有支撑杆(3)；所述支撑杆(3)另一端固定有支架(4)；所述支架(4)一表面与炉体(1)周侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉圆盘状透气装置，其特征在于，所述集气罩(5)内壁开有进气孔(501)；所述进气孔(501)与进气管道(6)一端连通。
3.根据权利要求1所述的一种中频炉圆盘状透气装置，其特征在于，所述进气管道(6)与出气管道(9)上均设有减压阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种中频炉圆盘状透气装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括转轴(701)；所述转轴(701)周侧面固定有搅拌杆(702)；所述搅拌杆(702)周侧面固定有若干组直杆(703)；所述直杆(703)一表面固定有第一搅拌桨(704)；所述搅拌杆(702)周侧面固定若干第二搅拌桨(705)。
5.根据权利要求1所述的一种中频炉圆盘状透气装置，其特征在于，所述顶盖(8)一表面开有第一圆孔(801)；所述第一圆孔(801)内壁与转轴(701)周侧面转动配合；所述顶盖(8)一表面开有第二圆孔(802)；所述第二圆孔(802)内壁与出气管道(9)周侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中频炉圆盘状透气装置，其特征在于，所述透气盘(11)为圆盘形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于中频炉冶炼技术领域，特别是涉及一种中频炉圆盘状透气装置。
背景技术
熔体吹氩作为一门专业的技术在冶金铸造行业已广泛应用。它去除熔体中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果,对均匀熔体化学成分和温度也有一定作用，而且惰性气体在钢水中无残留，是一种绿色的最理想的净化手段；熔体吹氩处理的效果无论从冶金原理上和实际应用中均被证实。
目前国内传统的炉底吹氩方法使用多孔型透气砖，置于炉底平面，与炉内熔体接触，不仅容易堵塞气道，而且与熔体的接触面积不大使氩气对熔体的渗透不够均匀；并且搅拌装置对熔体进行搅拌时，熔体容易在炉衬内壁上残留，不及时清理同样影响冶炼的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频炉圆盘状透气装置，通过采用圆盘状透气盘与具有微透气功能的炉衬配合，使氩气均匀进入到熔体中，在搅拌组件上采用第二搅拌桨，对炉衬内壁残留的熔体及时清理，解决了现有的氩气对熔体的渗透性差以及炉衬内壁上残留的熔体不能及时清理影响冶炼质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种中频炉圆盘状透气装置，包括炉体和两个支撑座，所述炉体下端面固定有集气罩，所述集气罩用于对氩气进行聚集；所述集气罩一表面贯穿固定有进气管道，所述进气管道用于输入氩气；所述炉体上端面固定有顶盖；所述顶盖一表面贯穿固定有出气管道，所述出气管道用于排出冶炼时产生的废气；
所述炉体内壁固定有炉衬，所述炉衬表面与炉体内壁间隙配合，所述间隙用于通入氩气，从而使氩气透过炉衬对熔体进行渗透，所述炉衬用于容纳熔体；所述炉衬内壁转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件用于对熔体进行搅拌；所述炉衬一表面固定有透气盘，所述透气盘安装在炉衬底部，用于将氩气转换成微气泡对中频炉废弃不锈钢熔液进行除杂；
所述支撑座一表面固定有支撑杆；所述支撑杆另一端固定有支架；所述支架一表面与炉体周侧面固定连接，所述支架为半圆形结构，两个半圆形支架配合便于对炉体进行支撑固定。
进一步地，所述集气罩内壁开有进气孔；所述进气孔与进气管道一端连通。
进一步地，所述进气管道与出气管道上均设有减压阀。
进一步地，所述搅拌组件包括转轴；所述转轴周侧面固定有搅拌杆；所述搅拌杆周侧面固定有两组直杆，每一组包括两根直杆；所述直杆一表面固定有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨用于对熔体进行搅拌；所述搅拌杆周侧面固定两个第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为U形结构，所述第二搅拌桨一表面与炉衬内壁滑动配合，所述第二搅拌桨在搅拌过程中利用棱角对炉衬内壁上残留的熔体进行刮除。
进一步地，所述顶盖一表面开有第一圆孔；所述第一圆孔内壁与转轴周侧面转动配合；所述顶盖一表面开有第二圆孔；所述第二圆孔内壁与出气管道周侧面固定连接。
进一步地，所述透气盘为圆盘形结构，所述透气盘采用圆盘结构增大了与熔体的接触面积，从而对熔体进行均匀渗透。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过采用圆盘状透气盘与具有微透气功能的炉衬配合，使氩气对炉衬内的熔体进行均匀渗透，并将氩气转换成微气泡对中频炉废弃不锈钢熔液进行除杂，可有效降低熔液中的有害气体及氧化物夹杂含量，改善熔液质量，提高铸件等级，具有冶炼效果好的优点。
2、本实用新型通过在搅拌组件上采用第二搅拌桨，其中第二搅拌桨与炉衬内壁滑动配合，在搅拌过程中对炉衬内壁上残留的熔体进行清理，避免了熔体在炉衬内壁上残留影响冶炼的质量，具有搅拌充分、冶炼质量高的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种中频炉圆盘状透气装置的结构示意图；
图2为图1的结构俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为集气罩和进气管道的结构示意图；
图5为搅拌组件的结构示意图；
图6为顶盖的结构示意图；
图7为透气盘的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，2-支撑座，3-支撑杆，4-支架，5-集气罩，6-进气管道，7-搅拌组件，8-顶盖，9-出气管道，10-炉衬，11-透气盘，12-减压阀，501-进气孔，701-转轴，702-搅拌杆，703-直杆，704-第一搅拌桨，705-第二搅拌桨，801-第一圆孔，802-第二圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种中频炉圆盘状透气装置，包括炉体1和两个支撑座2，炉体1下端面固定有集气罩5，集气罩5用于对氩气进行聚集；集气罩5一表面贯穿固定有进气管道6，进气管道6用于输入氩气；炉体1上端面固定有顶盖8；顶盖8一表面贯穿固定有出气管道9，出气管道9用于排出冶炼时产生的废气；
炉体1内壁固定有炉衬10，炉衬10表面与炉体1内壁间隙配合，间隙用于通入氩气，从而使氩气透过炉衬10对熔体进行渗透，炉衬10用于容纳熔体；炉衬10内壁转动连接有搅拌组件7，搅拌组件7用于对熔体进行搅拌，由于熔体中的氩气被搅拌，熔体中的小颗粒夹杂物彼此碰撞几率增高，促进夹杂物聚合长大而加快了上浮速度，同时氩气泡在熔体内不断上升长大的过程中，一些夹杂物也吸附在氩气泡的表面而被带出，从而净化了溶液，提高了冶炼质量；炉衬10一表面固定有透气盘11，透气盘11安装在炉衬10底部，用于将氩气转换成微气泡对中频炉废弃不锈钢熔液进行除杂；
支撑座2一表面固定有支撑杆3；支撑杆3另一端固定有支架4；支架4一表面与炉体1周侧面固定连接，支架4为半圆形结构，两个半圆形支架4配合便于对炉体1进行支撑固定。
其中如图3和图4所示，集气罩5内壁开有进气孔501；进气孔501与进气管道6一端连通；进气管道6与出气管道9上均设有减压阀12。
其中如图5所示，搅拌组件7包括转轴701；转轴701周侧面固定有搅拌杆702；搅拌杆702周侧面固定有两组直杆703，每一组包括两根直杆703；直杆703一表面固定有第一搅拌桨704，第一搅拌桨704用于对熔体进行搅拌；搅拌杆702周侧面固定两个第二搅拌桨705，第二搅拌桨705为U形结构，第二搅拌桨705一表面与炉衬10内壁滑动配合，第二搅拌桨705在搅拌过程中利用棱角对炉衬10内壁上残留的熔体进行刮除。
其中如图6所示，顶盖8一表面开有第一圆孔801；第一圆孔801内壁与转轴701周侧面转动配合；顶盖8一表面开有第二圆孔802；第二圆孔802内壁与出气管道9周侧面固定连接。
其中如图7所示，透气盘11为圆盘形结构，透气盘11采用圆盘结构增大了与熔体的接触面积，从而对熔体进行均匀渗透。
本实施例的一个运行原理为：首先打开进气管道6上的减压阀12，并通过进气管道6向集气罩5内通入氩气，氩气进入集气罩5和炉衬10与炉体1之间的空隙内，并由透气盘11向炉衬10内壁的熔体进行渗透，同时氩气也通过微透气的炉衬10向熔体进行渗透，透气盘11将氩气转换成微气泡对炉衬10内的熔体进行除杂；然后控制转轴701带动搅拌组件7对熔体进行搅拌，其中第一搅拌桨704对熔体进行搅拌，由于熔体中的氩气被搅拌，熔体中的小颗粒夹杂物彼此碰撞几率增高，促进夹杂物聚合长大而加快了上浮速度，同时氩气泡在熔体内不断上升长大的过程中，一些夹杂物也吸附在氩气泡的表面而被带出，从而净化了溶液，提高了冶炼质量；第二搅拌桨705利用其棱角对炉衬10内壁上残留的熔体进行刮除，最后打开出气管道9上的减压阀12，冶炼中产生的废气由出气管道9排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259124.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209655819U
授权时间:20191119
主分类号:F27D 7/02
专利分类号:F27D7/02;F27D27/00
范畴分类:35E;
申请人:浙江正锋实业有限公司
第一申请人:浙江正锋实业有限公司
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第一发明人:李殿军
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