一种铝板自动焊缝机论文和设计-夏彪

全文摘要

本实用新型涉及自动焊缝机技术领域，公开了一种铝板自动焊缝机，包括电焊机本体，电焊机本体位于一导轨上，电焊机本体的底部设有移动轮，电焊机本体的上端设有焊接平台；焊接平台上方设有用于对铝板进行焊接的焊接装置，焊接装置包括固定底座，固定底座设置在一导板上；导板内设有空腔，空腔的开口处设有沿着空腔的长度方向设置的滑动板；空腔内设有安装座，空腔内设有穿过安装座且与安装座螺纹连接的第一丝杆，安装座的上表面的两端处设有与滑动板的两侧相卡接的卡接件，卡接件的上端均与固定底座相连；导板的一端处连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过皮带与第一丝杆相连，通过导轨、导板的设置，使得铝板自动焊缝机焊接铝板更加的方便。

主设计要求

1.一种铝板自动焊缝机，其特征在于：包括电焊机本体(100)，电焊机本体(100)位于一导轨(111)上，电焊机本体(100)的底部设有位于导轨(111)上且能够沿着导轨(111)移动的移动轮(121)，电焊机本体(100)的上端设有沿着导轨(111)的长度方向设置的焊接平台(131)；焊接平台(131)的中部沿着导轨(111)的长度方向设有第一凹槽(132)，第一凹槽(132)的上方设有用于对放置在焊接平台(131)上的铝板进行焊接的焊接装置(141)，焊接装置(141)包括固定底座(142)，固定底座(142)滑动设置在一导板(151)上；导板(151)沿着焊接平台(131)的长度方向固定设置且位于电焊机本体(100)的上端处，导板(151)内设有开口朝着导板(151)上表面的空腔(211)，空腔(211)的开口处设有沿着空腔(211)的长度方向设置的滑动板(231)；空腔(211)内滑动设有安装座(241)，空腔(211)内沿着空腔(211)长度方向设有传动过安装座(241)且与安装座(241)螺纹连接的第一丝杆(221)，安装座(241)的上表面的两端处设有与滑动板(231)的两侧相卡接的卡接件(242)，卡接件(242)的上端均与固定底座(142)相连；导板(151)的一端处连接有伺服电机(152)，伺服电机(152)的输出端通过皮带(153)与第一丝杆(221)相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝板自动焊缝机，其特征在于：固定底座(142)上螺栓连接有连接块(161)，连接块(161)内沿着连接块(161)的高度方向设有第二凹槽(162)，第二凹槽(162)内滑动设有伸向第一凹槽(132)正上方的水平块(311)，连接块(161)的上端设有与水平块(311)相连的气缸(163)；水平块(311)内连接有可沿着水平块(311)长度方向移动的竖直块(321)，竖直块(321)上连接有用于固定焊接头且位于第一凹槽(132)上方的夹具(322)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板自动焊缝机，其特征在于：水平块(311)内沿着水平块(311)的长度方向设有第三凹槽(312)，第三凹槽(312)的底壁上沿着水平块(311)的长度方向设有第一滑槽，竖直块(321)上设有与第一滑槽相配合的第一滑轨；水平块(311)的伸向第一凹槽(132)正上方的一端设有通孔(411)，通孔(411)的侧壁上沿着通孔(411)的径向设有第二滑槽(412)，通孔(411)内转动设有转动柱(421)，转动柱(421)的侧面设有与第二滑槽(412)相配合的第二滑轨(422)，转动柱(421)内螺纹连接有可伸出转动柱(421)的且与竖直块(321)相连的螺杆(431)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板自动焊缝机，其特征在于：竖直块(321)内设有安装腔(441)，安装腔(441)内滑动设有滑动块(452)，安装腔(441)内沿着安装腔(441)的高度方向设有穿过滑动块(452)且与滑动块(452)螺纹连接的第二丝杆(451)；竖直块(321)位于第一凹槽(132)的上方的一侧设有开口(323)，滑动块(452)的一侧伸出开口(323)与夹具(322)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种铝板自动焊缝机，其特征在于：电焊机本体(100)的底部设有步进电机(511)，步进电机(511)的输出端与移动轮(121)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊缝机技术领域，具体地说，涉及一种铝板自动焊缝机。

背景技术

在车间生产三层金属轧制复合板时，首先对不锈钢板和铝板的表面预处理后，按照中间放置铝板，上下放置不锈钢板，再经过加热、轧制复合和卷曲等工序，完成复合板的生产。由于板材在复合时需要通过长长的一端加温区，才能复合，铝板在复合时用完一卷后，需要换卷新的铝板继续复合生产，为了不使生产线停下和板材重新穿插，换卷后，需要对两块铝板进行焊接，使其能够连接。目前，常用电焊机对铝板进行焊接。由于生产车间的环境复杂，现有电焊机存在着焊接铝板板材不方便的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的电焊机使用不方便的缺陷，本实用新型提供了一种铝板自动焊缝机。其能够实现方便焊接铝板的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种铝板自动焊缝机，其包括电焊机本体，电焊机本体位于一导轨上，电焊机本体的底部设有位于导轨上且能够沿着导轨移动的移动轮，电焊机本体的上端设有沿着导轨的长度方向设置的焊接平台；焊接平台的中部沿着导轨的长度方向设有第一凹槽，第一凹槽的上方设有用于对放置在焊接平台上的铝板进行焊接的焊接装置，焊接装置包括固定底座，固定底座滑动设置在一导板上；导板沿着焊接平台的长度方向固定设置且位于电焊机本体的上端处，导板内设有开口朝着导板上表面的空腔，空腔的开口处设有沿着空腔的长度方向设置的滑动板；空腔内滑动设有安装座，空腔内沿着空腔的长度方向设有穿过安装座且与安装座螺纹连接的第一丝杆，安装座的上表面的两端处设有与滑动板的两侧相卡接的卡接件，卡接件的上端均与固定底座相连；导板的一端处连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过皮带与第一丝杆相连。

通过本实用新型的移动轮和导轨的设置，使得电焊机本体能够沿着导轨移动；通过焊接平台的设置，使得铝板能够放置在焊接平台上便于焊接装置对齐进行焊接；通过导板、空腔、滑动板、安装座、第一丝杆和伺服电机的设置，使得伺服电机通过皮带带动第一丝杆转动，进而带动安装座的移动，其中滑动板、卡接件的设置，使得通过卡接件能够使安装座沿着滑动板滑动同时安装座不会在空腔内转动，从而实现安装座的移动；通过固定底座的设置，使得焊接装置能够固定设置在安装座上，从而实现焊接装置沿着导板移动；本实用新型通过以上的技术方案，使得电焊机本体能够沿着导轨移动的同时，焊接装置能够沿着导板移动，使铝板自动焊缝机焊接铝板更加的方便。

作为优选，固定底座上螺栓连接有连接块，连接块内沿着连接块的高度方向设有第二凹槽，第二凹槽内滑动设有伸向第一凹槽正上方的水平块，连接块的上端设有与水平块相连的气缸；水平块内连接有可沿着水平块长度方向移动的竖直块，竖直块上连接有用于固定焊接头且位于第一凹槽上方的夹具。

本实用新型中，通过连接块，第二凹槽和气缸的设置，使得气缸带动水平块在第二凹槽内上下移动，从而使焊接头距离焊接平台的高度能够调节，从而方便铝板放置在焊接平台上；通过水平块，竖直块和夹具的设置，使得焊接头在水平方向竖直方向上能够微调，方便对焊接平台上铝板的不同位置和不同厚度进行焊接，其中夹具的设置，使得焊接头能够固定在焊接装置上。

作为优选，水平块内沿着水平块的长度方向设有第三凹槽，第三凹槽的底壁上沿着水平块的长度方向设有第一滑槽，竖直块上设有与第一滑槽相配合的第一滑轨；水平块的伸向第一凹槽正上方的一端设有通孔，通孔的侧壁上沿着通孔的径向设有第二滑槽，通孔内转动设有转动柱，转动柱的侧面设有与第二滑槽相配合的第二滑轨，转动柱内螺纹连接有可伸出转动柱的且与竖直块相连的螺杆。

本实用新型中，通过第三凹槽、转动柱和螺杆的设置，使得手动转动转动柱带动螺杆前后移动，进而使竖直块在第三凹槽内前后移动，从而使焊接头能够前后微调焊接的位置，从而方便对铝板的焊接；通过第二滑槽和第二滑轨的设置，使得转动柱能够在通孔内转动的同时转动柱无法脱离通孔；通过第一滑槽和第一滑轨的设置，使得竖直块能够沿着第三凹槽前后移动的同时竖直块在竖直方向上得到限位，从而使竖直块不会脱离第三凹槽。

作为优选，竖直块内设有安装腔，安装腔内滑动设有滑动块，安装腔内沿着安装腔的高度方向设有穿过滑动块且与滑动块螺纹连接的第二丝杆；竖直块位于第一凹槽的上方的一侧设有开口，滑动块的一侧伸出开口与夹具固定相连。

本实用新型中，通过安装腔、开口、第二丝杆和滑动块的设置，使得手动转动第二丝杆能够带动滑动块上下移动，进而带动夹具上下移动，从而使焊接头能够上下微调，方便焊接不同厚度的铝板，其中，安装腔的设置，方便第二丝杆和滑动块的安装。

作为优选，电焊机本体的底部设有步进电机，步进电机的输出端与移动轮相连接。

本实用新型中，通过步进电机的设置，使得步进电机转动带动移动轮转动，从而实现电焊机本体在导轨上的移动。

附图说明

图1为实施例1中的一种铝板自动焊缝机的示意图；

图2为实施例1中的导板的横剖的示意图；

图3为实施例1中的水平块和竖直块的结构示意图；

图4为实施例1中的水平块和竖直块的竖剖剖视图；

图5为实施例1中的步进电机的结构示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、电焊机本体；111、导轨；121、移动轮；131、焊接平台；132、第一凹槽；141、焊接装置；142、固定底座；151、导板；152、伺服电机；153、皮带；161、连接块；162、第二凹槽；163、气缸；211、空腔；221、第一丝杆；231、滑动板；241、安装座；242、卡接件；311、水平块；312、第三凹槽；321、竖直块；322、夹具；323、开口；411、通孔；412、第二滑槽；421、转动柱；422、第二滑轨；431、螺杆；441、安装腔；451、第二丝杆；452、滑动块；511、步进电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种铝板自动焊缝机，其包括电焊机本体100，电焊机本体100位于一导轨111上，电焊机本体100的底部设有位于导轨111上且能够沿着导轨111移动的移动轮121，电焊机本体100的上端设有沿着导轨111的长度方向设置的焊接平台131；焊接平台131的中部沿着导轨111的长度方向设有第一凹槽132，第一凹槽132的上方设有用于对放置在焊接平台131上的铝板进行焊接的焊接装置141，焊接装置141包括固定底座142，固定底座142滑动设置在一导板151上；导板151沿着焊接平台131的长度方向固定设置且位于电焊机本体100的上端处，导板151内设有开口朝着导板151上表面的空腔211，空腔211的开口处设有沿着空腔211的长度方向设置的滑动板231；空腔231内滑动设有安装座241，空腔211内沿着空腔211的长度方向设有穿过安装座241且与安装座241螺纹连接的第一丝杆221，安装座241的上表面的两端处设有与滑动板231的两侧相卡接的卡接件242，卡接件242的上端均与固定底座142相连；导板151的一端处连接有伺服电机152，伺服电机152的输出端通过皮带153与第一丝杆221相连。

通过本实施例中的移动轮121和导轨111的设置，使得电焊机本体100能够沿着导轨111移动；通过焊接平台131的设置，使得铝板能够放置在焊接平台131上便于焊接装置141对齐进行焊接；通过导板151、空腔211、滑动板231、安装座241、第一丝杆221和伺服电机152的设置，使得伺服电机152通过皮带153带动第一丝杆221转动，进而带动安装座241的移动，其中滑动板231、卡接件242的设置，使得通过卡接件242能够使安装座241沿着滑动板231滑动同时安装座241不会在空腔211内转动，从而实现安装座241的移动；通过固定底座142的设置，使得焊接装置141能够固定设置在安装座241上，从而实现焊接装置141沿着导板151移动；本实施例通过以上的技术方案，使得电焊机本体100能够沿着导轨111移动的同时，焊接装置141能够沿着导板151移动，使铝板自动焊缝机焊接铝板更加的方便。

本实施例中，固定底座142上螺栓连接有连接块161，连接块161内沿着连接块161的高度方向设有第二凹槽162，第二凹槽162内滑动设有伸向第一凹槽132正上方的水平块311，连接块161的上端设有与水平块311相连的气缸163；水平块311内连接有可沿着水平块311长度方向移动的竖直块321，竖直块321上连接有用于固定焊接头且位于第一凹槽132上方的夹具322。

通过本实施例中的连接块161，第二凹槽162和气缸163的设置，使得气缸163带动水平块311在第二凹槽162内上下移动，从而使焊接头距离焊接平台132的高度能够调节，从而方便铝板放置在焊接平台132上；通过水平块311，竖直块321和夹具322的设置，使得焊接头在水平方向竖直方向上能够微调，方便对焊接平台132上铝板的不同位置和不同厚度进行焊接，其中夹具322的设置，使得焊接头能够固定在焊接装置141上。

本实施例中，水平块311内沿着水平块311的长度方向设有第三凹槽312，第三凹槽312的底壁上沿着水平块311的长度方向设有第一滑槽，竖直块321上设有与第一滑槽相配合的第一滑轨；水平块311的伸向第一凹槽132正上方的一端设有通孔411，通孔411的侧壁上沿着通孔411的径向设有第二滑槽412，通孔411内转动设有转动柱421，转动柱421的侧面设有与第二滑槽412相配合的第二滑轨422，转动柱421内螺纹连接有可伸出转动柱421的且与竖直块321相连的螺杆431。

通过本实施例中的第三凹槽312、转动柱421和螺杆431的设置，使得手动转动转动柱421带动螺杆431前后移动，进而使竖直块321在第三凹槽312内前后移动，从而使焊接头能够前后微调焊接的位置，从而方便对铝板的焊接；通过第二滑槽412和第二滑轨422的设置，使得转动柱421能够在通孔411内转动的同时转动柱421无法脱离通孔411；通过第一滑槽和第一滑轨的设置，使得竖直块321能够沿着第三凹槽312前后移动的同时竖直块321在竖直方向上得到限位，从而使竖直块321不会脱离第三凹槽312。

本实施例中，竖直块321内设有安装腔441，安装腔441内滑动设有滑动块452，安装腔441内沿着安装腔441的高度方向设有穿过滑动块452且与滑动块452螺纹连接的第二丝杆451；竖直块321位于第一凹槽132的上方的一侧设有开口323，滑动块452的一侧伸出开口323与夹具322固定相连。

通过本实施例中的安装腔441、开口323、第二丝杆451和滑动块452的设置，使得手动转动第二丝杆451能够带动滑动块452上下移动，进而带动夹具322上下移动，从而使焊接头能够上下微调，方便焊接不同厚度的铝板，其中，安装腔441的设置，方便第二丝杆451和滑动块452的安装。

本实施例中，电焊机本体100的底部设有步进电机511，步进电机511的输出端与移动轮121相连接。

通过本实施例中的步进电机511的设置，使得步进电机511转动带动移动轮121转动，从而实现电焊机本体100在导轨111上的移动。

本实施例的一种铝板自动焊缝机在具体使用时，首先，启动步进电机511，使铝板自动焊缝机在导轨111上移动至所需的位置，接着气缸161启动，使焊接装置141上升，方便把两块铝板固定放置在焊接平台131上，然后气缸161启动使焊接装置141下降，接着伺服电机152启动，带动焊接装置141沿着导板151移动使焊接头自动对铝板进行焊接；当需要改变焊接头的高度和位置适用不同的铝板时，手动转动第二丝杆451和转动柱421，使焊接头的高度和前后位置能够改变，使其适用范围增大。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

一种铝板自动焊缝机论文和设计

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