全文摘要
本实用新型公开了多功能自动抛光机，包括抛光机底座，所述抛光机底座外侧上盈接有保护壳，所述保护壳左侧内部安设有主传动轴，所述主传动轴左侧横向滑动连接深沟球轴承内壁面，所述深沟球轴承左侧安装有轴承顶盖，所述主传动轴另一侧横向安装有工件抛光台，所述主传动轴上下部设置有上保护壳，所述工件抛光台同轴心的左侧可转动安设副传动轴右侧，所述副传动轴一侧设置有抛光固定台，所述副传动轴另一侧转动连接角接触球轴承，本实用新型通过跑光盘能与抛光固定台相互配合结合变速箱达到自动驱动作用，整体上节约能源，不污染环境，主传动轴偏心度小，机器阵动较小，机器运转平稳，且抛光精度高，抛光效率高，操作较为简单，节约了人力物力。
主设计要求
1.多功能自动抛光机，包括抛光机底座(1)，其特征在于：所述抛光机底座(1)外侧上盈接有保护壳(2)，所述保护壳(2)左侧内部安设有主传动轴(5)，所述主传动轴(5)左侧横向滑动连接深沟球轴承(3)内壁面，所述深沟球轴承(3)左侧安装有轴承顶盖(4)，所述主传动轴(5)另一侧横向安装有工件抛光台(7)，所述主传动轴(5)上下部设置有上保护壳(2)，所述工件抛光台(7)同轴心的左侧可转动安设副传动轴(11)右侧，所述副传动轴(11)一侧设置有抛光固定台(8)，所述副传动轴(11)另一侧转动连接角接触球轴承(9)，所述角接触球轴承(9)一侧设置有圆锥滚子轴承(10)，所述圆锥滚子轴承(10)一侧设置有变速箱(12)，所述抛光机底座(1)上设置有开关(13)。
设计方案
1.多功能自动抛光机，包括抛光机底座(1)，其特征在于：所述抛光机底座(1)外侧上盈接有保护壳(2)，所述保护壳(2)左侧内部安设有主传动轴(5)，所述主传动轴(5)左侧横向滑动连接深沟球轴承(3)内壁面，所述深沟球轴承(3)左侧安装有轴承顶盖(4)，所述主传动轴(5)另一侧横向安装有工件抛光台(7)，所述主传动轴(5)上下部设置有上保护壳(2)，所述工件抛光台(7)同轴心的左侧可转动安设副传动轴(11)右侧，所述副传动轴(11)一侧设置有抛光固定台(8)，所述副传动轴(11)另一侧转动连接角接触球轴承(9)，所述角接触球轴承(9)一侧设置有圆锥滚子轴承(10)，所述圆锥滚子轴承(10)一侧设置有变速箱(12)，所述抛光机底座(1)上设置有开关(13)。
2.根据权利要求1所述的多功能自动抛光机，其特征在于：所述副传动轴(11)带动抛光固定台(8)向相反方向旋转。
3.根据权利要求1所述的多功能自动抛光机，其特征在于：所述抛光机底座(1)和保护壳(2)相连接，所述保护壳(2)和所述轴承顶盖(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的多功能自动抛光机，其特征在于：所述轴承顶盖(4)一侧设置有深沟球轴承(3)，所述深沟球轴承(3)和主传动轴(5)相连接。
5.根据权利要求1所述的多功能自动抛光机，其特征在于：所述主传动轴(5)和所述工件抛光台(7)相连接，所述副传动轴(11)和抛光固定台(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的多功能自动抛光机，其特征在于：所述副传动轴(11)一侧安装有角接触球轴承(9)和所述圆锥滚子轴承(10)，所述副传动轴(11)和所述变速箱(12)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及多功能自动抛光机。
背景技术
目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大，特别是人工操作进行抛光时，由人手多次进行抛光和人手调整机械行程和进给上升来达到工件接触抛光，很难满足现在产品多形状变化和高效率要求，而且整个工件流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，而且生产效率慢，且常规的打磨、抛光机械难于达到自动、高效、高质的设计要求。
我国生产的抛光机有很多缺点，机器较大，操作不方便，耗电快，机器零件磨损快，维修费用比较高，振动较大，另外抛光精度不高，抛光效率低，污染环境，利用常规的抛光打磨，所需的时间较长，存在着抛光质量难以保证，抛光效率低等缺点，为此，我们提出多功能自动抛光机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供多功能自动抛光机，跑光盘能与抛光固定台相互配合结合变速箱达到自动驱动作用，整体上节约能源，不污染环境，主传动轴偏心度小，机器阵动较小，机器运转平稳，噪声小，且抛光精度高，抛光效率高，操作较为简单，节约了人力物力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
多功能自动抛光机，包括抛光机底座，所述抛光机底座外侧上盈接有保护壳，所述保护壳左侧内部安设有主传动轴，所述主传动轴左侧横向滑动连接深沟球轴承内壁面，所述深沟球轴承左侧安装有轴承顶盖，所述主传动轴另一侧横向安装有工件抛光台，所述主传动轴上下部设置有上保护壳，所述工件抛光台同轴心的左侧可转动安设副传动轴右侧，所述副传动轴一侧设置有抛光固定台，所述副传动轴另一侧转动连接角接触球轴承，所述角接触球轴承一侧设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承一侧设置有变速箱，所述抛光机底座上设置有开关。
进一步地，所述副传动轴带动抛光固定台向相反方向旋转。
进一步地，所述抛光机底座和保护壳相连接，所述保护壳和所述轴承顶盖相连接。
进一步地，所述轴承顶盖一侧设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承和主传动轴相连接。
进一步地，所述主传动轴和所述工件抛光台相连接，所述副传动轴和抛光固定台相连接。
进一步地，所述副传动轴一侧安装有角接触球轴承和所述圆锥滚子轴承，所述副传动轴和所述变速箱相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在主传动轴另一侧横向安装有工件抛光台，在主传动轴带动工件抛光台旋转后，副传动轴带动抛光固定台向相反方向旋转，可以达到工件抛光台与工件接触实现自动抛光抛光的作用，且操作简单，不污染环境，节约了人力物力。
2、本实用新型通过在抛光机底座和保护壳相连接，保护壳和轴承顶盖相连接，轴承顶盖一侧设置有深沟球轴承，深沟球轴承和主传动轴相连接，可以提高抛光精度，达到抛光精度高，机器阵动较小，噪声小，抛光效率高的作用。
3、本实用新型通过设有主传动轴和工件抛光台相连接，副传动轴和抛光固定台相连接副传动轴一侧安装有角接触球轴承和圆锥滚子轴承，副传动轴和变速箱相连接，可进一步提高抛光精度，达到主传动轴偏心度小，机器运转平稳的作用。
附图说明
图1为本实用新型多功能自动抛光机的整体结构示意图。
图2为本实用新型多功能自动抛光机的主传动轴结构示意图。
图3为本实用新型多功能自动抛光机的工件抛光台结构示意图。
图4为本实用新型多功能自动抛光机的开关结构示意图。
图中：1、抛光机底座；2、保护壳；3、深沟球轴承；4、轴承顶盖；5、主传动轴；6、上保护壳；7、工件抛光台；8、抛光固定台；9、角接触球轴承；10、圆锥滚子轴承；11、副传动轴；12、变速箱；13、开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，多功能自动抛光机，包括抛光机底座1，所述抛光机底座1外侧上盈接有保护壳2，所述保护壳2左侧内部安设有主传动轴5，所述主传动轴5左侧横向滑动连接深沟球轴承3内壁面，所述深沟球轴承3左侧安装有轴承顶盖4，所述主传动轴5另一侧横向安装有工件抛光台7，所述主传动轴5上下部设置有上保护壳2，所述工件抛光台7同轴心的左侧可转动安设副传动轴11右侧，所述副传动轴11一侧设置有抛光固定台8，所述副传动轴11另一侧转动连接角接触球轴承9，所述角接触球轴承9一侧设置有圆锥滚子轴承10，所述圆锥滚子轴承10一侧设置有变速箱12，所述抛光机底座1上设置有开关13。
其中，所述副传动轴11带动抛光固定台8向相反方向旋转。
本实施例中(如图3所示)，可实现工件抛光台7与工件接触抛光的作用。
其中，所述抛光机底座1和保护壳2相连接，所述保护壳2和轴承顶盖4相连接。
本实施例中(如图2所示)，通过轴承顶盖4与保护壳2的紧密连接，可以让主传动轴5稳定运转，从而使得工件抛光台7运转平稳，可提高抛光精度。
其中，所述轴承顶盖4一侧设置有深沟球轴承3，所述深沟球轴承3和主传动轴5相连接。
本实施例中(如图2所示)，通过轴承顶盖4与深沟球轴承3紧密作用以及主传动轴5，进一步使得工件抛光台7运转平稳，进而提高抛光精度。
其中，所述主传动轴5和所述工件抛光台7相连接，所述副传动轴11和抛光固定台8相连接。
本实施例中(如图3所示)，通过主传动轴5和工件抛光台7的稳定运转与配合抛光固定台8稳定的相互作用，也可提高抛光精度。
其中，所述副传动轴11一侧安装有角接触球轴承9和所述圆锥滚子轴承10，所述副传动轴11和所述变速箱12相连接。
本实施例中(如图1所示)，通过角接触球轴承9和圆锥滚子轴承10的精密而稳定的配合运转，进一步提高抛光精度。
需要说明的是，本实用新型为多功能自动抛光机，其工作原理如下所述，抛光机底座1上设置有保护壳2，起到支撑和固定保护壳2的作用，保护壳2内部设置有主传动轴5，主传动轴5一侧设置有深沟球轴承3，深沟球轴承3一侧设置有轴承顶盖4，防止外界灰尘等杂物进入轴承而影响轴承润滑，主传动轴5另一侧安装有工件抛光台7，主传动轴5的转动带动工件抛光台7转动，进而达到抛光工件的目的，而主传动轴5上部设置有上保护壳6，可以阻挡抛光时产生的火花溅出而伤人，同时与工件抛光台7同轴心的一侧设置有副传动轴11配合，与副传动轴11一侧设置的抛光固定台8相互作用，可将待加工工件固定于抛光固定台8，而副传动轴11另一侧设置有角接触球轴承9，角接触球轴承9的一侧设置有圆锥滚子轴承10，这使副传动轴11旋转时不易偏心，有助于提高加工质量，圆锥滚子轴承10一侧设置有变速箱12，其用来开启或停止副传动轴11的转动，抛光机底座1上设置有开关13，打开开关13，主传动轴5带动工件抛光台7开始旋转，副传动轴11带动抛光固定台8向相反方向旋转，工件抛光台7与工件接触实现抛光的目的，为了进一步提高包装效率，抛光机底座1和保护壳2相连接，保护壳2和轴承顶盖4相连接，轴承顶盖4一侧设置有深沟球轴承3，深沟球轴承3和主传动轴5相连接，主传动轴5和工件抛光台7相连接，副传动轴11和抛光固定台8相连接，副传动轴11一侧安装有角接触球轴承9和圆锥滚子轴承10，副传动轴11和变速箱12相连接。
其结构包括包括抛光机底座1、保护壳2、深沟球轴承3、轴承顶盖4、主传动轴5、上保护壳6、工件抛光台7、抛光固定台8、角接触球轴承9、圆锥滚子轴承10、副传动轴11、变速箱12、开关13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920664100.2
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209774307U
授权时间:20191213
主分类号:B24B29/00
专利分类号:B24B29/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B41/04;B24B55/00
范畴分类:26F;
申请人:佛山市三水智鑫达机械设备有限公司
第一申请人:佛山市三水智鑫达机械设备有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市三水区白坭镇汇金路10号之二
发明人:黄坚
第一发明人:黄坚
当前权利人:佛山市三水智鑫达机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计