一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置，涉及圆管加工领域。该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，包括底座、立柱、上横梁、切割装置和夹持装置，底座的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有上横梁，底座与上横梁之间设置有切割装置，切割装置的底部设置有夹持装置，切割装置包括电机、转轮、转杆。该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，通过设置特殊的切割装置，使得该设备在切割圆管时，可以实现连续切割，相比于传统的切割装置效率更高，且该切割装置，结构简单，易于实现，具有很广阔的发展空间，通过设置特殊的夹持装置，使得该设备在切割时，固定更加稳固，且具备同时切割多根圆管的能力。

主设计要求

1.一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置，包括底座(1)、立柱(2)、上横梁(3)、切割装置(4)和夹持装置(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定安装有上横梁(3)，所述底座(1)与上横梁(3)之间设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)的底部设置有夹持装置(5)；所述切割装置(4)包括电机(401)、转轮(402)、转杆(403)、转盘(404)、连接轴(405)、活动杆(406)、导轨(407)、滑块(408)、限位杆(409)、升降罩(410)、传动杆(411)、切割刀片(412)、固定件(413)、滚轮(414)和连杆机构(415)，所述上横梁(3)的顶部固定安装有电机(401)，所述电机(401)的动力输出端固定安装有转轮(402)，所述转轮(402)的底部设置有转杆(403)，所述转杆(403)的右端固定安装有转盘(404)，所述转盘(404)的右侧固定安装有连接轴(405)，所述连接轴(405)的表面活动连接有活动杆(406)，所述立柱(2)相对的一侧均固定安装有导轨(407)，所述导轨(407)的表面均滑动连接有滑块(408)，所述滑块(408)相对的一侧均固定安装有限位杆(409)，所述限位杆(409)相对的一侧固定安装有升降罩(410)，所述升降罩(410)的内部活动连接有传动杆(411)，所述传动杆(411)的表面固定安装有切割刀片(412)和固定件(413)，所述传动杆(411)的右端固定安装有滚轮(414)，所述滚轮(414)的右侧活动连接有连杆机构(415)；所述夹持装置(5)包括支柱(501)、横板(502)、滑槽(503)、移动块(504)、加强杆(505)、圆管放置架(506)、下压板(507)、液压伸缩杆(508)，所述底座(1)的顶部固定安装有支柱(501)，所述支柱(501)的顶部固定安装有横板(502)，所述支柱(501)相对的一侧固定安装有滑槽(503)，所述滑槽(503)相对的一侧滑动连接有移动块(504)，所述底座(1)的顶部固定安装有加强杆(505)，所述加强杆(505)的顶部固定安装有圆管放置架(506)，移动块(504)相对的一侧固定安装有下压板(507)，所述下压板(507)的顶部固定安装有液压伸缩杆(508)。

设计方案

所述切割装置(4)包括电机(401)、转轮(402)、转杆(403)、转盘(404)、连接轴(405)、活动杆(406)、导轨(407)、滑块(408)、限位杆(409)、升降罩(410)、传动杆(411)、切割刀片(412)、固定件(413)、滚轮(414)和连杆机构(415)，所述上横梁(3)的顶部固定安装有电机(401)，所述电机(401)的动力输出端固定安装有转轮(402)，所述转轮(402)的底部设置有转杆(403)，所述转杆(403)的右端固定安装有转盘(404)，所述转盘(404)的右侧固定安装有连接轴(405)，所述连接轴(405)的表面活动连接有活动杆(406)，所述立柱(2)相对的一侧均固定安装有导轨(407)，所述导轨(407)的表面均滑动连接有滑块(408)，所述滑块(408)相对的一侧均固定安装有限位杆(409)，所述限位杆(409)相对的一侧固定安装有升降罩(410)，所述升降罩(410)的内部活动连接有传动杆(411)，所述传动杆(411)的表面固定安装有切割刀片(412)和固定件(413)，所述传动杆(411)的右端固定安装有滚轮(414)，所述滚轮(414)的右侧活动连接有连杆机构(415)；

所述夹持装置(5)包括支柱(501)、横板(502)、滑槽(503)、移动块(504)、加强杆(505)、圆管放置架(506)、下压板(507)、液压伸缩杆(508)，所述底座(1)的顶部固定安装有支柱(501)，所述支柱(501)的顶部固定安装有横板(502)，所述支柱(501)相对的一侧固定安装有滑槽(503)，所述滑槽(503)相对的一侧滑动连接有移动块(504)，所述底座(1)的顶部固定安装有加强杆(505)，所述加强杆(505)的顶部固定安装有圆管放置架(506)，移动块(504)相对的一侧固定安装有下压板(507)，所述下压板(507)的顶部固定安装有液压伸缩杆(508)。

2.根据权利要求1所述的便于固定的圆管自动冷锯切割装置，其特征在于：所述转轮(402)之间通过皮带传动连接，且转杆(403)的左侧活动连接有轴承座，转杆(403)与立柱(2)之间通过轴承座活动连接。

3.根据权利要求1所述的便于固定的圆管自动冷锯切割装置，其特征在于：所述升降罩(410)的顶部固定安装有电机(401)且其动力输出端固定安装有滚轮(414)，滚轮(414)之间通过连杆机构(415)传动连接。

4.根据权利要求1所述的便于固定的圆管自动冷锯切割装置，其特征在于：所述传动杆(411)的左侧活动连接有轴承座，且其表面活动连接有固定件(413)，传动杆(411)通过轴承座与固定件(413)与升降罩(410)活动连接。

5.根据权利要求1所述的便于固定的圆管自动冷锯切割装置，其特征在于：下压板(507)与横板(502)通过液压伸缩杆(508)活动连接。

6.根据权利要求1所述的便于固定的圆管自动冷锯切割装置，其特征在于：所述下压板(507)、液压伸缩杆(508)和移动块(504)构成一个整体结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置。

背景技术

金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称，在金属锯切的过程中，锯片、锯齿在锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切，机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法，机械切割有剪切、锯切、铣切等，剪切主要用于钢板的切割，锯切主要用于各种型钢、管子的切割，铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。

常用的圆管切割装置，在切割的时候就都容易产生固定不稳，影响其切割质量，同时在切割的时候，只能对圆管进行单独数量的切割，效率不高，不能适应现代化生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置，以达到了夹持稳定，生产效率高的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置，包括底座、立柱、上横梁、切割装置和夹持装置，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有上横梁，所述底座与上横梁之间设置有切割装置，所述切割装置的底部设置有夹持装置。

所述切割装置包括电机、转轮、转杆、转盘、连接轴、活动杆、导轨、滑块、限位杆、升降罩、传动杆、切割刀片、固定件、滚轮和连杆机构，所述上横梁的顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轮，所述转轮的底部设置有转杆，所述转杆的右端固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有活动杆，所述立柱相对的一侧均固定安装有导轨，所述导轨的表面均滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧均固定安装有限位杆，所述限位杆相对的一侧固定安装有升降罩，所述升降罩的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有切割刀片和固定件，所述传动杆的右端固定安装有滚轮，所述滚轮的右侧活动连接有连杆机构。

所述夹持装置包括支柱、横板、滑槽、移动块、加强杆、圆管放置架、下压板、液压伸缩杆，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有横板，所述支柱相对的一侧固定安装有滑槽，所述滑槽相对的一侧滑动连接有移动块，所述底座的顶部固定安装有加强杆，所述加强杆的顶部固定安装有圆管放置架，移动块相对的一侧固定安装有下压板，所述下压板的顶部固定安装有液压伸缩杆。

进一步，所述转轮之间通过皮带传动连接，且转杆的左侧活动连接有轴承座，转杆与立柱之间通过轴承座活动连接。

进一步，所述升降罩的顶部固定安装有电机且其动力输出端固定安装有滚轮，滚轮之间通过连杆机构传动连接。

进一步，所述传动杆的左侧活动连接有轴承座，且其表面活动连接有固定件，传动杆通过轴承座与固定件与升降罩活动连接。

进一步，下压板与横板通过液压伸缩杆活动连接。

进一步，所述下压板、液压伸缩杆和移动块构成一个整体结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置。具备以下有益效果：

1、该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，通过设置特殊的切割装置，使得该设备在切割圆管时，可以实现连续切割，相比于传统的切割装置效率更高，且该切割装置，结构简单，易于实现，对于操作人员的技术要求较低，具有很广阔的发展空间。

2、该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，通过设置特殊的夹持装置，使得该设备在切割时，固定更加稳固，同时由于其特殊的夹持装置，使得该装置具备同时切割多根圆管，大大提高了工作效率，且该夹持装置，结构简单，实现了自动夹持。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3上横梁、4切割装置、401电机、402 转轮、403转杆、404转盘、405连接轴、406活动杆、407导轨、408 滑块、409限位杆、410升降罩、411传动杆、412切割刀片、413固定件、414滚轮、415连杆机构、5夹持装置、501支柱、502横板、 503滑槽、504移动块、505加强杆、506圆管放置架、507下压板、 508液压伸缩杆。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置，如图1-2所示，包括底座1、立柱2、上横梁 3、切割装置4和夹持装置5，底座1的顶部固定安装有立柱2，立柱 2的顶部固定安装有上横梁3，底座1与上横梁3之间设置有切割装置4，切割装置4的底部设置有夹持装置5。

切割装置4包括电机401、转轮402、转杆403、转盘404、连接轴405、活动杆406、导轨407、滑块408、限位杆409、升降罩410、传动杆411、切割刀片412、固定件413、滚轮414和连杆机构415，上横梁3的顶部固定安装有电机401，电机401的动力输出端固定安装有转轮402，转轮402的底部设置有转杆403，转轮402之间通过皮带传动连接，且转杆403的左侧活动连接有轴承座，转杆403与立柱2之间通过轴承座活动连接，转杆403的右端固定安装有转盘404，转盘404的右侧固定安装有连接轴405，连接轴405的表面活动连接有活动杆406，立柱2相对的一侧均固定安装有导轨407，导轨407 的表面均滑动连接有滑块408，滑块408相对的一侧均固定安装有限位杆409，限位杆409相对的一侧固定安装有升降罩410，升降罩410 的内部活动连接有传动杆411，传动杆411的表面固定安装有切割刀片412和固定件413，传动杆411的左侧活动连接有轴承座，且其表面活动连接有固定件413，传动杆411通过轴承座与固定件413与升降罩410活动连接，传动杆411的右端固定安装有滚轮414，滚轮414 的右侧活动连接有连杆机构415，升降罩410的顶部固定安装有电机 401且其动力输出端固定安装有滚轮414，滚轮414之间通过连杆机构415传动连接，通过设置特殊的切割装置4，使得该设备在切割圆管时，可以实现连续切割，相比于传统的切割装置效率更高，且该切割装置4，结构简单，易于实现，对于操作人员的技术要求较低，具有很广阔的发展空间。

夹持装置5包括支柱501、横板502、滑槽503、移动块504、加强杆505、圆管放置架506、下压板507、液压伸缩杆508，底座1的顶部固定安装有支柱501，支柱501的顶部固定安装有横板502，支柱501相对的一侧固定安装有滑槽503，滑槽503相对的一侧滑动连接有移动块504，底座1的顶部固定安装有加强杆505，加强杆505 的顶部固定安装有圆管放置架506，移动块504相对的一侧固定安装有下压板507，下压板507的顶部固定安装有液压伸缩杆508，且下压板507与横板502通过液压伸缩杆508活动连接，下压板507、液压伸缩杆508和移动块504构成一个整体结构，通过设置特殊的夹持装置5，使得该设备在切割时，固定更加稳固，同时由于其特殊的夹持装置5，使得该装置具备同时切割多根圆管，大大提高了工作效率，且该夹持装置5，结构简单，实现了自动夹持。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过固定安装在上横板3顶部的电机带动转盘404转动，在转盘404的作用下通过连接轴405与活动杆406，带动升降罩410可以升降，在一侧切割完成后立马上升，中间的空闲时间可以个操作人员调整圆管的尺寸，实现了多次切割，提高了生产效率，在切割之前将圆管整齐摆放在圆管放置架506上，在伸缩气缸 508的作用下，下压板507下降将圆管固定。

综上所述，该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，通过设置特殊的切割装置4，使得该设备在切割圆管时，可以实现连续切割，相比于传统的切割装置效率更高，且该切割装置4，结构简单，易于实现，对于操作人员的技术要求较低，具有很广阔的发展空间。

并且，该便于固定的圆管自动冷锯切割装置，通过设置特殊的夹持装置5，使得该设备在切割时，固定更加稳固，同时由于其特殊的夹持装置5，使得该装置具备同时切割多根圆管，大大提高了工作效率，且该夹持装置5，结构简单，实现了自动夹持。

设计图

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