全文摘要
本实用新型提供了一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，本实用新型涉及非标产品技术领域，立板前端左右两侧均开有活动槽，且活动槽内部均设置有转板，转板后端均固定有与其为一体的锁死螺栓，且锁死螺栓均与套板转动连接，套板前端上方嵌接有发热器，且发热器前端卡接有导热板，可磨盘所接触到的位置较柔软，不易产生塑料屑，油盒焊接在套板前端且位于发热器与托板之间，且油盒顶端活动连接有盖子，油盒前端开有夹口，在磨盘旋转的同时通过润滑油避免融化的塑料粘黏在磨盘中，减少磨盘切割时的阻力；解决了切割位置不便于固定，在切割过程中检测大量的塑料屑，容易产生阻刀或卡刀的情况的问题。
主设计要求
1.一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，所述非标塑料产品定制尺寸修改装置包括底座(1)、立板(102)和套板(2)，所述立板(102)固定连接在底座(1)顶端前侧，且套板(2)套接在立板(102)顶端,其特征在于：所述立板(102)前端左右两侧均开有活动槽(103)，且活动槽(103)内部均设置有转板(202)，所述转板(202)后端均固定有与其为一体的锁死螺栓(201)，且锁死螺栓(201)均与套板(2)转动连接，所述套板(2)前端上方嵌接有发热器(3)，且发热器(3)前端卡接有导热板(301)，所述套板(2)前端且位于发热器(3)下方通过螺栓连接有托板(4)，且托板(4)顶端卡接有电机(401)，所述电机(401)顶端转动连接有转轴(402)，且转轴(402)外侧顶端套接有磨盘(403)，所述套板(2)顶端固定有与其为一体把手(203)；油盒(5)，所述油盒(5)焊接在套板(2)前端且位于发热器(3)与托板(4)之间，且油盒(5)顶端活动连接有盖子(501)，所述油盒(5)前端开有夹口(502)，且夹口(502)上下两端均嵌入设置有至少六颗滚轮(503)，所述滚轮(503)均与夹口(502)滚动连接，且油盒(5)内部右侧嵌接有分板(504)。
设计方案
1.一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，所述非标塑料产品定制尺寸修改装置包括底座(1)、立板(102)和套板(2)，所述立板(102)固定连接在底座(1)顶端前侧，且套板(2)套接在立板(102)顶端,其特征在于：所述立板(102)前端左右两侧均开有活动槽(103)，且活动槽(103)内部均设置有转板(202)，所述转板(202)后端均固定有与其为一体的锁死螺栓(201)，且锁死螺栓(201)均与套板(2)转动连接，所述套板(2)前端上方嵌接有发热器(3)，且发热器(3)前端卡接有导热板(301)，所述套板(2)前端且位于发热器(3)下方通过螺栓连接有托板(4)，且托板(4)顶端卡接有电机(401)，所述电机(401)顶端转动连接有转轴(402)，且转轴(402)外侧顶端套接有磨盘(403)，所述套板(2)顶端固定有与其为一体把手(203)；
油盒(5)，所述油盒(5)焊接在套板(2)前端且位于发热器(3)与托板(4)之间，且油盒(5)顶端活动连接有盖子(501)，所述油盒(5)前端开有夹口(502)，且夹口(502)上下两端均嵌入设置有至少六颗滚轮(503)，所述滚轮(503)均与夹口(502)滚动连接，且油盒(5)内部右侧嵌接有分板(504)。
2.根据权利要求1所述的一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，其特征在于：所述底座(1)底端四角均转动连接有轮子(101)，且套板(2)在立板(102)内上下移动，并立板(102)前端左右两侧均开有螺丝孔，所述转板(202)后端抵住立板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，其特征在于：所述发热器(3)的高度随套板(2)变化而变化，且导热板(301)由银金属制成，所述导热板(301)前端开有刃口。
4.根据权利要求1所述的一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，其特征在于：所述转轴(402)通过电机(401)带动磨盘(403)转动，且磨盘(403)位于导热板(301)正下方，所述磨盘(403)与导热板(301)之间相隔的距离为1cm-2cm，且磨盘(403)前端位置与导热板(301)前端位置平行。
5.根据权利要求1所述的一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，其特征在于：所述磨盘(403)外侧位于夹口(502)内部，且滚轮(503)与磨盘(403)滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，其特征在于：所述滚轮(503)与油盒(5)内部相通，且分板(504)呈“L”形状，所述分板(504)位于盖子(501)正下方，且油盒(5)内部空间通过分板(504)被分为两半。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及非标产品技术领域，具体为一种非标塑料产品定制尺寸修改装置。
背景技术
现有的非标塑料产品定制尺寸修改装置，非标产品通俗的讲就是没有标准尺寸的产品，可根据客户自由定制大小，而有些已定制好的产品如物料周转箱尺寸过高，需要进行切割，但切割位置不便于固定，导致切割不水平，加上在切割过程中检测大量的塑料屑，难以清理，其次，切割刀切割周转箱时与塑料材质产生摩擦，容易产生阻刀或卡刀的情况，故而，我们提出磨盘所接触到的位置较柔软，不易产生塑料屑，在磨盘旋转的同时通过润滑油避免融化的塑料粘黏在磨盘中，减少磨盘切割时的阻力，来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种非标塑料产品定制尺寸修改装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，所述非标塑料产品定制尺寸修改装置包括底座、立板和套板，所述立板固定连接在底座顶端前侧，且套板套接在立板顶端，所述立板前端左右两侧均开有活动槽，且活动槽内部均设置有转板，所述转板后端均固定有与其为一体的锁死螺栓，且锁死螺栓均与套板转动连接，所述套板前端上方嵌接有发热器，且发热器前端卡接有导热板，所述套板前端且位于发热器下方通过螺栓连接有托板，且托板顶端卡接有电机，所述电机顶端转动连接有转轴，且转轴外侧顶端套接有磨盘，所述套板顶端固定有与其为一体把手；
油盒，所述油盒焊接在套板前端且位于发热器与托板之间，且油盒顶端活动连接有盖子，所述油盒前端开有夹口，且夹口上下两端均嵌入设置有至少六颗滚轮，所述滚轮均与夹口滚动连接，且油盒内部右侧嵌接有分板。
作为优选的，所述底座底端四角均转动连接有轮子，且套板在立板内上下移动，并立板前端左右两侧均开有螺丝孔，所述转板后端抵住立板。
作为优选的，所述发热器的高度随套板变化而变化，且导热板由银金属制成，所述导热板前端开有刃口。
作为优选的，所述转轴通过电机带动磨盘转动，且磨盘位于导热板正下方，所述磨盘与导热板之间相隔的距离为1cm-2cm，且磨盘前端位置与导热板前端位置平行。
作为优选的，所述磨盘外侧位于夹口内部，且滚轮与磨盘滚动连接。
作为优选的，所述滚轮与油盒内部相通，且分板呈“L”形状，所述分板位于盖子正下方，且油盒内部空间通过分板被分为两半。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：
本实用新型通过套板来调整导热板的高度，将导热板的高度调整至与周转箱上刻画线平行的角度，调整完毕后将锁死螺栓对准套板中的螺丝孔，转至转板背面紧贴立板，套板不再进行移动，便于对准刻画线位置进行切割，通过发热器产生高温，导热板温度升高后可将塑料材质的周转箱融化，同时磨盘进行高速的旋转，磨盘所接触到的位置较柔软，不易产生塑料屑，减少使用者后期清理的工作力度。
本实用新型通过油盒装载润滑油，通过分板让润滑油分别进入到油盒的上端与下端，而油盒内部的润滑油覆盖在滚轮外壁，在滚轮与磨盘接触时，润滑油会分别抹在磨盘的上下两端，在磨盘旋转的同时通过润滑油避免融化的塑料粘黏在磨盘中，减少磨盘切割时的阻力。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的锁死螺栓零件结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的电机零件结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式的油盒零件结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式的油盒零件结构内部示意图。
图中：1底座；101轮子；102立板；103活动槽；2套板；201锁死螺栓；202转板；203把手；3发热器；301导热板；4托板；401电机；402转轴；403磨盘；5油盒；501盖子；502夹口；503滚轮；504分板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
请参阅图1-5所示，一种非标塑料产品定制尺寸修改装置，非标塑料产品定制尺寸修改装置包括底座1、立板102和套板2，立板102固定连接在底座1顶端前侧，且套板2套接在立板102顶端，立板102前端左右两侧均开有活动槽103，且活动槽103内部均设置有转板202，转板202后端均固定有与其为一体的锁死螺栓201，且锁死螺栓201均与套板2转动连接，套板2前端上方嵌接有发热器3，且发热器3前端卡接有导热板301，套板2前端且位于发热器3下方通过螺栓连接有托板4，且托板4顶端卡接有电机401，电机401顶端转动连接有转轴402，且转轴402外侧顶端套接有磨盘403，套板2顶端固定有与其为一体把手203，使用者在需要修改周转箱高度时，先在周转箱的外壁刻画上切割的位置，底座1底端四角均转动连接有轮子101，且套板2在立板102内上下移动，并立板102前端左右两侧均开有螺丝孔，转板202后端抵住立板102，然后通过轮子101将装置整体推到周转箱旁边，将导热板301挨住周转箱的外壁，且使用者可通过转板202将锁死螺栓201拧出，从而转板202脱离立板102，握住把手203上下移动套板2，同时导热板301跟随移动，通过套板2来调整导热板301的高度，将导热板301的高度调整至与周转箱上刻画线平行的角度，调整完毕后将拿起转板202，将锁死螺栓201对准套板2中的螺丝孔，将锁死螺栓201拧入，转至转板202背面紧贴立板102，从而套板2的位置被固定在立板102中，套板2不再进行移动，便于对准刻画线位置进行切割，避免出现切割偏移的情况，发热器3的高度随套板2变化而变化，且导热板301由银金属制成，导热板301前端开有刃口，同理导热板301的位置也被固定，然后使用者可将外部电源接入到发热器3中，通过发热器3产生高温，而导热板301具有良好的导热效果，当发热器3产生高温时，导热板301自身的温度升高，导热板301温度升高后可将塑料材质的周转箱融化，同时使用者可将外部电源接入电机401，通过电机401带动转轴402转动，磨盘403进行高速的旋转，转轴402通过电机401带动磨盘403转动，且磨盘403位于导热板301正下方，磨盘403与导热板301之间相隔的距离为1cm-2cm，且磨盘403前端位置与导热板301前端位置平行，并将装置整体向周转箱内部推，而通过导热板301将周转箱外壁融化，加上磨盘403对融化位置进行切割，磨盘403顶端与导热板301之间相隔的距离较近，切割位置不会相差过多，由于磨盘403切割的位置被导热板301融化，所以磨盘403所接触到的位置较柔软，不易产生塑料屑，减少使用者后期清理的工作力度；
本实施例中如图1-图5所示，油盒5，油盒5焊接在套板2前端且位于发热器3与托板4之间，且油盒5顶端活动连接有盖子501，油盒5前端开有夹口502，且夹口502上下两端均嵌入设置有至少六颗滚轮503，滚轮503均与夹口502滚动连接，且油盒5内部右侧嵌接有分板504，当磨盘403对周转箱进行切割时，为了避免磨盘403与融化塑料材质产生摩擦而被融化的塑料黏住的情况，使用者可打开盖子501，并将外界的润滑油油管接入到油盒5中，通过油盒5装载润滑油，滚轮503与油盒5内部相通，且分板504呈“L”形状，分板504位于盖子501正下方，且油盒5内部空间通过分板504被分为两半，通过呈“L”形状的分板504可将润滑油分为两处流向，润滑油分别进入到油盒5的上端与下端，磨盘403外侧位于夹口502内部，且滚轮503与磨盘403滚动连接，磨盘403位于夹口502内转动，并通过多个滚轮503配合磨盘403转动，避免磨盘403直接与夹口502转动而将油盒5磨损，而油盒5内部的润滑油覆盖在滚轮503外壁，在滚轮503与磨盘403接触时，润滑油会分别抹在磨盘403的上下两端，在磨盘403旋转的同时通过润滑油避免融化的塑料粘黏在磨盘403中，减少磨盘403切割时的阻力。
其中本实用新型中应用的仪器：
发热器为XLPTC型号；
电机为ZYT型号。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008680.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209503786U
授权时间:20191018
主分类号:B24B 27/06
专利分类号:B24B27/06
范畴分类:26F;
申请人:昆山腾然光电科技有限公司
第一申请人:昆山腾然光电科技有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇城北民友路165号2号房
发明人:李旭
第一发明人:李旭
当前权利人:昆山腾然光电科技有限公司
代理人:崔巍
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：李旭论文;