全文摘要
本实用新型公开了一种针织防梭织面料用打卷装置，属于面料打卷装置领域，包括固定架、打卷辊、底板、伸缩架、缓冲组件、高度调节机构；伸缩架包括套筒、连接杆；缓冲组件由位于滑动腔室从上到下依次设置的第一弹簧、缓冲球、第二弹簧；高度调节机构包括角钢、第一型钢、第二型钢、连杆、驱动气缸；第二型钢通过滑动杆沿滑槽内往复直线运动从而改变打卷辊与固定架的高度。本实用新型的一种针织防梭织面料用打卷装置，高度调节机构与缓冲组件相结合，实现实现固定架的高度改变，从而适应不同操作人员的工作需求；通过缓冲球座在滑动腔室的点接触，并结合第一弹簧和第二弹簧，实现了固定架的径向位置进行限定，提升了固定架在移动过程中的稳定性。
主设计要求
1.一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：包括固定架（2）、可转动地设于所述固定架（2）内的多个打卷辊（1）、位于所述固定架（2）下方的呈水平设置的底板（6）、连接所述固定架（2）与所述底板（6）两端的伸缩架（4）、位于所述伸缩架（4）内部的缓冲组件（5）、位于所述固定架（2）与所述底板（6）之间的高度调节机构（3）；所述打卷辊（1）通过套设于所述打卷辊（1）内部的芯轴与所述固定架（2）两侧内壁转动连接；所述伸缩架（4）包括上端与所述固定架（2）底部端面固定连接的套筒（41）、顶端与所述底板（6）顶部端面固定连接的连接杆（42）；所述连接杆（42）为实心圆柱形杆，所述套筒（41）内设有供所述连接杆（42）滑动的滑动腔室（421）；所述缓冲组件（5）位于所述滑动腔室（421）内；所述缓冲组件（5）由位于所述滑动腔室（421）从上到下依次设置的第一弹簧（51）、缓冲球座（52）、第二弹簧（53）；所述第一弹簧（51）的上端与所述滑动腔室（421）的内底壁相抵接，所述第一弹簧（51）的下端与所述缓冲球座（52）上端相抵接；所述第二弹簧（53）的上端与所述缓冲球座（52）下端相抵接；所述第二弹簧（53）的底端抵接所述连接杆（42）的上端面；所述高度调节机构（3）包括四个横向设置的角钢（31）、两个纵向设置的同一侧端部的两个所述角钢（31）之间的第一型钢（32）、可沿所述角钢（31）横向滑动的两个第二型钢（33）、连接所述第一型钢（32）与所述第二型钢（33）对角端的四个连杆（34）、以及固定在所述角钢（31）的驱动气缸（35）；所述第二型钢（33）纵向设置在所述角钢（31）另一侧端部之间；所述角钢（31）上设有供所述第二型钢（33）滑动连接的滑槽（311）；所述第二型钢（33）的前、后两端焊接设有滑动杆（7）；所述第二型钢（33）通过所述滑动杆（7）沿所述滑槽（311）内往复直线运动从而改变所述打卷辊（1）与所述固定架（2）的高度。
设计方案
1.一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
包括固定架（2）、可转动地设于所述固定架（2）内的多个打卷辊（1）、位于所述固定架（2）下方的呈水平设置的底板（6）、连接所述固定架（2）与所述底板（6）两端的伸缩架（4）、位于所述伸缩架（4）内部的缓冲组件（5）、位于所述固定架（2）与所述底板（6）之间的高度调节机构（3）；
所述打卷辊（1）通过套设于所述打卷辊（1）内部的芯轴与所述固定架（2）两侧内壁转动连接；
所述伸缩架（4）包括上端与所述固定架（2）底部端面固定连接的套筒（41）、顶端与所述底板（6）顶部端面固定连接的连接杆（42）；
所述连接杆（42）为实心圆柱形杆，所述套筒（41）内设有供所述连接杆（42）滑动的滑动腔室（421）；
所述缓冲组件（5）位于所述滑动腔室（421）内；
所述缓冲组件（5）由位于所述滑动腔室（421）从上到下依次设置的第一弹簧（51）、缓冲球座（52）、第二弹簧（53）；
所述第一弹簧（51）的上端与所述滑动腔室（421）的内底壁相抵接，所述第一弹簧（51）的下端与所述缓冲球座（52）上端相抵接；
所述第二弹簧（53）的上端与所述缓冲球座（52）下端相抵接；所述第二弹簧（53）的底端抵接所述连接杆（42）的上端面；
所述高度调节机构（3）包括四个横向设置的角钢（31）、两个纵向设置的同一侧端部的两个所述角钢（31）之间的第一型钢（32）、可沿所述角钢（31）横向滑动的两个第二型钢（33）、连接所述第一型钢（32）与所述第二型钢（33）对角端的四个连杆（34）、以及固定在所述角钢（31）的驱动气缸（35）；
所述第二型钢（33）纵向设置在所述角钢（31）另一侧端部之间；所述角钢（31）上设有供所述第二型钢（33）滑动连接的滑槽（311）；所述第二型钢（33）的前、后两端焊接设有滑动杆（7）；所述第二型钢（33）通过所述滑动杆（7）沿所述滑槽（311）内往复直线运动从而改变所述打卷辊（1）与所述固定架（2）的高度。
2.如权利要求1所述的一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
所述缓冲球座（52）的上端面与所述第一弹簧（51）相接触面上开设有容置所述第一弹簧（51）的圆形凹槽（511）；所述第一弹簧（51）的下端抵接所述圆形凹槽（511）的内底壁。
3.如权利要求2所述的一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
所述缓冲球座（52）的下端面与所述第二弹簧（53）相接触面上开设有容置所述第二弹簧（53）的所述圆形凹槽（511）；所述第二弹簧（53）的下端抵接所述圆形凹槽（511）的内底壁。
4.如权利要求1所述的一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
所述驱动气缸（35）的活塞杆竖直向上贯穿所述角钢（31），且突出于所述角钢（31）的上端面套接设有锁紧块（8）。
5.如权利要求1所述的一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
所述连杆（34）呈X形设置，所述连杆（34）相贴合的交叉处设有销轴。
6.如权利要求1所述的一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
位于所述固定架（2）下方的所述角钢（31）的上端面通过螺栓固定在所述固定架（2）上。
7.如权利要求1所述一种针织防梭织面料用打卷装置，其特征在于：
位于底板（6）上方的所述角钢（31）的下端面通过螺栓固定在所述底板（6）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及面料打卷装置领域，特别是涉及一种针织防梭织面料用打卷装置。
背景技术
服装用面料打卷装置分为针织、梭织、非织造三大类，运用最广泛的主要是：针织、梭织，这两类织物是完全不同的编织方法所生产出来的织物，因结构不同而表现出不同的服用性能，梭织面料打卷装置是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化，梭织面料打卷装置手感坚挺，悬垂行差，适合做西服、衬衫等要求保性要求高的服饰；针织面料打卷装置由于使用线圈形成织物的方法使其具有手感舒适柔软，贴身等特点，能自由伸展的优势广泛运用于内衣运动等服饰，但针织面料打卷装置的生产工艺流程相对较长，能耗和水资源消耗较大，另外现有的工艺流程为，织坯-直接染色-脱水-开幅-后整理-验布打卷，而验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料打卷装置，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种针织防梭织面料用打卷装置，当驱动气缸的活塞杆的向下复位收缩时，从而带动与活塞杆固定连接的角钢向下运动，角钢向下运动具体是通过呈X形交叉设置的连杆驱动，驱动气缸的活塞杆的向下收缩时时也使得连杆在Z轴方向之间的夹角变大，进而连杆带动第二型钢通过滑动杆沿滑槽内向前运动，因此通过驱动气缸的伸缩运动，并在连杆的联动作用下进而带动第二型钢通过滑动杆沿着滑槽做往复直线运动，从而实现了固定架的的下降动作，实现固定架的高度改变，从而适应不同操作人员的工作需求。另外位于伸缩架内部的缓冲组件确保连接杆与套管之间发生相对滑移产生缓冲，且在滑移过程中连接杆对套管的位置实现径向的固定，通过缓冲球座在滑动腔室的点接触，并结合第一弹簧和第二弹簧，实现了固定架的径向位置进行限定，提升了固定架在移动过程中的稳定性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种针织防梭织面料用打卷装置，包括固定架、可转动地设于所述固定架内的多个打卷辊、位于所述固定架下方的呈水平设置的底板、连接所述固定架与所述底板两端的伸缩架、位于所述伸缩架内部的缓冲组件、位于所述固定架与所述底板之间的高度调节机构；
所述打卷辊通过套设于所述打卷辊内部的芯轴与所述固定架两侧内壁转动连接；
所述伸缩架包括上端与所述固定架底部端面固定连接的套筒、顶端与所述底板顶部端面固定连接的连接杆；
所述连接杆为实心圆柱形杆，所述套筒内设有供所述连接杆滑动的滑动腔室；
所述缓冲组件位于所述滑动腔室内；
所述缓冲组件由位于所述滑动腔室从上到下依次设置的第一弹簧、缓冲球座、第二弹簧；
所述第一弹簧的上端与所述滑动腔室的内底壁相抵接，所述第一弹簧的下端与所述缓冲球座上端相抵接；
所述第二弹簧的上端与所述缓冲球座下端相抵接；所述第二弹簧的底端抵接所述连接杆的上端面；
所述高度调节机构包括四个横向设置的角钢、两个纵向设置的同一侧端部的两个所述角钢之间的第一型钢、可沿所述角钢横向滑动的两个第二型钢、连接所述第一型钢与所述第二型钢对角端的四个连杆、以及固定在所述角钢的驱动气缸；
所述第二型钢纵向设置在所述角钢另一侧端部之间；所述角钢上设有供所述第二型钢滑动连接的滑槽；所述第二型钢的前、后两端焊接设有滑动杆；所述第二型钢通过所述滑动杆沿所述滑槽内往复直线运动从而改变所述打卷辊与所述固定架的高度；
优选地，所述缓冲球座的上端面与所述第一弹簧相接触面上开设有容置所述第一弹簧的圆形凹槽；所述第一弹簧的下端抵接所述圆形凹槽的内底壁。
优选地，所述缓冲球座的下端面与所述第二弹簧相接触面上开设有容置所述第二弹簧的所述圆形凹槽；所述第二弹簧的下端抵接所述圆形凹槽的内底壁。
优选地，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上贯穿所述角钢，且突出于所述角钢的上端面套接设有锁紧块。
优选地，所述连杆呈X形设置，所述连杆相贴合的交叉处设有销轴。
优选地，位于所述固定架下方的所述角钢的上端面通过螺栓固定在所述固定架上。
优选地，位于底板上方的所述角钢的下端面通过螺栓固定在所述底板上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种针织防梭织面料用打卷装置，当驱动气缸的活塞杆的向下复位收缩时，从而带动与活塞杆固定连接的角钢向下运动，角钢向下运动具体是通过呈X形交叉设置的连杆驱动，驱动气缸的活塞杆的向下收缩时时也使得连杆在Z轴方向之间的夹角变大，进而连杆带动第二型钢通过滑动杆沿滑槽内向前运动，因此通过驱动气缸的伸缩运动，并在连杆的联动作用下进而带动第二型钢通过滑动杆沿着滑槽做往复直线运动，从而实现了固定架的的下降动作，实现固定架的高度改变，从而适应不同操作人员的工作需求。另外位于伸缩架内部的缓冲组件确保连接杆与套管之间发生相对滑移产生缓冲，且在滑移过程中连接杆对套管的位置实现径向的固定，通过缓冲球座在滑动腔室的点接触，并结合第一弹簧和第二弹簧，实现了固定架的径向位置进行限定，提升了固定架在移动过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种针织防梭织面料用打卷装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的缓冲组件的截面结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的高度调节机构立体结构示意图。
图中：
1、打卷辊；2、固定架；3、高度调节机构；4、伸缩架；5、缓冲组件；6、底板；7、滑动杆；8、锁紧块；31、角钢；32、第一型钢；33、第二型钢；34、连杆；35、驱动气缸；41、套筒；42、连接杆；51、第一弹簧；52、缓冲球座；53、第二弹簧；311、滑槽；421、滑动腔室；511、圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-3所示，一种针织防梭织面料用打卷装置，包括固定架2、可转动地设于固定架2内的多个打卷辊1、位于固定架2下方的呈水平设置的底板6、连接固定架2与底板6两端的伸缩架4、位于伸缩架4内部的缓冲组件5、位于固定架2与底板6之间的高度调节机构3；打卷辊1通过套设于打卷辊1内部的芯轴与固定架2两侧内壁转动连接；伸缩架4包括上端与固定架2底部端面固定连接的套筒41、顶端与底板6顶部端面固定连接的连接杆42；连接杆42为实心圆柱形杆，套筒41内设有供连接杆42滑动的滑动腔室421；缓冲组件5位于滑动腔室421内；缓冲组件5由位于滑动腔室421从上到下依次设置的第一弹簧51、缓冲球座52、第二弹簧53；第一弹簧51的上端与滑动腔室421的内底壁相抵接，第一弹簧51的下端与缓冲球座52上端相抵接；第二弹簧53的上端与缓冲球座52下端相抵接；第二弹簧53的底端抵接连接杆42的上端面；高度调节机构3包括四个横向设置的角钢31、两个纵向设置的同一侧端部的两个角钢31之间的第一型钢32、可沿角钢31横向滑动的两个第二型钢33、连接第一型钢32与第二型钢33对角端的四个连杆34、以及固定在角钢31的驱动气缸35；第二型钢33纵向设置在角钢31另一侧端部之间；角钢31上设有供第二型钢33滑动连接的滑槽311；第二型钢33的前、后两端焊接设有滑动杆7；第二型钢33通过滑动杆7沿滑槽311内往复直线运动从而改变打卷辊1与固定架2的高度。
以上实施，具体来说，当布匹经过织坯-平幅水洗-预定-溢流染色-后整理-再到打卷装置实现将布匹打卷的功能，由打卷辊1、固定架2和底板6组成，打卷辊1安装在固定架2上，通过电机的作用实现转动，带动纸管转动，通过纸管的摩擦力将布匹卷绕起来，当布匹卷绕一圈后，打卷辊1与布匹之间产生摩擦，实现将布匹卷绕起来的功能，在固定架2的下方为底板6，用于将固定架2支撑起来，方便操作人员的操作，在底板6上设置有支撑架，通过支撑架实现对固定架2的支撑作用，而且支撑架的高度可变，实现固定架2的高度改变，从而适应不同操作人员的工作需求，为了进一步了解高度调节机构3的具体工作原理，具体地，高度调节机构3包括四个横向设置的角钢31、两个纵向设置的同一侧端部的两个角钢31之间的第一型钢32、可沿角钢31横向滑动的两个第二型钢33、连接第一型钢32与第二型钢33对角端的四个连杆34、以及固定在角钢31的驱动气缸35；第二型钢33纵向设置在角钢31另一侧端部之间；角钢31上设有供第二型钢33滑动连接的滑槽311；第二型钢33的前、后两端焊接设有滑动杆7；第二型钢33通过滑动杆7沿滑槽311内往复直线运动从而改变打卷辊1与固定架2的高度，通过接通外部电源启动驱动气缸35运动，驱动气缸35的活塞杆的向上伸长时，从而带动与活塞杆固定连接的角钢31向上运动，角钢31向上运动具体是通过呈X形交叉设置的连杆34驱动，驱动气缸35的活塞杆的向上伸长时也使得连杆34在Z轴方向之间的夹角缩小，进而连杆34带动第二型钢33通过滑动杆7沿滑槽311内向后运动，从而实现了固定架2的的上升动作，反之，当驱动气缸35的活塞杆的向下复位收缩时，从而带动与活塞杆固定连接的角钢31向下运动，角钢31向下运动具体是通过呈X形交叉设置的连杆34驱动，驱动气缸35的活塞杆的向下收缩时时也使得连杆34在Z轴方向之间的夹角变大，进而连杆34带动第二型钢33通过滑动杆7沿滑槽311内向前运动，因此通过驱动气缸35的伸缩运动，并在连杆34的联动作用下进而带动第二型钢33通过滑动杆7沿着滑槽做往复直线运动，从而实现了固定架2的的下降动作，实现固定架2的高度改变，从而适应不同操作人员的工作需求。另外位于伸缩架4内部的缓冲组件5，具体地，缓冲组件5位于滑动腔室421内；缓冲组件5由位于滑动腔室421从上到下依次设置的第一弹簧51、缓冲球座52、第二弹簧53；第一弹簧51的上端与滑动腔室421的内底壁相抵接，第一弹簧51的下端与缓冲球座52上端相抵接；第二弹簧53的上端与缓冲球座52下端相抵接；第二弹簧53的底端抵接连接杆42的上端面；连接杆42与套管41之间发生相对滑移，且在滑移过程中连接杆42对套管41的位置实现径向的固定，通过缓冲球座52在滑动腔室421的点接触，并结合第一弹簧51和第二弹簧53，实现了固定架2的径向位置进行限定，提升了固定架2在移动过程中的稳定性。
进一步地，缓冲球座52的上端面与第一弹簧51相接触面上开设有容置第一弹簧51的圆形凹槽511；第一弹簧51的下端抵接圆形凹槽511的内底壁，为第一弹簧51提供了安装空间，限制了第一弹簧51在滑动腔室421内产生进行窜动，提高了缓冲的稳定性。
进一步地，缓冲球座52的下端面与第二弹簧53相接触面上开设有容置第二弹簧53的圆形凹槽511；第二弹簧53的下端抵接圆形凹槽511的内底壁。为第二弹簧53提供了安装空间，同样也限制了第二弹簧53在滑动腔室421内产生进行窜动，提高了缓冲的稳定性，其中第二弹簧53的外径小于连接杆42的外径。
进一步地，驱动气缸35的活塞杆竖直向上贯穿角钢31，且突出于角钢31的上端面套接设有锁紧块8，从而将驱动气缸35的活塞杆与位于固定架2底端的角钢31固定连接，便于整个固定架2在驱动气缸35的作用下平稳地带动固定架2的上下移动。
进一步地，连杆34呈X形设置，连杆34相贴合的交叉处设有销轴，销轴连接在连杆34相贴合的交叉处，采用销轴的连接简单且可靠。
进一步地，位于固定架2下方的角钢31的上端面通过螺栓固定在固定架2上，便于安装和拆卸，同时也便于调节和维修。
进一步地，位于底板6上方的角钢31的下端面通过螺栓固定在底板6上，便于安装和拆卸，且连接可靠，也可以根据底板6的长度配合不同长度的角钢31的连接。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001046.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209352277U
授权时间:20190906
主分类号:B65H 18/02
专利分类号:B65H18/02;B65H18/08
范畴分类:34A;
申请人:广东兆联纺织有限公司
第一申请人:广东兆联纺织有限公司
申请人地址:511600 广东省清远市佛冈县汤塘镇三门村
发明人:梁德锦;黄万军;徐虎呈;任正丰
第一发明人:梁德锦
当前权利人:广东兆联纺织有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计