全文摘要
本实用新型公开了一种金属制造用便于下料的冲压模具，包括底座、导向柱和活动模，所述底座的中部上方设置有定位块，且定位块的上方设置有承压底座，所述承压底座的前后两端内部均安装有连接螺丝，且承压底座的上端连接有固定模，所述固定模的前后两端内部设置有锁紧螺栓，所述承压底座的左右两侧均设置有连接座，且连接座的上方设置有复位弹簧，所述导向柱的上端均固定有限位块。该金属制造用便于下料的冲压模具，与现有的普通冲压模具相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，并且在对金属制品的加工过程中更加方便使用者对加工成品的取出，大大的提高了工人们以及冲压设备的工作效率，有效的满足了人们的使用需求。
主设计要求
1.一种金属制造用便于下料的冲压模具，包括底座（1）、导向柱（9）和活动模（11），其特征在于：所述底座（1）的中部上方设置有定位块（2），且定位块（2）的上方设置有承压底座（3），所述承压底座（3）的前后两端内部均安装有连接螺丝（4），且承压底座（3）的上端连接有固定模（5），所述固定模（5）的前后两端内部设置有锁紧螺栓（6），所述承压底座（3）的左右两侧均设置有连接座（7），且连接座（7）的上方设置有复位弹簧（8），所述导向柱（9）的上端均固定有限位块（10），且导向柱（9）位于复位弹簧（8）的内部，所述活动模（11）的左右两端内部均固定有限位套（12），且活动模（11）位于固定模（5）的上方，所述活动模（11）的上端设置有衔接座（13），且衔接座（13）的上端内部设置有连接通孔（14），所述衔接座（13）的左右两侧均设置有气阀（15），且气阀（15）的下方均设置有气孔（16）。
设计方案
1.一种金属制造用便于下料的冲压模具，包括底座（1）、导向柱（9）和活动模（11），其特征在于：所述底座（1）的中部上方设置有定位块（2），且定位块（2）的上方设置有承压底座（3），所述承压底座（3）的前后两端内部均安装有连接螺丝（4），且承压底座（3）的上端连接有固定模（5），所述固定模（5）的前后两端内部设置有锁紧螺栓（6），所述承压底座（3）的左右两侧均设置有连接座（7），且连接座（7）的上方设置有复位弹簧（8），所述导向柱（9）的上端均固定有限位块（10），且导向柱（9）位于复位弹簧（8）的内部，所述活动模（11）的左右两端内部均固定有限位套（12），且活动模（11）位于固定模（5）的上方，所述活动模（11）的上端设置有衔接座（13），且衔接座（13）的上端内部设置有连接通孔（14），所述衔接座（13）的左右两侧均设置有气阀（15），且气阀（15）的下方均设置有气孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制造用便于下料的冲压模具，其特征在于：所述定位块（2）与底座（1）之间为一体式结构，且定位块（2）的外部尺寸结构与承压底座（3）的下端表面结构相吻合，并且底座（1）、定位块（2）和承压底座（3）的中轴线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种金属制造用便于下料的冲压模具，其特征在于：所述固定模（5）的下端通过锁紧螺栓（6）与承压底座（3）的上端之间相连接，且导向柱（9）之间关于固定模（5）的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种金属制造用便于下料的冲压模具，其特征在于：所述导向柱（9）自下而上依次贯穿于复位弹簧（8）和限位套（12）的内部，且限位套（12）通过复位弹簧（8）构成弹性结构，并且导向柱（9）的外部圆弧直径小于限位块（10）的外部圆弧直径。
5.根据权利要求1所述的一种金属制造用便于下料的冲压模具，其特征在于：所述活动模（11）的中轴线与固定模（5）的中轴线相重合，且活动模（11）通过限位套（12）与导向柱（9）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制造用便于下料的冲压模具，其特征在于：所述气阀（15）之间关于衔接座（13）的中心线对称分布，且衔接座（13）与活动模（11）的上端之间为焊接，并且气阀（15）通过气孔（16）与活动模（11）内部相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属冲压加工设备技术领域，具体为一种金属制造用便于下料的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）；而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
现有的冲压模具大部分结构均较为统一，而在冲压操作过程中经常会出现金属成品难以取出的问题，该情况的发生大的降低了工人们的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制造用便于下料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出一般的冲压模具大部分结构均较为统一，而在冲压操作过程中经常会出现金属成品难以取出的问题，该情况的发生大的降低了工人们的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制造用便于下料的冲压模具，包括底座、导向柱和活动模，所述底座的中部上方设置有定位块，且定位块的上方设置有承压底座，所述承压底座的前后两端内部均安装有连接螺丝，且承压底座的上端连接有固定模，所述固定模的前后两端内部设置有锁紧螺栓，所述承压底座的左右两侧均设置有连接座，且连接座的上方设置有复位弹簧，所述导向柱的上端均固定有限位块，且导向柱位于复位弹簧的内部，所述活动模的左右两端内部均固定有限位套，且活动模位于固定模的上方，所述活动模的上端设置有衔接座，且衔接座的上端内部设置有连接通孔，所述衔接座的左右两侧均设置有气阀，且气阀的下方均设置有气孔。
优选的，所述定位块与底座之间为一体式结构，且定位块的外部尺寸结构与承压底座的下端表面结构相吻合，并且底座、定位块和承压底座的中轴线之间相重合。
优选的，所述固定模的下端通过锁紧螺栓与承压底座的上端之间相连接，且导向柱之间关于固定模的中心线对称。
优选的，所述导向柱自下而上依次贯穿于复位弹簧和限位套的内部，且限位套通过复位弹簧构成弹性结构，并且导向柱的外部圆弧直径小于限位块的外部圆弧直径。
优选的，所述活动模的中轴线与固定模的中轴线相重合，且活动模通过限位套与导向柱相连接。
优选的，所述气阀之间关于衔接座的中心线对称分布，且衔接座与活动模的上端之间为焊接，并且气阀通过气孔与活动模内部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过的设置，定位块与底座之间为一体式结构，使得两者之间的连接强度增大，保证装置运行时，定位块不会从底座上脱落，出现损坏，定位块的外部尺寸结构与承压底座的下端表面结构相吻合，使得定位块卡合入承压底座后，不会发生位移，增加装置稳定性，同时底座、定位块和承压底座的中轴线之间相重合，保证装置运行时，三者均为水平状态，提高加工精度；
2.本实用新型通过的设置，固定模的下端通过锁紧螺栓与承压底座的上端之间相连接，装置在使用时，如固定模出现损坏时，使用者可通过锁紧螺栓快速拆卸固定模进行维修、提高装置维修效率，无法影响生产效率，同时导向柱之间关于固定模的中心线对称，使得装置使用时，导向柱可为装置提供必要的固定移动轨迹辅助，使得零件之间不会发生错误的碰撞，导致零件受损；
3.本实用新型通过的设置，导向柱自下而上依次贯穿于复位弹簧和限位套的内部，使得装置在运行时，导向柱可保持绝对垂直的状态，为装置提供导向作业，也使得复位弹簧在工作时，与装置不会脱离，提高稳定性，同时限位套通过复位弹簧构成弹性结构，使得装置在一次下压任务完成后，复位弹簧可对零件进行缓冲，辅助装置回弹，提高工作效率。
4.本实用新型通过的设置，活动模的中轴线与固定模的中轴线相重合，保证装置运行时，活动模与固定模临时接触时，两者均为水平状态，避免接触后产生缝隙，导致加工成品合格率降低，影响加工效率，同时活动模通过限位套与导向柱相连接，使得活动模可在限位套的带动下在导向柱内垂直移动，为活动模的运行提供定向固定能力，增加装置加工精确度；
5.本实用新型通过的设置，气阀之间关于衔接座的中心线对称分布，使得装置加工物料后气阀启动，对物料进行自助下料，无需人工手动操作取下物料，降低工人劳动强度的同时增加工作效率，同时衔接座与活动模的上端之间为焊接，使得活动模与衔接座之间可承受较大的压力，而不会出现断裂的可能，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视全剖结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型调节后结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、定位块，3、承压底座，4、连接螺丝，5、固定模，6、锁紧螺栓，7、连接座，8、复位弹簧，9、导向柱，10、限位块，11、活动模，12、限位套，13、衔接座，14、连接通孔，15、气阀，16、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制造用便于下料的冲压模具，包括底座1、导向柱9和活动模11，底座1的中部上方设置有定位块2，且定位块2的上方设置有承压底座3，定位块2与底座1之间为一体式结构，且定位块2的外部尺寸结构与承压底座3的下端表面结构相吻合，并且底座1、定位块2和承压底座3的中轴线之间相重合，使得两者之间的连接强度增大，保证装置运行时，定位块2不会从底座1上脱落，承压底座3的前后两端内部均安装有连接螺丝4，且承压底座3的上端连接有固定模5，固定模5的前后两端内部设置有锁紧螺栓6，固定模5的下端通过锁紧螺栓6与承压底座3的上端之间相连接，且导向柱9之间关于固定模5的中心线对称，装置在使用时，如固定模5出现损坏时，使用者可通过锁紧螺栓6快速拆卸固定模5进行维修；
承压底座3的左右两侧均设置有连接座7，且连接座7的上方设置有复位弹簧8，导向柱9的上端均固定有限位块10，且导向柱9位于复位弹簧8的内部，导向柱9自下而上依次贯穿于复位弹簧8和限位套12的内部，且限位套12通过复位弹簧8构成弹性结构，并且导向柱9的外部圆弧直径小于限位块10的外部圆弧直径，使得装置在运行时，导向柱9可保持绝对垂直的状态，为装置提供导向作业，活动模11的左右两端内部均固定有限位套12，且活动模11位于固定模5的上方，活动模11的中轴线与固定模5的中轴线相重合，且活动模11通过限位套12与导向柱9相连接，保证装置运行时，活动模11与固定模5临时接触时，两者均为水平状态，避免接触后产生缝隙；
活动模11的上端设置有衔接座13，且衔接座13的上端内部设置有连接通孔14，衔接座13的左右两侧均设置有气阀15，且气阀15的下方均设置有气孔16，气阀15之间关于衔接座13的中心线对称分布，且衔接座13与活动模11的上端之间为焊接，并且气阀15通过气孔16与活动模11内部相连接，使得装置加工物料后气阀15启动，对物料进行自助下料，无需人工手动操作取下物料。
工作原理：在使用该金属制造用便于下料的冲压模具时，首先通过使用者将底座1固定在需要使用的机床固定件上，保证底座1为水平状态不会发生倾斜，将承压底座3对准底座1上的定位块2安置好后，通过连接螺丝4进行紧固，保证装置运行时，承压底座3与底座1之间不会产生晃动，增加装置的稳定性，将复位弹簧8放入连接座7上的导向柱9内，使用者将活动模11通过限位套12插入导向柱9内，将限位块10固定在导向柱9的顶部，防止装置加工时，活动模11从导向柱9内脱落，将活动模11顶部的衔接座13通过内部的连接通孔14与机床上的伸缩结构相连接，即可进行使用，将物料放入装置内，通过机床上的伸缩结构下压活动模11，使得活动模11向下移动与固定模5接触，对物料进行冲压，完成冲压工作后，复位弹簧8回弹将活动模11向上顶起，便于装置往复式工作提高工作效率，使用者将外接气体接头连接在气阀15上，开启气阀15，使得气体通过气阀15进入气孔16内，将加工好的物料吹动脱落，使用者只需接住物料即可，无需人工拔下物料，增加工作人员的劳动强度，也减缓工作效率，这就是该金属制造用便于下料的冲压模具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059849.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209334559U
授权时间:20190903
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D45/00
范畴分类:26J;
申请人:南京工业职业技术学院
第一申请人:南京工业职业技术学院
申请人地址:210023 江苏省南京市仙林大学城羊山北路1号南京工业职业技术学院
发明人:胡道春;王蕾;王红军
第一发明人:胡道春
当前权利人:南京工业职业技术学院
代理人:侯蔚寰
代理机构:11348
代理机构编号:北京鼎佳达知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计