一种自动切管机论文和设计-张小兵

全文摘要

本实用新型公开了一种自动切管机，用于切割方形管件，所述切管机包括机架、安装在所述机架上的送料机构及切割机构，所述送料机构包括安装在所述机架上且能够沿前后方向做往复运动的若干夹具组，每组所述夹具组均包括安装在所述机架上、沿前后方向做往复运动的底座，所述底座上开设有矩形凹槽，所述夹具组还包括可拆卸的安装在所述底座内的夹具、配合的盖合在所述底座上方的盖板，所述夹具呈倒梯形结构。该结构简单，能够夹装最多数量的方形管件，加工效率高。

主设计要求

1.一种自动切管机，用于切割方形管件，所述切管机包括机架、安装在所述机架上的送料机构及切割机构，其特征在于，所述送料机构包括安装在所述机架上且能够沿前后方向做往复运动的若干夹具组，每组所述夹具组均包括安装在所述机架上、沿前后方向做往复运动的底座，所述底座上开设有矩形凹槽，所述夹具组还包括可拆卸的安装在所述底座内的夹具、配合的盖合在所述底座上方的盖板，所述夹具呈倒梯形结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切割机构包括安装在所述机架上的立柱、沿上下方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述夹具组包括分别位于所述切割刀的进料端与出料端上的第一夹具组与第二夹具组。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括安装在所述第二夹具组的出料端上的下料托板。

4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括设于所述机架上、位于所述切割机构下方的废渣口，所述切管机还包括可拆卸的安装在所述废渣口内的废渣斗。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述送料机构还包括安装在所述机架上、沿前后方向延伸的若干丝杆，所述丝杆能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述机架上，所述底座上开设有沿前后方向设置的安装孔，所述安装孔与所述丝杆在数量上相一一对应且所述安装孔与所述丝杆螺纹相配合，通过所述丝杆的旋转带动所述底座沿前后方向做往复运动。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于，所述丝杆有两根，相应的，所述底座上的安装孔有两个。

7.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于，所述送料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述丝杆绕自身轴心线方向旋转的驱动电机。

8.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括用于将所述盖板锁紧在所述底座上的螺杆，所述盖板上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔，所述底座上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔，所述螺杆沿自身轴向穿设通过所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔相锁紧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种自动切管机。

背景技术

现有技术中，在对管件进行切割操作时，特别是方形管件，常常需要对单根管件逐个加工，加工速度慢，而采用常规的夹具，也只能对少数几根管件进行同时加工，加工效率低，如何解决上述问题对本领域技术人员来说意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动切管机，该切管机结构简单，能够一次最大限度的完成多根方形管件的切割，加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切管机，用于切割方形管件，所述切管机包括机架、安装在所述机架上的送料机构及切割机构，所述送料机构包括安装在所述机架上且能够沿前后方向做往复运动的若干夹具组，每组所述夹具组均包括安装在所述机架上、沿前后方向做往复运动的底座，所述底座上开设有矩形凹槽，所述夹具组还包括可拆卸的安装在所述底座内的夹具、配合的盖合在所述底座上方的盖板，所述夹具呈倒梯形结构。

优选地，所述切割机构包括安装在所述机架上的立柱、沿上下方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述夹具组包括分别位于所述切割刀的进料端与出料端上的第一夹具组与第二夹具组。

进一步优选地，所述切管机还包括安装在所述第二夹具组的出料端上的下料托板。

进一步优选地，所述切管机还包括设于所述机架上、位于所述切割机构下方的废渣口，所述切管机还包括可拆卸的安装在所述废渣口内的废渣斗。

优选地，所述送料机构还包括安装在所述机架上、沿前后方向延伸的若干丝杆，所述丝杆能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述机架上，所述底座上开设有沿前后方向设置的安装孔，所述安装孔与所述丝杆在数量上相一一对应且所述安装孔与所述丝杆螺纹相配合，通过所述丝杆的旋转带动所述底座沿前后方向做往复运动。

进一步优选地，所述丝杆有两根，相应的，所述底座上的安装孔有两个。

更进一步优选地，所述送料机构还包括安装在所述机架上、用于驱动所述丝杆绕自身轴心线方向旋转的驱动电机。

优选地，所述切管机还包括用于将所述盖板锁紧在所述底座上的螺杆，所述盖板上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔，所述底座上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔，所述螺杆沿自身轴向穿设通过所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔相锁紧。

由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的自动切管机，通过设置底座、夹具、盖板形成夹具组，且该夹具采用了倒梯形结构，与盖板间形成限位空间，最大限度的夹装多根方形管件，大大提高了加工效率，同时采用丝杆与底座相配合来驱动夹具组沿前后方向做往复运动，使得在切割过程中，提高了切割精度。

附图说明

附图1为本实用新型所述的自动切管机的结构示意图；

其中：1、机架；2、夹具组；21、底座；211、安装孔；22、夹具； 23、盖板；231、第一螺纹孔；3、第一夹具组；4、第二夹具组；5、丝杆；6、驱动电机；7、切割机构；71、立柱；72、机头；73、切割刀；8、下料托板；9、废渣口；10、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种自动切管机，用于切割方形管件。该切管机包括机架1、安装在机架1上的送料机构及切割机构7，参见图1所示。具体的，该送料机构包括安装在机架1上且能够沿前后方向做往复运动的若干夹具组2。每组夹具组2均包括安装在机架1上、沿前后方向做往复运动的底座21，该底座21上开设有矩形凹槽，该夹具组2还包括可拆卸的安装在底座21内的夹具22、配合的盖合在底座21上方的盖板23，该夹具22呈倒梯形结构，参见图1所示。

这里，通过设置倒梯形结构的夹具22，配合盖板23，在两者间形成容置空间，最大限度的夹装多根方形管件，从而能够同时切割多根管件，大大提高了加工效率。

本例中，该切割机构7包括安装在机架1上的立柱71、沿上下方向滑移地安装在该立柱71上的机头72、安装在机头72上的切割刀73，参见图1所示。该夹具组2包括分别位于切割刀73的进料端与出料端上的第一夹具组3与第二夹具组4。通过设置第一夹具组3与第二夹具组4，使得在进行首次切割时，能够减少切割长度，减少废料率。

这里，在第二夹具组4的出料端上还设置有下料托板8，参见图1所示，通过设置下料托板8，能够有效防止在管件切割完成后，管件直接掉落导致损伤的情况发生。

本例中，该切管机还包括设于机架1上、位于切割机构7下方的废渣口9，参见图1所示该切管机还包括可拆卸的安装在该废渣口9内的废渣斗（图中未示出）。通过设置废渣口9与废渣斗，从而将切割过程中的废渣进行有效收集，以防对环境造成污染。

本例中，该送料机构还包括安装在机架1上、沿前后方向延伸的若干丝杆5，参见图1所示该丝杆5能够绕自身轴心线方向旋转的安装在该机架1上，该底座21上还是有沿前后方向设置的安装孔211。这里，安装孔211与丝杆5在数量上相一一对应且该安装孔211与丝杆5螺纹相配合，通过丝杆5的旋转带动底座21沿前后方向做往复运动。

具体的，该丝杆5有两根，相应的，该底座21上的安装孔211有两个。该送料机构还包括安装在机架1上、用于驱动丝杆5绕自身轴心线方向旋转的驱动电机6。送料时，通过驱动电机6驱动丝杆5绕自身轴心线方向旋转，从而使得夹具组2中的底座21沿前后方向做往复运动，进而完成对管件的送料。采用该方式进行送料，大大提高了管件切割的精度。

本例中，该切管机还包括用于将盖板23锁紧在底座21上的螺杆10。该盖板23上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔231，参见图1所示，该底座21上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔（图中未示出），安装时，该螺杆10沿自身轴向穿设通过第一螺纹孔231后与第二螺纹孔相锁紧，从而将盖板23锁紧在底座21上，以防在切割过程中，管件在竖直方向上发生倾斜的情况出现。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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