一种中药制丸机上的自动润滑装置论文和设计-孙万才

全文摘要

本实用新型公开了一种中药制丸机上的自动润滑装置，属于制药设备技术领域，解决了现有制丸机在制丸过程中药物容易与切刀及传送带发生粘连的问题。该装置包括：储油盒，其内部盛有润滑油，其下部设有出油口；导油管，连通于储油盒的出油口处；第一出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端与油刷相连通，油刷位于中药制丸机的传送带上方；切刀，通过转轴旋转于中药制丸机的传送带上方；第二出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端的出口位于中药制丸机的传送带上方。本实用新型的中药制丸机上的自动润滑装置，可以很好的润滑切刀和传送带，不会造成药丸粘连的情况，避免了浪费，提高了设备产量和效率。

主设计要求

1.一种中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，包括：储油盒，其内部盛有润滑油，其下部设有出油口；导油管，连通于储油盒的出油口处；第一出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端与油刷相连通，所述油刷位于中药制丸机的传送带上方；切刀，通过转轴旋转于中药制丸机的传送带上方，切刀旋转到上方时与油刷的刷头相切并沾上润滑油，切刀旋转到下方时将传送带上的条状药品切断；第二出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端的出口位于中药制丸机的传送带上方。

设计方案

1.一种中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，包括：

储油盒，其内部盛有润滑油，其下部设有出油口；

导油管，连通于储油盒的出油口处；

第一出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端与油刷相连通，所述油刷位于中药制丸机的传送带上方；

切刀，通过转轴旋转于中药制丸机的传送带上方，切刀旋转到上方时与油刷的刷头相切并沾上润滑油，切刀旋转到下方时将传送带上的条状药品切断；

第二出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端的出口位于中药制丸机的传送带上方。

2.根据权利要求1所述的中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，所述第一出油管上装有第一流量控制阀门。

3.根据权利要求1所述的中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，所述第二出油管上装有第二流量控制阀门。

4.根据权利要求1所述的中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，所述油刷包括刷柄和刷头，所述刷柄为内部中空的不锈钢刷柄，其一端与第一出油管相连通，其另一端与刷头固定连接，所述刷头包括多根碳纤维刷毛。

5.根据权利要求1所述的中药制丸机上的自动润滑装置，其特征在于，所述润滑油为可食用润滑油。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种中药制丸机上的自动润滑装置。

背景技术

在中成药生产过程中，由于每种药品的配方组成不同，以及生产过程和制备工艺的差别，会导致有的品种丸剂粘性过大，因此，在采用中药制丸机制丸的过程中，粘性过大的产品容易与制丸机上的切刀及传送带发生粘连，严重影响生产效率和药品质量，并造成极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种中药制丸机上的自动润滑装置，有效防止切刀在工作时与药条粘连，以及药物与传送带粘连。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药制丸机上的自动润滑装置，包括：

储油盒，其内部盛有润滑油，其下部设有出油口；

导油管，连通于储油盒的出油口处；

第一出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端与油刷相连通，所述油刷位于中药制丸机的传送带上方；

切刀，通过转轴旋转于中药制丸机的传送带上方，切刀旋转到上方时与油刷的刷头相切并沾上润滑油，切刀旋转到下方时将传送带上的条状药品切断；

第二出油管，其一端通过三通接头与导油管相连通，其另一端的出口位于中药制丸机的传送带上方。

进一步地，所述第一出油管上装有第一流量控制阀门。

进一步地，所述第二出油管上装有第二流量控制阀门。

进一步地，所述油刷包括刷柄和刷头，所述刷柄为内部中空的不锈钢刷柄，其一端与第一出油管相连通，其另一端与刷头固定连接，所述刷头包括多根碳纤维刷毛。

进一步地，所述润滑油为可食用润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的中药制丸机上的自动润滑装置，通过油刷来润滑切刀，防止切刀在工作时与药条粘连，同时，第二出油管的出口正对传送带，目的是润滑传送带，防止药物因粘性大与传送带粘连，保证药物顺利的被设备传送带推向搓丸装置，进而保证生产效率和药品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中药制丸机的主体图；

图2为本实用新型实施例提供的中药制丸机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的中药制丸机上的自动润滑装置的俯视图。

附图标记说明：

1、架体；2、传送带；3、药条出口；4、储油盒；5、导油管；6、第一出油管；7、三通接头；8、油刷；9、切刀；10、第二出油管；11、第一流量控制阀门；12、第二流量控制阀门；13、固定板；14、固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

现有的中药制丸机，包括架体1，传送带2，药条出口3等，参见图1所示，当药物由药条出口3挤出后，药条会落在不锈钢传送带2上，并随传送带2向前推进，推进一段距离后再被切刀切断，最后被传送带2推落至搓丸装置上完成制丸过程。在中成药生产过程中，由于每种药品的配方组成不同，以及生产过程和制备工艺的差别，会导致有的品种丸剂粘性过大，因此，在采用中药制丸机制丸的过程中，粘性过大的产品容易与制丸机上的切刀及传送带发生粘连，严重影响生产效率和药品质量，并造成极大的资源浪费。

本实用新型的中药制丸机上的自动润滑装置，如图1～3所示；

包括：

储油盒4，其内部盛有润滑油，其下部设有出油口；

导油管5，连通于储油盒4的出油口处；

第一出油管6，其一端通过三通接头7与导油管5相连通，其另一端与油刷8相连通，所述油刷8位于中药制丸机的传送带2上方；

切刀9，通过转轴旋转于中药制丸机的传送带2上方，切刀9旋转到上方时与油刷8的刷头相切并沾上润滑油，切刀9旋转到下方时将传送带2上的条状药品切断；

第二出油管10，其一端通过三通接头7与导油管5相连通，其另一端的出口位于中药制丸机的传送带2上方。

具体地，第一出油管6和第二出油管10可分别通过不锈钢固定条13、14固定，固定条的一端具有供出油管穿过的通孔，固定条的另一端通过螺栓或焊接在架体上。架体1内固定电机，电机的输出轴与切刀9的转轴相连，切刀9通过电机驱动匀速旋转，切刀9旋转一周，药品在传送带2上运行40-50厘米，切断的药条长度可通过调整传送带2的运行速度确定；

作为优选的实施方式，所述第一出油管6上装有第一流量控制阀门11。第一流量控制阀11用于调整第一出油管6的出油量，储油盒4可固定于传送带上方的架体1上，储油盒4内的润滑油在重力的作用下也可通过电泵依次由导油管5、第一出油管6、刷柄、流向刷头，润滑切刀9，防止切刀9在工作时与药条粘连，可以根据不同丸剂的粘性灵活调整需要的出油量，操作方便，实用性好。

作为优选的实施方式，所述第二出油管10上装有第二流量控制阀门12。和第二流量控制阀12用于调整第二出油管10的出油量，储油盒4可固定于传送带上方的架体1上，储油盒4内的润滑油在重力的作用下也可通过电泵依次由导油管5、第二出油管10滴入传送带2，润滑传送带2，防止药物因粘性大与传送带2粘连，可以根据不同丸剂的粘性灵活调整需要的出油量，操作方便，实用性好。

作为优选的实施方式，所述油刷8包括刷柄和刷头，所述刷柄为内部中空的不锈钢刷柄，其一端与第一出油管6相连通，其另一端与刷头固定连接，所述刷头包括多根碳纤维刷毛，刷柄采用不锈钢材质坚固耐用易清洁，刷头采用碳纤维材质，坚韧、耐用，无颗粒物等杂质脱落，符合药品生产质量管理规范。

作为优选的实施方式，所述润滑油为可食用润滑油，安全无毒，符合药品生产质量管理规范。

在实际操作过程中，本实用新型的中药制丸机上的自动润滑装置的工作过程如下：

在储油盒5内加满润滑油，根据药物粘性调整好两个流量控制阀门11、12，药物由药条出口3挤出进入到传送带2上，切刀9开始旋转工作，切刀9旋转过程中与油刷8接触进行润滑，切刀9旋转到与传送带2垂直时切断条形药物，与此同时，润滑油沿着第二出油管10滴到传送带2上，润滑传送带2，被切断的药物沿着传送带2继续运行，最后由挡板推进搓丸装置中进行搓丸，整个过程没有的粘连现象发生。

综上所述，本实用新型的中药制丸机上的自动润滑装置，可以很好的润滑切刀和传送带，不会造成药丸粘连的情况，避免了浪费，提高了设备产量和效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

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