一种SPR复合保温外模板的钻孔装置论文和设计-王磊

全文摘要

本实用新型属于钻孔装置技术领域，尤其涉及一种SPR复合保温外模板的钻孔装置，包括钻孔台，支撑杆，橡胶套，固定杆，连接杆，滑动座，可缓冲复位钻孔座结构，可转动顶紧压覆座结构，可滑动测量杆结构，滑动管，固定管，防滑垫，工具箱，箱门和放置板，解决现有的钻孔装置存在着不方便固定保温外摸板，钻孔设备在钻孔后不方便进行复位工作和不方便测量定位钻孔位置的问题。

主设计要求

1.一种SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，该SPR复合保温外模板的钻孔装置包括钻孔台(1)，支撑杆(2)，橡胶套(3)，固定杆(4)，连接杆(5)，滑动座(6)，可缓冲复位钻孔座结构(7)，可转动顶紧压覆座结构(8)，可滑动测量杆结构(9)，滑动管(10)，固定管(11)，防滑垫(12)，工具箱(13)，箱门(14)和放置板(15)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在钻孔台(1)的下端四角位置；所述的橡胶套(3)分别套接在支撑杆(2)的下端外壁；所述的固定杆(4)的下端分别焊接在钻孔台(1)的上端四角位置；所述的连接杆(5)分别螺栓连接在固定杆(4)之间的上部；所述的滑动座(6)分别焊接在滑动管(10)的上端；所述的可缓冲复位钻孔座结构(7)安装在滑动座(6)的内部中间位置；所述的可转动顶紧压覆座结构(8)分别安装在固定杆(4)的外壁下部；所述的可滑动测量杆结构(9)安装在固定管(11)的内部中间位置；所述的滑动管(10)分别套接在连接杆(5)的外壁；所述的固定管(11)分别焊接在钻孔台(1)的正表面左右两侧中间位置；所述的防滑垫(12)胶接在钻孔台(1)的上端；所述的工具箱(13)螺栓连接在放置板(15)的上端左侧中间位置；所述的箱门(14)合页连接在工具箱(13)的正表面左侧；所述的放置板(15)螺栓连接在支撑杆(2)之间的下部位置；所述的可缓冲复位钻孔座结构(7)包括按压板(71)，按压杆(72)，滑动板(73)，复位弹簧(74)，钻孔板(75)和钻孔机(76)，所述的按压杆(72)的上端分别焊接在按压板(71)的下端左右两侧中间位置；所述的滑动板(73)分别套接在按压杆(72)的外壁中间位置；所述的复位弹簧(74)分别套接在按压杆(72)的外壁上部；所述的钻孔板(75)螺栓连接在按压杆(72)之间的下部；所述的钻孔机(76)螺栓连接在钻孔板(75)的上端中间位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的可转动顶紧压覆座结构(8)包括转动管(81)，压覆管(82)，压覆杆(83)，橡胶块(84)，翼形螺栓(85)和弹簧垫(86)，所述的压覆管(82)焊接在转动管(81)的左侧中间位置；所述的压覆杆(83)的右端焊接在压覆管(82)的左侧中间位置；所述的橡胶块(84)的上端胶接在压覆杆(83)的下端中间位置；所述的弹簧垫(86)套接在翼形螺栓(85)的外壁右侧；所述的翼形螺栓(85)螺纹连接在转动管(81)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的可滑动测量杆结构(9)包括插接杆(91)，转动杆(92)，测量杆(93)，刻度线(94)，移动管(95)和标线杆(96)，所述的插接杆(91)分别焊接在转动杆(92)的左右两侧上部；所述的测量杆(93)焊接在转动杆(92)之间的下部位置；所述的刻度线(94)刻画在插接杆(91)的正表面；所述的移动管(95)套接在测量杆(93)的外壁中间位置；所述的标线杆(96)的上端焊接在移动管(95)的下端。

4.如权利要求1所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔机(76)的下端贯穿钻孔板(75)的内部中间位置；所述的滑动板(73)采用左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢板。

5.如权利要求1所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的防滑垫(12)采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的滑动座(6)采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢座。

6.如权利要求1所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的按压杆(72)贯穿滑动座(6)内部开设的滑孔；所述的滑动板(73)设置在滑动座(6)的上端中间位置；所述的钻孔机(76)设置在滑动座(6)的下端。

7.如权利要求2所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的橡胶块(84)采用长方体的橡胶块；所述的压覆杆(83)采用长方体的不锈钢杆。

8.如权利要求2所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的转动管(81)分别套接在固定杆(4)的外壁下部。

9.如权利要求3所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的刻度线(94)采用以厘米为单位的刻度线；所述的移动管(95)采用不锈钢管。

10.如权利要求3所述的SPR复合保温外模板的钻孔装置，其特征在于，所述的插接杆(91)分别插接在固定管(11)的左右两侧内部中间位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，尤其涉及一种SPR复合保温外模板的钻孔装置。

背景技术

SPR复合保温外模板在加工后需要进行安装工作，在SPR复合保温外模板进行安装时需要进行钻孔，然后使用螺栓进行安装工作，因此人们设计了SPR复合保温外模板钻孔装置。

但是现有的钻孔装置还存在着不方便固定保温外摸板，钻孔设备在钻孔后不方便进行复位工作和不方便测量定位钻孔位置的问题。

因此，发明一种SPR复合保温外模板的钻孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种SPR复合保温外模板的钻孔装置，以解决现有的钻孔装置存在着不方便固定保温外摸板，钻孔设备在钻孔后不方便进行复位工作和不方便测量定位钻孔位置的问题。一种SPR复合保温外模板的钻孔装置，包括钻孔台，支撑杆，橡胶套，固定杆，连接杆，滑动座，可缓冲复位钻孔座结构，可转动顶紧压覆座结构，可滑动测量杆结构，滑动管，固定管，防滑垫，工具箱，箱门和放置板，所述的支撑杆的上端分别焊接在钻孔台的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的固定杆的下端分别焊接在钻孔台的上端四角位置；所述的连接杆分别螺栓连接在固定杆之间的上部；所述的滑动座分别焊接在滑动管的上端；所述的可缓冲复位钻孔座结构安装在滑动座的内部中间位置；所述的可转动顶紧压覆座结构分别安装在固定杆的外壁下部；所述的可滑动测量杆结构安装在固定管的内部中间位置；所述的滑动管分别套接在连接杆的外壁；所述的固定管分别焊接在钻孔台的正表面左右两侧中间位置；所述的防滑垫胶接在钻孔台的上端；所述的工具箱螺栓连接在放置板的上端左侧中间位置；所述的箱门合页连接在工具箱的正表面左侧；所述的放置板螺栓连接在支撑杆之间的下部位置；所述的可缓冲复位钻孔座结构包括按压板，按压杆，滑动板，复位弹簧，钻孔板和钻孔机，所述的按压杆的上端分别焊接在按压板的下端左右两侧中间位置；所述的滑动板分别套接在按压杆的外壁中间位置；所述的复位弹簧分别套接在按压杆的外壁上部；所述的钻孔板螺栓连接在按压杆之间的下部；所述的钻孔机螺栓连接在钻孔板的上端中间位置。

优选的，所述的可转动顶紧压覆座结构包括转动管，压覆管，压覆杆，橡胶块，翼形螺栓和弹簧垫，所述的压覆管焊接在转动管的左侧中间位置；所述的压覆杆的右端焊接在压覆管的左侧中间位置；所述的橡胶块的上端胶接在压覆杆的下端中间位置；所述的弹簧垫套接在翼形螺栓的外壁右侧；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动管的左侧中间位置。

优选的，所述的可滑动测量杆结构包括插接杆，转动杆，测量杆，刻度线，移动管和标线杆，所述的插接杆分别焊接在转动杆的左右两侧上部；所述的测量杆焊接在转动杆之间的下部位置；所述的刻度线刻画在插接杆的正表面；所述的移动管套接在测量杆的外壁中间位置；所述的标线杆的上端焊接在移动管的下端。

优选的，所述的钻孔机的下端贯穿钻孔板的内部中间位置；所述的滑动板采用左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的防滑垫采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的滑动座采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢座。

优选的，所述的按压杆贯穿滑动座内部开设的滑孔；所述的滑动板设置在滑动座的上端中间位置；所述的钻孔机设置在滑动座的下端。

优选的，所述的橡胶块采用长方体的橡胶块；所述的压覆杆采用长方体的不锈钢杆。

优选的，所述的转动管分别套接在固定杆的外壁下部。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的移动管采用不锈钢管。

优选的，所述的插接杆分别插接在固定管的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的钻孔机具体采用型号为GSR120-LI的自带开关的充电钻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的钻孔台，固定杆，转动管，翼形螺栓和弹簧垫的设置，有利于固定SPR复合保温外模板进行钻孔工作。

2.本实用新型中，所述的按压板，按压杆，滑动板和复位弹簧的设置，有利于推动按压板进行复位工作，方便带动钻孔机进行复位有利于后续的钻孔工作。

3.本实用新型中，所述的测量杆，刻度线，移动管和标线杆的设置，有利于进行SPR复合保温外模板的测量工作，方便测量SPR复合保温外模板的钻孔位置。

4.本实用新型中，所述的固定杆，橡胶块，翼形螺栓和弹簧垫的设置，有利于调节转动管的高度，方便进行SPR复合保温外模板的固定工作。

5.本实用新型中，所述的按压板，按压杆，滑动板和滑动座的设置，有利于左右移动钻孔机，方便进行钻孔工作。

6.本实用新型中，所述的插接杆，转动杆和固定管的设置，有利于转动测量杆，方便进行测量工作。

7.本实用新型中，所述的钻孔台和防滑垫的设置，有利于在固定SPR复合保温外模板的过程中防止SPR复合保温外模板滑动，影响固定工作。

8.本实用新型中，所述的固定杆，连接杆，滑动座和滑动管的设置，有利于前后移动滑动座，方便进行钻孔工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲复位钻孔座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动顶紧压覆座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动测量杆结构的结构示意图。

图中：

1、钻孔台；2、支撑杆；3、橡胶套；4、固定杆；5、连接杆；6、滑动座；7、可缓冲复位钻孔座结构；71、按压板；72、按压杆；73、滑动板；74、复位弹簧；75、钻孔板；76、钻孔机；8、可转动顶紧压覆座结构；81、转动管；82、压覆管；83、压覆杆；84、橡胶块；85、翼形螺栓；86、弹簧垫；9、可滑动测量杆结构；91、插接杆；92、转动杆；93、测量杆；94、刻度线；95、移动管；96、标线杆；10、滑动管；11、固定管；12、防滑垫；13、工具箱；14、箱门；15、放置板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种SPR复合保温外模板的钻孔装置，包括钻孔台1，支撑杆2，橡胶套3，固定杆4，连接杆5，滑动座6，可缓冲复位钻孔座结构7，可转动顶紧压覆座结构8，可滑动测量杆结构9，滑动管10，固定管11，防滑垫12，工具箱13，箱门14和放置板15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在钻孔台1的下端四角位置；所述的橡胶套3分别套接在支撑杆2的下端外壁；所述的固定杆4的下端分别焊接在钻孔台1的上端四角位置；所述的连接杆5分别螺栓连接在固定杆4之间的上部；所述的滑动座6分别焊接在滑动管10的上端；所述的可缓冲复位钻孔座结构7安装在滑动座6的内部中间位置；所述的可转动顶紧压覆座结构8分别安装在固定杆4的外壁下部；所述的可滑动测量杆结构9安装在固定管11的内部中间位置；所述的滑动管10分别套接在连接杆5的外壁；所述的固定管11分别焊接在钻孔台1的正表面左右两侧中间位置；所述的防滑垫12胶接在钻孔台1的上端；所述的工具箱13螺栓连接在放置板15的上端左侧中间位置；所述的箱门14合页连接在工具箱13的正表面左侧；所述的放置板15螺栓连接在支撑杆2之间的下部位置；所述的可缓冲复位钻孔座结构7包括按压板71，按压杆72，滑动板73，复位弹簧74，钻孔板75和钻孔机76，所述的按压杆72的上端分别焊接在按压板71的下端左右两侧中间位置；所述的滑动板73分别套接在按压杆72的外壁中间位置；所述的复位弹簧74分别套接在按压杆72的外壁上部；所述的钻孔板75螺栓连接在按压杆72之间的下部；所述的钻孔机76螺栓连接在钻孔板75的上端中间位置；开始工作时，打开钻孔机76的开关，左右移动钻孔机76，将钻孔机76移动至合适的位置，需要时，抓住滑动座6前后移动，使钻孔机76移动至需要进行钻孔的位置，按压按压板71，推动按压杆72和钻孔板75向下移动，带动钻孔机76向下移动，使钻孔机76的钻头接触SPR复合保温外模板上端需要进行钻孔的位置，进行钻孔工作，钻孔后，通过复位弹簧74推动按压板71向上移动，带动钻孔机76向上移动，方便进行后续的钻孔工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动顶紧压覆座结构8包括转动管81，压覆管82，压覆杆83，橡胶块84，翼形螺栓85和弹簧垫86，所述的压覆管82焊接在转动管81的左侧中间位置；所述的压覆杆83的右端焊接在压覆管82的左侧中间位置；所述的橡胶块84的上端胶接在压覆杆83的下端中间位置；所述的弹簧垫86套接在翼形螺栓85的外壁右侧；所述的翼形螺栓85螺纹连接在转动管81的左侧中间位置；使用时，将SPR复合保温外模板放置在防滑垫12的上端，松开翼形螺栓85，向下移动转动管81，带动压覆杆83和橡胶块84向下移动，使橡胶块84接触SPR复合保温外模板的上端，向下压动橡胶块84，通过橡胶块84将SPR复合保温外模板固定好，拧紧翼形螺栓85，防止SPR复合保温外模板在钻孔的过程中移动影响钻孔工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动测量杆结构9包括插接杆91，转动杆92，测量杆93，刻度线94，移动管95和标线杆96，所述的插接杆91分别焊接在转动杆92的左右两侧上部；所述的测量杆93焊接在转动杆92之间的下部位置；所述的刻度线94刻画在插接杆91的正表面；所述的移动管95套接在测量杆93的外壁中间位置；所述的标线杆96的上端焊接在移动管95的下端；固定好SPR复合保温外模板后，抓住测量杆93转动，使测量杆93转动至SPR复合保温外模板的正表面，将标线杆96转动至SPR复合保温外模板的上端，根据刻度线94将标线杆96移动至合适的位置，使用几号笔在需要进行钻孔的位置进行标记工作，方便进行钻孔工作。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔机76的下端贯穿钻孔板75的内部中间位置；所述的滑动板73采用左右两侧中间位置开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫12采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的滑动座6采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的按压杆72贯穿滑动座6内部开设的滑孔；所述的滑动板73设置在滑动座6的上端中间位置；所述的钻孔机76设置在滑动座6的下端。

本实施方案中，具体的，所述的橡胶块84采用长方体的橡胶块；所述的压覆杆83采用长方体的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的转动管81分别套接在固定杆4的外壁下部。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线94采用以厘米为单位的刻度线；所述的移动管95采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆91分别插接在固定管11的左右两侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的钻孔机76具体采用型号为GSR120-LI的自带开关的充电钻。

工作原理

本实用新型中，使用时，将SPR复合保温外模板放置在防滑垫12的上端，松开翼形螺栓85，向下移动转动管81，带动压覆杆83和橡胶块84向下移动，使橡胶块84接触SPR复合保温外模板的上端，向下压动橡胶块84，通过橡胶块84将SPR复合保温外模板固定好，拧紧翼形螺栓85，防止SPR复合保温外模板在钻孔的过程中移动影响钻孔工作，固定好SPR复合保温外模板后，抓住测量杆93转动，使测量杆93转动至SPR复合保温外模板的正表面，将标线杆96转动至SPR复合保温外模板的上端，根据刻度线94将标线杆96移动至合适的位置，使用几号笔在需要进行钻孔的位置进行标记工作，方便进行钻孔工作，开始工作时，打开钻孔机76的开关，左右移动钻孔机76，将钻孔机76移动至合适的位置，需要时，抓住滑动座6前后移动，使钻孔机76移动至需要进行钻孔的位置，按压按压板71，推动按压杆72和钻孔板75向下移动，带动钻孔机76向下移动，使钻孔机76的钻头接触SPR复合保温外模板上端需要进行钻孔的位置，进行钻孔工作，钻孔后，通过复位弹簧74推动按压板71向上移动，带动钻孔机76向上移动，方便进行后续的钻孔工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种SPR复合保温外模板的钻孔装置论文和设计

一种SPR复合保温外模板的钻孔装置论文和设计-王磊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢