一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置论文和设计

全文摘要

本实用新型给出了一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，包括支架、熔融罐、粉体物料进料机构、内置加热盘管和起升机构，熔融罐包括上罐体和下罐体，在上罐体上设置一搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌电机、第一减速机和搅拌轴，第一搅拌电机和第一减速机设置在上罐体上部，粉体物料进料机构、内置加热盘管和起升机构，粉体物料进料机构包括第二搅拌电机、螺旋杆、送料管和锥形分料罩，内置加热盘管通过两个挂置支架与上罐体相连接，升机构两个起升液压缸。该装置内的送料管可将粉状物料直接输送到熔融罐中部位置，从而可提高粉状物料的融合效率。

主设计要求

1.一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，包括支架和熔融罐，所述熔融罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过螺纹方式连接，在所述上罐体上设置一搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌电机、第一减速机和搅拌轴，所述第一搅拌电机和第一减速机设置在所述上罐体上部，所述搅拌轴套置在所述下罐体内，且搅拌轴的上部与所述第一减速机相连接，所述下罐体设置在所述支架上，在所述下罐体的下端设置一第一出液管，在下罐体的外侧壁上设置有保温层，在所述保温层内设置有第一蒸汽盘管，其特征是，在所述上罐体上设置一与上罐体内部相贯通的进液管，在所述第一出液管下端设置一第二出液管，在所述第二出液管上串接一控制阀，该复合肥生产用装置还包括粉体物料进料机构、内置加热盘管和起升机构，两组所述粉体物料进料机构对称设置在所述上罐体上，每一组所述粉体物料进料机构包括第二搅拌电机、螺旋杆、送料管和锥形分料罩，所述第二搅拌电机通过L形支架设置在所述上罐体上部，所述送料管上部贯穿在所述上罐体上，且送料管与第二搅拌电机相对，所述螺旋杆套置在所述送料管内，且螺旋杆的上部与所述第二搅拌电机相连接，所述锥形分料罩通过连接机构设置在所述送料管的下端，所述内置加热盘管通过两个挂置支架与所述上罐体相连接，所述内置加热盘管的进汽端和出汽端上穿所述上罐体，所述挂置支架的上部与所述上罐体的底部固定连接，且在挂置支架上设置有用于挂置内置加热盘管的挂钩，所述搅拌轴上设置有位于内置加热盘管内侧及位于两个锥形分料罩下方的搅拌叶片；所述起升机构包括两个起升液压缸，两个所述起升液压缸通过固定支架对称设置在所述支架上，且起升液压缸的活动杆上端与所述上罐体上设置的支撑支耳相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，其特征是，该复合肥生产用装置还包括一浮料压板，所述浮料压板套置在两个所述送料管外侧，内置加热盘管的进汽端和出汽端及挂置支架的上端贯穿所述浮料压板。

3.根据权利要求2所述的一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，其特征是，在所述第一出液管和第二出液管之间设置一过滤板，在所述过滤板上设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，其特征是，在所述锥形分料罩上设置有四个沿其圆周方向均匀分布的分料板。

5.根据权利要求4所述的一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，其特征是，所述连接机构为两个连接杆，锥形分料罩通过连接杆与所述送料管的下端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，其特征是，所述连接机构包括两个调节螺纹杆，每一个所述调节螺纹杆的上端套置在所述送料管下端外侧设置的连接板上，所述调节螺纹杆下端设置的T形连杆套置在所述锥形分料罩上设置的L形支耳上，通过旋转调节螺纹杆实现锥形分料罩的上下调节。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置。

背景技术

多元素复合肥具有利用率高，作物产量增加及施肥带来的环境污染程度低等优点，目前，逐渐成为市场上的主流产品。现有的多元素复合肥一般均采用高塔造粒技术，在复合肥进行高塔造粒时，需要将液态的尿基或者硝基与加热过的粉状物料(如氯化钾、磷酸一铵、氯化铵)在熔融罐内进行混合熔融，熔融罐内的液体混合液进入到造粒喷头内进行喷射造粒，目前，一些厂家为简化熔融工艺及设备占用场地，将原有的粉状物料的加热过程及加热设备，直接省去，而是采用在熔融罐内直接对粉状物料进行加热，常温粉状物料直接进入到熔融罐内，则造成熔融罐的温降，温降则对造粒有一定的影响，现有技术中，为快速弥补常温粉状物料带来温降，通常是在熔融罐内增设蒸汽盘管，熔融罐内增设蒸汽盘管，导致熔融罐内部清理较为麻烦，同时，现有的粉状物料进入到熔融罐内，常出现漂浮在熔融罐上部现象，导致粉状物料与液体融合较慢，从而影响了造粒效率，进一步地，粉状物料融合较慢导致出现颗粒沉淀现象，沉淀的颗粒常导致造粒喷头堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，该装置内的送料管可将粉状物料直接输送到熔融罐中部位置，从而可提高粉状物料的融合效率，因送料管位于熔融罐内，从而可对位于送料管内的粉状物料起到预热作用，继而可降低粉状物料带来的温降影响，同时，提高了热量利用率；内置加热盘管位于两个送料管的两侧，从而可快速实现对进入罐体内的粉状物料进行快速加热，继而降低温降影响。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置，包括支架、熔融罐、物料进料机构、内置加热盘管和起升机构，所述熔融罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过螺纹方式连接，在所述上罐体上设置一搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌电机、第一减速机和搅拌轴，所述第一搅拌电机和第一减速机设置在所述上罐体上部，所述搅拌轴套置在所述下罐体内，且搅拌轴的上部与所述第一减速机相连接，所述下罐体设置在所述支架上，在所述下罐体的下端设置一第一出液管，在下罐体的外侧壁上设置有保温层，在所述保温层内设置有第一蒸汽盘管，在所述上罐体上设置一与上罐体内部相贯通的进液管，在所述第一出液管下端设置一第二出液管，在所述第二出液管上串接一控制阀，两组所述粉体物料进料机构对称设置在所述上罐体上，每一组所述粉体物料进料机构包括第二搅拌电机、螺旋杆、送料管和锥形分料罩，所述第二搅拌电机通过L形支架设置在所述上罐体上部，所述送料管上部贯穿在所述上罐体上，且送料管与第二搅拌电机相对，所述螺旋杆套置在所述送料管内，且螺旋杆的上部与所述第二搅拌电机相连接，所述锥形分料罩通过连接机构设置在所述送料管的下端，所述内置加热盘管通过两个挂置支架与所述上罐体相连接，所述内置加热盘管的进汽端和出汽端上穿所述上罐体，所述挂置支架的上部与所述上罐体的底部固定连接，且在挂置支架上设置有用于挂置内置加热盘管的挂钩，所述搅拌轴上设置有位于内置加热盘管内侧及位于两个锥形分料罩下方的搅拌叶片；所述起升机构包括两个起升液压缸，两个所述起升液压缸通过固定支架对称设置在所述支架上，且起升液压缸的活动杆上端与所述上罐体上设置的支撑支耳相连接。

优选地，该复合肥生产用装置还包括一浮料压板，所述浮料压板套置在两个所述送料管外侧，内置加热盘管的进汽端和出汽端及挂置支架的上端贯穿所述浮料压板。

进一步地，在所述第一出液管和第二出液管之间设置一过滤板，在所述过滤板上设置有过滤网。

优选地，在所述锥形分料罩上设置有四个沿其圆周方向均匀分布的分料板。

进一步地，所述连接机构为两个连接杆，锥形分料罩通过连接杆与所述送料管的下端固定连接。

进一步地，所述连接机构包括两个调节螺纹杆，每一个所述调节螺纹杆的上端套置在所述送料管下端外侧设置的连接板上，所述调节螺纹杆下端设置的T形连杆套置在所述锥形分料罩上设置的L形支耳上，通过旋转调节螺纹杆实现锥形分料罩的上下调节。

本实用新型的有益效果是：本装置内的送料管下端深入到下罐体中部，在实际应用过程中，使得粉状物料直接进入到熔融液体内，同时，粉状物料通过锥形分离罩进行分离扩散，从而可提高粉状物料的熔融混合效率；内置加热盘管位于两个送料管之间，在粉状物料从熔融液体内流出后，可第一时间与内置加热盘管接触，从而可实现粉状物料的快速升温，继而可最大程度的降低常温粉状物料带来的温降影响；通过浮料压板的阻挡作用，可降低熔融罐体上部的浮料现象，继而有助于提高粉状物料的熔融效率；在进行熔融罐的清洗工作时，通过起升液压缸可将上罐体升高，从而便于下罐体及设置在上罐体上的内置加热盘管和送料管的清洗；通过过滤板上的过滤网可阻止一些为熔融的沉淀颗粒进入到造粒喷头内，继而利于造粒的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连接机构的第二种具体实施例的结构示意图；

图3为锥形分料罩的第二种具体实施例的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为图2中C处放大图；

图中：1支架、21上罐体、211进液管、212支撑支耳、22下罐体、221第一出液管、222支腿、223第二出液管、224控制阀、225过滤板、2251过滤网、31第一搅拌电机、32第一减速机、33搅拌轴、331搅拌叶片、41第二搅拌电机、411 L形支架、42螺旋杆、43送料管、431连接板、44锥形分料罩、441分料板、442 L形支耳、451连接杆、452调节螺纹杆、453 T形连杆、5内置加热盘管、51进汽端、52出汽端、53挂置支架、531挂钩、6起升液压缸、61固定支架、7浮料盖板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种多元素塔式熔体造粒复合肥生产用装置(如图1所示)，包括支架1、熔融罐、粉体物料进料机构、内置加热盘管5和起升机构，所述熔融罐包括上罐体21和下罐体22，所述上罐体21和下罐体22通过螺纹方式连接，在所述上罐体21上设置一搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌电机31、第一减速机32和搅拌轴33，所述第一搅拌电机31和第一减速机32设置在所述上罐体21上部，所述搅拌轴33套置在所述下罐体22内，且搅拌轴33的上部与所述第一减速机32相连接，通过第一搅拌电机31可带动搅拌轴33的转动，所述下罐体22设置在所述支架1上，具体的，在下罐体22下部设置有两个支腿222，在所述下罐体22的下端设置一第一出液管221，在熔融罐内经过一段时间搅拌熔融的流体，通过第一出液管221流入到造粒喷头内，在下罐体22的外侧壁上设置有保温层102，在所述保温层102内设置有第一蒸汽盘管101，在进行熔融工作时，通过向第一蒸汽盘管101内通入蒸汽，实现对下罐体22的外部加热，在所述上罐体21上设置一与上罐体21内部相贯通的进液管211，液态的尿基流体或者硝基流体通过进液管211进入到熔融罐内部，在所述第一出液管221下端设置一第二出液管223，在所述第二出液管233上串接一控制阀224，通过严格控制控制阀224的开口度，用于实现熔融罐的连续出料，在粉体物料与流体长时间的混合过程中，难免会出现一些沉淀颗粒，沉淀颗粒进入到造粒喷头内，则会影响造粒喷头的喷射效果，在本具体实施例中，为避免一些沉淀颗粒，进入到造粒喷头内，在此，在所述第一出液管221和第二出液管223之间设置一过滤板225，在所述过滤板225上设置有过滤网2251，通过过滤网2251的过滤，实现对沉淀颗粒的阻挡。

两组所述粉体物料进料机构对称设置在所述上罐体21上，每一组所述粉体物料进料机构包括第二搅拌电机41、螺旋杆42、送料管43和锥形分料罩44，所述第二搅拌电机41通过L形支架411设置在所述上罐体21上部，所述送料管43上部贯穿在所述上罐体21上，且送料管43与第二搅拌电机41相对，所述螺旋杆42套置在所述送料管43内，且螺旋杆42的上部与所述第二搅拌电机41相连接，在实际应用过程中，通过第二搅拌电机41带动螺旋杆42转动，转动的螺旋杆42可将从送料管43上端进入的粉体物料推送到送料管43的下端，并使得物料从送料管43的下端排出进入到下罐体22内，所述锥形分料罩44通过连接机构设置在所述送料管43的下端，锥形分料罩44可对从送料管43下端出来的粉体物料进行分离，使得粉体物料尽可能的扩散开来，以便使其快速进行熔融，为进一步提高锥形分料罩44的分料效果，在此，在所述锥形分料罩44上设置有四个沿其圆周方向均匀分布的分料板441。在本具体实施例中，设计了连接机构的两种具体实施例，连接机构的第一种具体实施例的具体实施方式为：所述连接机构为两个连接杆451，锥形分料罩44通过连接杆451与所述送料管43的下端固定连接；连接机构的第二种具体实施例的具体实施方式为：所述连接机构包括两个调节螺纹杆452，每一个所述调节螺纹杆452的上端套置在所述送料管43下端外侧设置的连接板431上，所述调节螺纹杆452下端设置的T形连杆453套置在所述锥形分料罩44上设置的L形支耳442上，通过旋转调节螺纹杆452实现锥形分料罩44的上下调节。

所述内置加热盘管5通过两个挂置支架53与所述上罐体21相连接，具体的，所述挂置支架53包括一竖杆，竖杆的上部与所述上罐体21的底部固定连接，且在竖杆上设置有用于挂置内置加热盘管5的挂钩531，所述内置加热盘管5的进汽端51和出汽端52上穿所述上罐体21，通过向内置加热盘管5内通入高温蒸汽，实现熔融罐的内部加热，所述搅拌轴33上设置有位于内置加热盘管5内侧及位于两个锥形分料罩44下方的搅拌叶片331。

所述起升机构包括两个起升液压缸6，两个所述起升液压缸6通过固定支架61对称设置在所述支架1上，且起升液压缸6的活动杆上端与所述上罐体21上设置的支撑支耳212相连接，起升液压缸6的应用技术为本领域内成熟技术，故在此，对于辅助完成起升液压缸6上升和下降动作所涉及的液压管路、液压泵、换向阀等液压元件及相关的连接方式在此不再做详细描述。在需要清理熔融罐时，将与进汽端51和出汽端52连接的管道拆除，将连接上罐体21和下罐体22的螺栓拆除，然后，通过启动起升液压缸6实现上罐体21及安装在上罐体21上的所有部件起升，当将上罐体21起升到一定高度后，停止起升，然后，可对内置加热盘管5、送料管43、下罐体22等元件进行清理。

在实际生产过程中，在熔融罐进行熔融工作过程中，常出现一些粉状物料漂浮在液体表面的现象，从而影响了粉状物料与流体的熔融效率，为降低熔融罐内漂浮的粉状物料，在此，在熔融罐内设置一浮料压板7，所述浮料压板7套置在两个所述送料管43外侧，内置加热盘管5的进汽端51和出汽端52及挂置支架53的上端贯穿所述浮料压板43，浮料压板43可阻止一定量的粉体物料在混合过程中的上浮，继而降低熔融罐内浮料现象。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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