全文摘要
本实用新型公开了一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，包括圆钢管柱及若干固定件，其中，各固定件沿周向依次紧贴于圆钢管柱的侧壁上，各固定件均包括弧形钢板及固定于弧形钢板端部的耳板，其中，所述耳板包括中间腹板、上翼缘板及下翼缘板，其中，上翼缘板的端部固定于中间腹板的上端，下翼缘板的端部固定于中间腹板的下端；相邻两个固定件之间设置于H型钢梁，其中，H型钢梁的插入于相邻两个固定件中的中间腹板之间，且第一螺栓依次穿过一个固定件中的中间腹板、H型钢梁的腹板及另一个固定件中的中间腹板将H型钢梁及相邻两个固定件相连接，该节点能够有效的避免现场焊接的问题。
主设计要求
1.一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，其特征在于，包括圆钢管柱(1)及若干固定件(2)，其中，各固定件(2)沿周向依次紧贴于圆钢管柱(1)的侧壁上，各固定件(2)均包括弧形钢板(4)及固定于弧形钢板(4)端部的耳板，其中，所述耳板包括中间腹板(5)、上翼缘板(6)及下翼缘板(7)，其中，上翼缘板(6)的端部固定于中间腹板(5)的上端，下翼缘板(7)的端部固定于中间腹板(5)的下端；相邻两个固定件(2)之间设置于H型钢梁(3)，其中，H型钢梁(3)的插入于相邻两个固定件(2)中的中间腹板(5)之间，且第一螺栓依次穿过一个固定件(2)中的中间腹板(5)、H型钢梁(3)的腹板及另一个固定件(2)中的中间腹板(5)将H型钢梁(3)及相邻两个固定件(2)相连接。
设计方案
1.一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，其特征在于，包括圆钢管柱(1)及若干固定件(2)，其中，各固定件(2)沿周向依次紧贴于圆钢管柱(1)的侧壁上，各固定件(2)均包括弧形钢板(4)及固定于弧形钢板(4)端部的耳板，其中，所述耳板包括中间腹板(5)、上翼缘板(6)及下翼缘板(7)，其中，上翼缘板(6)的端部固定于中间腹板(5)的上端，下翼缘板(7)的端部固定于中间腹板(5)的下端；
相邻两个固定件(2)之间设置于H型钢梁(3)，其中，H型钢梁(3)的插入于相邻两个固定件(2)中的中间腹板(5)之间，且第一螺栓依次穿过一个固定件(2)中的中间腹板(5)、H型钢梁(3)的腹板及另一个固定件(2)中的中间腹板(5)将H型钢梁(3)及相邻两个固定件(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，其特征在于，所述圆钢管柱(1)的侧面设置有环形凹槽，其中，各固定件(2)中的弧形钢板(4)沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，其特征在于，在相邻两个固定件(2)及其之间的H型钢梁(3)中，H型钢梁(3)的上翼缘位于相邻两个固定件(2)中的上翼缘板(6)上，H型钢梁(3)的下翼缘位于相邻两个固定件(2)的下翼缘板(7)的底部。
4.根据权利要求3所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，其特征在于，第一个固定件(2)中的上翼缘板(6)与H型钢梁(3)中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接；第一个固定件(2)中的下翼缘板(7)与H型钢梁(3)中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；
第二个固定件(2)中的上翼缘板(6)与H型钢梁(3)中上翼缘的另一侧通过第四螺栓相连接；第二个固定件(2)中的下翼缘板(7)与H型钢梁(3)中下翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点。
背景技术
现有圆钢管柱与H型截面梁装连接节点施工时，需要在现场焊接，这种施工方式，施工难度大，周期长，成本高，并且焊接后可能引起残余变形问题，同时焊接施工会产生明火，不利于施工安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种圆钢管柱与H型截面梁装配式节点，该节点能够有效的避免现场焊接的问题。
为达到上述目的，本实用新型所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点包括圆钢管柱及若干固定件，其中，各固定件沿周向依次紧贴于圆钢管柱的侧壁上，各固定件均包括弧形钢板及固定于弧形钢板端部的耳板，其中，所述耳板包括中间腹板、上翼缘板及下翼缘板，其中，上翼缘板的端部固定于中间腹板的上端，下翼缘板的端部固定于中间腹板的下端；
相邻两个固定件之间设置于H型钢梁，其中，H型钢梁的插入于相邻两个固定件中的中间腹板之间，且第一螺栓依次穿过一个固定件中的中间腹板、H型钢梁的腹板及另一个固定件中的中间腹板将H型钢梁及相邻两个固定件相连接。
所述圆钢管柱的侧面设置有环形凹槽，其中，各固定件中的弧形钢板沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内。
在相邻两个固定件及其之间的H型钢梁中，H型钢梁的上翼缘位于相邻两个固定件中的上翼缘板上，H型钢梁的下翼缘位于相邻两个固定件的下翼缘板的底部。
第一个固定件中的上翼缘板与H型钢梁中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接；第一个固定件中的下翼缘板与H型钢梁中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；
第二个固定件中的上翼缘板与H型钢梁中上翼缘的另一侧通过第四螺栓相连接；第二个固定件中的下翼缘板与H型钢梁中下翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点在具体操作时，采用装配式结构，具体在施工时，在工厂中进行圆钢管柱、H型钢梁及各固定件的施工，然后运输到施工现场，再将H型钢梁插入于相邻两个固定件之间，再通过第一螺栓固定即可，从而有效的避免在施工现场进行焊接，施工难度小，施工周期短，且成本低，同时避免现场焊接后可能引起的残余变形问题，并且避免现场焊接产生的明火，安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中圆钢管柱1的结构示意图；
图3为本实用新型中固定件2的结构示意图；
图4为本实用新型中H型钢梁3的结构示意图。
其中，1为圆钢管柱、2为固定件、3为H型钢梁、4为弧形钢板、5为中间腹板、6为上翼缘板、7为下翼缘板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1及图2，本实用新型所述的圆钢管柱与H型截面梁装配式节点包括圆钢管柱1及若干固定件2，其中，各固定件2沿周向依次紧贴于圆钢管柱1的侧壁上，各固定件2均包括弧形钢板4及固定于弧形钢板4端部的耳板，其中，所述耳板包括中间腹板5、上翼缘板6及下翼缘板7，其中，上翼缘板6的端部固定于中间腹板5的上端，下翼缘板7的端部固定于中间腹板5的下端；相邻两个固定件2之间设置于H型钢梁3，其中，H型钢梁3的插入于相邻两个固定件2中的中间腹板5之间，且第一螺栓依次穿过一个固定件2中的中间腹板5、H型钢梁3的腹板及另一个固定件2中的中间腹板5将H型钢梁3及相邻两个固定件2相连接；其中，所述圆钢管柱1的侧面设置有环形凹槽，其中，各固定件2中的弧形钢板4沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内。
参考图3及图4，在相邻两个固定件2及其之间的H型钢梁3中，H型钢梁3的上翼缘位于相邻两个固定件2中的上翼缘板6上，H型钢梁3的下翼缘位于相邻两个固定件2的下翼缘板7的底部；第一个固定件2中的上翼缘板6与H型钢梁3中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接；第一个固定件2中的下翼缘板7与H型钢梁3中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；第二个固定件2中的上翼缘板6与H型钢梁3中上翼缘的另一侧通过第四螺栓相连接；第二个固定件2中的下翼缘板7与H型钢梁3中下翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接。
本实用新型在具体施工时，先在工厂中进行圆钢管柱1、H型钢梁3及各固定件2的施工，然后运输到施工现场，再通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓及第五螺栓将圆钢管柱1、H型钢梁3及各固定件2相连接即可，需要说明的是，圆钢管柱1的侧面设置有环形凹槽，其中，各固定件2中的弧形钢板4沿周向依次内嵌于所述环形凹槽内，避免各固定件2沿轴向移动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037884.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209457145U
授权时间:20191001
主分类号:E04B 1/24
专利分类号:E04B1/24;E04B1/58
范畴分类:36C;36D;
申请人:西安建筑科技大学
第一申请人:西安建筑科技大学
申请人地址:710055 陕西省西安市碑林区雁塔路13号
发明人:钟炜辉;郑玉辉;马宝乾;谭政
第一发明人:钟炜辉
当前权利人:西安建筑科技大学
代理人:徐文权
代理机构:61200
代理机构编号:西安通大专利代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计