全文摘要
本实用新型涉及一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板，所述安装面板固定有移料组件，所述移料组件包括固定在所述安装面板上的移料支架、固定在所述移料支架上且挖设有导向槽的轨道件、以及一端伸入所述导向槽且在所述导向槽内活动的装配件；所述装配件伸入所述导向槽内的一端挖设有通孔；所述轨道件在两侧面分别挖设有进料口、出料口，所述进料口与所述出料口非对称设置且均与所述导向槽连通；所述轨道件还设有与所述出料口不共面设置的进气口，所述进气口通过所述通孔与所述出料口连通；所述进料口输送的工件通过所述通孔输送至出料口；使单个工件可在气吹作用下进行位移，而不发生翻折、卡带的现象，提高工作效率。
主设计要求
1.一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板（1），其特征在于：所述安装面板（1）固定有移料组件，所述移料组件包括固定在所述安装面板（1）上的移料支架（2）、固定在所述移料支架（2）上且挖设有导向槽（31）的轨道件（3）、以及一端伸入所述导向槽（31）且在所述导向槽（31）内活动的装配件（4）；所述装配件（4）伸入所述导向槽（31）内的一端挖设有通孔（41）；所述轨道件（3）在两侧面分别挖设有进料口（32）、出料口（33），所述进料口（32）与所述出料口（33）非对称设置且均与所述导向槽（31）连通；所述轨道件（3）还设有与所述出料口（33）不共面设置的进气口（34），所述进气口（34）通过所述通孔（41）与所述出料口（33）连通；所述进料口（32）输送的工件通过所述通孔（41）输送至出料口（33）。
设计方案
1.一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板（1），其特征在于：所述安装面板（1）固定有移料组件，所述移料组件包括固定在所述安装面板（1）上的移料支架（2）、固定在所述移料支架（2）上且挖设有导向槽（31）的轨道件（3）、以及一端伸入所述导向槽（31）且在所述导向槽（31）内活动的装配件（4）；所述装配件（4）伸入所述导向槽（31）内的一端挖设有通孔（41）；所述轨道件（3）在两侧面分别挖设有进料口（32）、出料口（33），所述进料口（32）与所述出料口（33）非对称设置且均与所述导向槽（31）连通；所述轨道件（3）还设有与所述出料口（33）不共面设置的进气口（34），所述进气口（34）通过所述通孔（41）与所述出料口（33）连通；所述进料口（32）输送的工件通过所述通孔（41）输送至出料口（33）。
2.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述进料口（32）、所述出料口（33）、所述通孔（41）横截面均呈“T”形。
3.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述导向槽（31）内还设置有缓冲弹杆（6），所述缓冲弹杆（6）与所述装配件（4）相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述进气口（34）挖设于所述轨道件（3）上表面与外部气管连通，或所述进气口（34）与所述进料口（32）同侧设置与外部气管连通。
5.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述出料口（33）外部挖设有用于安装传输管道的凹槽，安装在所述凹槽的传输管道与所述出料口（33）连通。
6.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述装配件（4）自由端与气缸（5）连接，且所述装配件（4）通过所述气缸（5）驱动在所述导向槽（31）内活动。
7.根据权利要求6所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述移料支架（2）包括固定在所述安装面板（1）上的第一定位块（21），与所述第一定位块（21）通过螺栓可调节连接的第二定位块（22），所述第二定位块（22）顶部两侧设置有分别固定所述轨道件（3）、所述气缸（5）的定位凸起（23）。
8.根据权利要求1所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，还包括振动盘（7），所述振动盘（7）固定在所述安装面板（1）上，且与所述移料组件相邻设置；所述振动盘（7）上设置有用于传输螺钉的传输通道（71），所述传输通道（71）自由端与所述进料口（32）连通。
9.根据权利要求8所述的一种小长径比螺钉自动送料机构，其特征在于，所述传输通道（71）横截面为“T”形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺钉送料技术领域，特别涉及一种小长径比螺钉自动送料机构。
背景技术
随着科技发展，各类电子产品做个越来越精细化，小长径比螺钉也运用的越来越广泛；在现有生产工艺中，多件螺钉往往通过振动盘，使螺钉振动到振动盘内部的通道上，再由气管将其从通道吹至传输管道中，以供锁螺钉设备进行后续操作；现在大部分送钉机构只能保证长径比大于1.2的长钉定向出料问题，但是长径比小于1.2的短钉由于体积比较小，在吹送的过程中会存在翻转，卡带等的现象，导致传输中断，极大影响工作效率；因此，如何解决小长径比螺钉送料问题是我们需要解决的问题。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板，所述安装面板固定有移料组件，所述移料组件包括固定在所述安装面板上的移料支架、固定在所述移料支架上且挖设有导向槽的轨道件、以及一端伸入所述导向槽且在所述导向槽内活动的装配件；所述装配件伸入所述导向槽内的一端挖设有通孔；所述轨道件在两侧面分别挖设有进料口、出料口，所述进料口与所述出料口非对称设置且均与所述导向槽连通；所述轨道件还设有与所述出料口不共面设置的进气口，所述进气口通过所述通孔与所述出料口连通；所述进料口输送的工件通过所述通孔输送至出料口。
进一步的，所述进料口、所述出料口、所述通孔横截面均呈“T”形以配合螺钉螺帽部。
进一步的，所述导向槽内还设置有缓冲弹杆，所述缓冲弹杆与所述装配件相对设置。
进一步的，所述进气口挖设于所述轨道件上表面与外部气管连通，或所述进气口与所述进料口同侧设置与外部气管连通。
进一步的，所述出料口外部挖设有用于安装传输管道的凹槽，安装在所述凹槽的传输管道与所述出料口连通。
进一步的，所述装配件自由端与气缸连接，且所述装配件通过所述气缸驱动在所述导向槽内活动。
进一步的，所述移料支架包括固定在所述安装面板上的第一定位块，与所述第一定位块通过螺栓可调节连接的第二定位块，所述第二定位块顶部两侧设置有分别固定所述轨道件、所述气缸的定位凸起。
进一步的，还包括振动盘，所述振动盘固定在所述安装面板上，且与所述移料组件相邻设置；所述这振动盘上设置有用于传输螺钉的传输通道，所述传输通道自由端与所述进料口连通。
进一步的，所述传输通道横截面为“T”形以配合螺钉螺帽部。
本实用新型的一种小长径比螺钉自动送料机构，其有益效果在于：通过装配件将从进料口进入的工件移动在出料口处，通过气吹吹出，使单个工件可在气吹作用下进行位移，而不发生翻折、卡带的现象，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的送料机构立体图一；
图2为本实用新型的送料机构正视图；
图3为本实用新型的送料机构装配件行程一截面图；
图4为本实用新型的送料机构装配件行程二截面图；
图5为本实用新型的送料机构立体图二；
其中，1-安装面板，2-移料支架，3-轨道件，4-装配件，5-气缸，6-缓冲弹杆，7-振动盘，21-第一定位块，22-第二定位块，23-定位凸起，31-导向槽，32-进料口，33-出料口，34-进气口，41-通孔，71-传输通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
参见图1-5，本实用新型提供了一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板1，安装面板1固定有移料组件，移料组件包括固定在安装面板1上的移料支架2、固定在移料支架2上且挖设有导向槽31的轨道件3、以及一端伸入导向槽31且在导向槽31内活动的装配件4；装配件4伸入导向槽31内的一端挖设有通孔41；轨道件3在两侧面分别挖设有进料口32、出料口33，进料口32与出料口33非对称设置且均与导向槽31连通；进料口32、出料口33分别设置在导向槽31两侧且与轨道件3外表面连通，进料口32、出料口33的位置设置，与装配件4的移动行程对应，当装配件4位于初始状态时，装配件4的通孔41与进料口32相对应；装配件4在外力（如人工推动和气缸5推动）作用下时，往导向槽31深处一侧方向位移，位移达到装配件4设定行程时，恰好通孔41与出料口33对应。轨道件3还设有与出料口33不共面设置的进气口34，进气口34通过通孔41与出料口33连通；进料口32输送的工件通过通孔41输送至出料口33；其中，进料口32、出料口33、通孔41横截面均呈“T”形以配合螺钉螺帽部；进料口32、出料口33、通孔41横截面可根据螺钉形状进行设计定制，在本实施例中，设计成“T”形，满足截面为“T”形螺钉的螺钉部螺帽部结构，使螺帽部卡置在“T”形进料口32或出料口33或通孔41的上部，使螺钉部卡置在“T”形进料口32或出料口33或通孔41的下部。使其不易发生翻折等情况。
在本实施例中，进气口34挖设于轨道件3上表面与外部气管连通，或进气口34与进料口32同侧设置与外部气管连通；在装配件4伸入轨道件3深处，以使通孔41与出料口33对应时，进气口34与通孔41连通，进气口34可穿过轨道件3上表面或下表面或与进料口32同侧设置与外部气管连通，在本实施例中，进气口34设置在轨道件3上表面，其中，进气口34上还设置有管接头与外部气管连通。
在本实施例中，出料口33外部挖设有用于安装传输管道的凹槽，安装在凹槽的传输管道与出料口33连通；传输管道伸入凹槽内与轨道件3进行固定连接；连接完成后，传输管道与出料口33连通，同时，在本实施例中，传输管道内部挖设有与出料口33对应的的“T”形槽；从出料口33输出工件通过传输管道移动至锁螺钉装配设备或其他设备上。
在本实施例中，装配件4自由端与气缸5连接，且装配件4通过气缸5驱动在导向槽内活动；装配件4由气缸5推动往导向槽31内部推进，以进行工件移动，气缸5上还设置有磁性开关，当磁性开关检测到装配件4从进料口32推进到出料口33时，向主控系统传输相应信号，主控系统向气控装置发出指令，使进气口34通气，将通孔41上的工件吹到出料口33上，上述气缸5可采用伺服驱动器进行代替。
在本实施例中，移料支架2包括固定在安装面板1上的第一定位块21，与第一定位块21通过螺栓可调节连接的第二定位块22，第二定位块22顶部两侧设置有分别固定轨道件3、气缸5的定位凸起23；第二定位块22可通过螺栓将其在一定范围内上下、左右移动定位，并使可根据需要配合振动盘7的传输通道位置。
在本实施例中，还包括振动盘7，振动盘7固定在安装面板1上，且与移料组件相邻设置；这振动盘7上设置有用于传输螺钉的传输通道，传输通道自由端与进料口32连通；振动盘7，即一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到传输通道；在本实施例中，振动盘料斗内设置有传输通道，传输通道穿过振动盘外表面与移料组件进料口连通，在振动盘料斗内还设置有毛刷，毛刷设置在传输通道上方，将非螺钉的螺帽朝上螺钉朝下的工件扫出传输通道，以保证螺钉正常传输出来。
在本实施例中，传输通道71横截面为“T”形以配合螺钉螺帽部；其中，传输通道71横截面均呈“T”形以配合螺钉螺帽部；传输通道71横截面可根据螺钉形状进行设计定制，在本实施例中，设计成“T”形，满足截面为“T”形螺钉的螺钉部螺帽部结构，使螺帽部卡置在“T”形传输通道71的上部，使螺钉部卡置在“T”形传输通道71的下部；使其不易发生翻折等情况。
实施例2：
基于实施例1，本实用新型提供了一种小长径比螺钉自动送料机构，包括安装面板，安装面板固定有移料组件，移料组件包括固定在安装面板上的移料支架、挖固定在移料支架上且挖设有导向槽的轨道件、以及一端伸入导向槽且在导向槽内活动的装配件；装配件伸入导向槽内的一端挖设有通孔；轨道件在两侧面分别挖设有进料口、出料口，进料口与出料口非对称设置且均与导向槽连通；轨道件还设有与出料口不共面设置的进气口，进气口通过通孔与出料口连通；进料口输送的工件通过通孔输送至出料口；导向槽内还设置有缓冲弹杆6，缓冲弹杆6与装配件相对设置；缓冲弹杆6外侧设置有弹簧，当在装配件伸入轨道件深处，以使通孔与出料口对应时，弹簧抵接在装配件上，使其不继续移动损坏零部件，同时使通孔与出料口对应；还包括振动盘，振动盘固定在安装面板上，且与移料组件相邻设置；这振动盘上设置有用于传输螺钉的传输通道，传输通道自由端与进料口连通；进料口、出料口、通孔、输通道横截面均呈“T”形以配合螺钉螺帽部。工件从进料口出进料，工件装进装料件后，气缸开始推动装料件在轨道件中移动，到指定位置之后，进气口开始吹气，最后产品从传输管道处被吹出来送到任意指定位置，实现自动送料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094679.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209635417U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 51/03
专利分类号:B65G51/03
范畴分类:32F;
申请人:广东万盛兴智能技术研究院有限公司
第一申请人:广东万盛兴智能技术研究院有限公司
申请人地址:516006 广东省惠州市仲恺高新区惠风西五路8号（二期厂房）
发明人:宋尚轩;陈瑞励;张建明;龚文俊
第一发明人:宋尚轩
当前权利人:广东万盛兴智能技术研究院有限公司
代理人:陈卫;谭映华
代理机构:44102
代理机构编号:广州粤高专利商标代理有限公司 44102
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计