一种环矩鞍连续成型装置论文和设计-顾本学

全文摘要

本实用新型涉及一种环矩鞍连续成型装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，下料机构包括送料机构以及下料上模和下料下模，下料上模与下料下模同轴设置，下料上模和下料下模内靠右侧分别设有下料切刀和下料切刀槽，用于切断料板；下料机构左侧与成型机构间设有传送机构，用于将切料后的半成品传送至成型机构，成型机构包括成型上模和成型下模，成型上模顶部设有第二模柄，第二模柄通过拉簧连接有退料板，用于在料板成型后利用拉簧弹力进行退料，成型下模底部固设有基板，成型下模和基板中心处设有圆槽，圆槽内穿插有顶料器，顶料器底端与圆槽底部间设有弹簧，用于在料板成型后利用弹簧弹力进行顶料，将多道工序合为一体，提高了产品的合格率。

主设计要求

1.一种环矩鞍连续成型装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，其特征在于：所述下料机构包括送料机构以及相配的下料上模和下料下模，所述下料上模与下料下模同轴设置，所述下料上模和下料下模内靠右侧分别设有下料切刀和下料切刀槽，用于切断料板；所述下料机构左侧与成型机构间设有所述传送机构，用于将切料后的半成品传送至成型机构，所述成型机构包括成型上模和成型下模，所述成型上模顶部设有第二模柄，所述第二模柄通过拉簧连接有退料板，用于在料板成型后利用拉簧弹力进行退料，所述成型下模底部固设有基板，所述成型下模和基板中心处设有一圆槽，所述圆槽内穿插有一顶料器，所述顶料器底端与圆槽底部间设有弹簧，用于在料板成型后利用弹簧弹力进行顶料。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述下料下模底部设有一底板，所述下料下模右方的底板上设有所述送料机构，所述送料机构的出口与下料下模顶部平齐，用于将料板输送至下料下模顶部。

3.根据权利要求2所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述下料下模与底板间设有一垫板。

4.根据权利要求2所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述送料机构内设有一主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接，所述主齿轮和副齿轮分别连接一主动轮和副动轮，主动轮和副动轮之间设有料板，且料板与出口位于同一水平面内，所述主齿轮上设有一连杆，用于操控主齿轮和副齿轮动作，并带动料板移出所述出口。

5.根据权利要求2所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述退料板底部的弧度小于成型上模底部的弧度，正常状态时，拉簧处于伸展状态，所述拉簧通过自身弹力支撑所述退料板底部略高于成型上模底部；所述顶料器外径和圆槽内径相同，正常状态时，弹簧处于伸展状态，所述弹簧通过自身弹力支撑所述顶料器顶端凸出成型下模中心处。

6.根据权利要求2所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述下料切刀左方的下料下模底部从左至右依次设有小筋横向切刀、切刀、破料切刀、小筋纵向切刀和大筋切刀，所述下料下模内设有相配的小筋横向切刀槽、切刀槽、破料切刀槽、小筋纵向切刀槽和大筋切刀槽。

7.根据权利要求6所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述小筋横向切刀和切刀周围的下料上模底部均匀设有挡针，所述下料下模内设有与挡针相配的挡针槽。

8.根据权利要求1所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述下料上模底部通过弹性件设有一推板，所述推板上均匀穿插有若干导柱，所述导柱一端固设在下料上模底部，另一端穿过推板后延伸至推板下方。

9.根据权利要求1所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述下料上模顶部设有第一模柄，用于连接动力机构。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种环矩鞍连续成型装置，其特征在于：所述传送机构为传送带，所述传送带上表面与下料下模和成型下模顶部平齐。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工填料生产设备领域，具体涉及一种环矩鞍连续成型装置。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指的是装于填充塔内的惰性固体物料，例如拉西环、鲍尔环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，根据装填方式的不同，可以分为散装填料和规整填料，其中，典型的散装的填料包括拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍填料、矩鞍填料等，其中矩鞍环填料是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。

目前的矩鞍环的填料特殊的半圆形敞开性结构，其成型方法基本上全部靠手工操作，整个成型过程的自动化程度低，劳动强度大且生产效率低；同时由于填料的构型有限，其加工工序较为复杂，一般至少需要三道或三道以上的工序才能成型，例如下料、切小筋和切大筋，且在一道工序完成进入到下一道工序的时候缺乏连续性，同时在冲压成型之后，矩鞍环容易卡在上模或下模上，无法自行脱落，不能一次成型而会影响矩鞍环的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种环矩鞍连续成型装置，消除了很多的人为因素，将多道工序合为一体，提高了产品的合格率。

本实用新型的提供一种环矩鞍连续成型装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，所述下料机构包括送料机构以及相配的下料上模和下料下模，所述下料上模与下料下模同轴设置，所述下料上模和下料下模内靠右侧分别设有下料切刀和下料切刀槽，用于切断料板；所述下料机构左侧与成型机构间设有所述传送机构，用于将切料后的半成品传送至成型机构，所述成型机构包括成型上模和成型下模，所述成型上模顶部设有第二模柄，所述第二模柄通过拉簧连接有退料板，用于在料板成型后利用拉簧弹力进行退料，所述成型下模底部固设有基板，所述成型下模和基板中心处设有一圆槽，所述圆槽内穿插有一顶料器，所述顶料器底端与圆槽底部间设有弹簧，用于在料板成型后利用弹簧弹力进行顶料。

进一步地，所述下料下模底部设有一底板，所述下料下模右方的底板上设有所述送料机构，所述送料机构的出口与下料下模顶部平齐，用于将料板输送至下料下模顶部。

进一步地，所述下料下模与底板间设有一垫板。

进一步地，所述送料机构内设有一主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接，所述主齿轮和副齿轮分别连接一主动轮和副动轮，主动轮和副动轮之间设有料板，且料板与出口位于同一水平面内，所述主齿轮上设有一连杆，用于操控主齿轮和副齿轮动作，并带动料板移出所述出口。

进一步地，所述退料板底部的弧度小于成型上模底部的弧度，正常状态时，拉簧处于伸展状态，所述拉簧通过自身弹力支撑所述退料板底部略高于成型上模底部；所述顶料器外径和圆槽内径相同，正常状态时，弹簧处于伸展状态，所述弹簧通过自身弹力支撑所述顶料器顶端凸出成型下模中心处。

进一步地，所述下料切刀左方的下料下模底部从左至右依次设有小筋横向切刀、切刀、破料切刀、小筋纵向切刀和大筋切刀，所述下料下模内设有相配的小筋横向切刀槽、切刀槽、破料切刀槽、小筋纵向切刀槽和大筋切刀槽。

进一步地，所述小筋横向切刀和切刀周围的下料上模底部均匀设有挡针，所述下料下模内设有与挡针相配的挡针槽。

进一步地，所述下料上模底部通过弹性件设有一推板，所述推板上均匀穿插有若干导柱，所述导柱一端固设在下料上模底部，另一端穿过推板后延伸至推板下方。

进一步地，所述下料上模顶部设有第一模柄，用于连接动力机构。

进一步地，所述传送机构为传送带，所述传送带上表面与下料下模和成型下模顶部平齐。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：下料上模和下料下模之间的冲压，可以一次性完成下料、切小筋和切大筋三道工序，同时利用送料机机构推动料板将下料机构加工后的半成品推送至传送机构上，并传送至成型机构成型处理，进而将下料、切小筋、切大筋和成型四道工序合为一体，提升了生产效率，下料上模的推板、成型上模的退料板以及成型下模的顶料器分别在下料和成型时完成自动退料，提升了生产效率，降低了生产成本，也提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一种环矩鞍连续成型装置中下料机构的主视图；

图2是图1中下料上模的仰视图；

图3是图1中下料下模的俯视图；

图4是本实用新型实施例一一种环矩鞍连续成型装置中成型机构的主视图；

图5是图4中成型下模的俯视图。

图中：1、第一模柄 2、下料上模 3、导柱 4、连杆 5、送料机构 6、底板 7、垫板 8、下料下模 9、挡针 901、挡针槽 10、小筋横向切刀 1001、小筋横向切刀槽 11、切刀 1101、切刀槽 12、破料切刀 1201、破料切刀槽 13、小筋纵向切刀 1301、小筋纵向切刀槽 14、大筋切刀 1401、大筋切刀槽 15、下料切刀 1501、下料切刀槽 16、第二模柄 17、拉簧 18、退料板 19、成型上模 20、成型下模 21、顶料器 22、基板 23、推板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1，本实用新型的实施例公开了一种环矩鞍连续成型装置，包括下料机构、传送机构和成型机构，所述下料机构包括送料机构5以及相配的下料上模2和下料下模8，所述下料上模2与下料下模8同轴设置，所述下料下模8底部设有一底板6，所述下料下模8与底板6间设有一垫板7，可以缓冲下料上模2对于下料下模8的冲击力，所述下料下模8右方的底板6上设有所述送料机构5，所述送料机构5的出口与下料下模8顶部平齐，进而保证从送料机构5出来的料板可以很顺畅地进入到下料下模8，且保证料板在输送的过程中不会出现变形，所述送料机构5包括一主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接，所述主齿轮和副齿轮分别连接一主动轮和副动轮，主动轮和副动轮之间设有料板，且料板与出口位于同一水平面内，所述主齿轮上设有一连杆4，用于操控主齿轮和副齿轮动作，进而带动主动轮和副动轮动作将料板移出所述出口，完成送料工序，送料机构5中的料板输送至下料下模8顶部，当停止所述连杆4动作，即可停止主齿轮转动，进而实现送料机构5停止，便于后续的切料处理；

请参考图1、图2和图3，所述下料上模2顶部设有第一模柄1，用于连接动力机构，以驱动下料上模2动作完成与下料下模8之间的冲压，一般动力机构采用压力机；所述下料上模2和下料下模8内靠右侧分别设有下料切刀15和下料切刀槽1501，用于切断料板；同时在所述下料切刀15左方的下料下模8底部从左至右依次设有小筋横向切刀10、切刀11、破料切刀12、小筋纵向切刀13和大筋切刀14，所述下料下模8内设有相配的小筋横向切刀槽1001、切刀槽1101、破料切刀槽1201、小筋纵向切刀槽1301和大筋切刀槽1401，进而在下料上模2通过压力机向下冲压反复运动之后，可以一次性完成切小筋、切大筋以及下料的三个工序，减少了加工工序，有效地提升了生产效率，也减少了操作工的数量，降低了生产成本。

进一步地，所述小筋横向切刀10和切刀11周围的下料上模2底部均匀设有挡针9，所述下料下模8内设有与挡针9相配的挡针槽901，请参考图2和图3，挡针9和挡针槽901的数量均为两对，呈矩形排列并分布在下料下模8前后两侧，这样在下料上模2向下冲压时，挡针9可进入至挡针槽901内，进而将待加工的料板固定在两对挡针9之间的区域，保证在下料上模2进行冲压时，料板不会随意偏移，保证加工的精度。

进一步地，所述下料上模2底部通过弹性件设有一推板23，所述推板23上均匀穿插有若干导柱3，所述导柱3一端固设在下料上模2底部，另一端穿过推板23后延伸至推板23下方，当下料上模2向下冲压时，推板23可以克服弹力件的弹力向上运动，当下料上模2冲压完成时，弹力件可以依靠自身弹力推动推板23向下运动，进而将卡在下料上模2上的料板自动推出去，完成下料工序的自动推料操作。

所述下料机构左侧与成型机构间设有所述传送机构，一般地所述传送机构为传送带，所述传送带上表面与下料下模8和成型下模20顶部平齐，可直接将切料后的半成品传送至成型机构内；

请参考图4和图5，所述成型机构包括成型上模19和成型下模20，所述成型上模19顶部设有第二模柄16，在使用时，所述第二模柄16连接动力机构，以推动成型上模19向下冲压完成料板半成品成型；所述第二模柄16通过拉簧17连接有退料板18，用于在料板成型后利用拉簧17弹力进行退料，同时所述退料板18底部的弧度小于成型上模19底部的弧度，正常状态时，拉簧17处于伸展状态，所述拉簧17通过自身弹力支撑所述退料板18底部略高于成型上模19底部；所述成型下模20底部固设有基板22，所述成型下模20和基板22中心处设有一圆槽，所述圆槽内穿插有一顶料器21，所述顶料器21底端与圆槽底部间设有弹簧，用于在料板成型后利用弹簧弹力进行顶料；所述顶料器21外径和圆槽内径相同，正常状态时，弹簧处于伸展状态，所述弹簧通过自身弹力支撑所述顶料器21顶端凸出成型下模20中心处；

当料板半成品由传动带传送至成型下模20之后，所述成型上模19向下冲压，退料板18会受力并压缩拉簧17向上运动，同时顶料器21会受力并压缩弹簧缩入成型下模20内，完成环矩鞍的成型操作；当动力机构带动成型上模19向上运动复位时，所述拉簧17可回弹退料板18向下运动，将卡在成型上模19上的环矩鞍脱落，同时弹簧可回弹顶料器21向上运动，将卡在成型下模20上的环矩鞍脱落。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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