一种高稳定性智能立式液氮速冻结构论文和设计-张成

全文摘要

本实用新型属于食品速冻技术领域，具体公开了一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，由立式箱体组件，及设置在立式箱体组件内的液氮导流组件，及与液氮导流组件相配合使用的控制组件组成。本实用新型一种高稳定性智能立式液氮速冻结构的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，相配合使用的立式箱体组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了速冻产品的品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，也实现了智能化的生产作业控制目的。

主设计要求

1.一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，其特征在于：由立式箱体组件，及设置在立式箱体组件内的液氮导流组件，及与液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述立式箱体组件，包括立式壳体（1），及设置在立式壳体（1）底部四角的支腿（2），及设置在立式壳体（1）一侧上的若干个铰链（3），及设置在若干个铰链（3）上且与立式壳体（1）相配合使用的箱门（4），及设置在箱门（4）上的箱门手持板（5）；所述液氮导流组件，包括设置在立式壳体（1）一侧的液氮进口（7），及设置在立式壳体（1）内壁且与液氮进口（7）相配合使用的U形导槽（11），及与U形导槽（11）连接的半圆形液氮分流罩（12），及设置在半圆形液氮分流罩（12）内的若干个液氮出孔（23），及设置在立式壳体（1）外壁且与液氮进口（7）相配合使用的第一法兰板（8），及与第一法兰板（8）连接的第二法兰板（9），及与第二法兰板（9）连接的液氮进管（10），及设置在立式壳体（1）另一侧的辅助液氮进口（16），及设置在立式壳体（1）内壁且与辅助液氮进口（16）相配合使用的辅助U形导槽（20），及与辅助U形导槽（20）连接的辅助半圆形液氮分流罩（21），及设置在辅助半圆形液氮分流罩（21）内的若干个辅助液氮出孔（22），及设置在立式壳体（1）外壁且与辅助液氮进口（16）相配合使用的第三法兰板（17），及与第三法兰板（17）连接的第四法兰板（18），及与第四法兰板（18）连接的辅助液氮进管（19）；所述控制组件，包括设置在立式壳体（1）顶部内壁的温湿度传感器安装座（24），及设置在温湿度传感器安装座（24）内的温湿度传感器（25），及设置在（4）上的外壳（26），及设置在外壳（26）内的触摸显示屏（27）、数据收发单元（28）、单片机（29）、定位单元（30）、预警频闪条（31）、预警喇叭（32），及分别设置在液氮进管（10）、辅助液氮进管（19）上的第一电磁阀（33）、第二电磁阀（42），其中，温湿度传感器（25）、第一电磁阀（33）、第二电磁阀（42）、触摸显示屏（27）、数据收发单元（28）、定位单元（30）、预警频闪条（31）、预警喇叭（32）分别与单片机（29）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，其特征在于：所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括设置在立式壳体（1）对角的第一电机隔板（36）、第二电机隔板（37），及分别设置在立式壳体（1）对角内的第一电机安装槽（34）、第二电机安装槽（35），及分别设置在第一电机安装槽（34）、第二电机安装槽（35）内且与第一电机隔板（36）、第二电机隔板（37）相配合使用的第一电机（38）、第二电机（39），及分别设置在第一电机（38）、第二电机（39）上的第一叶片（40）、第二叶片（41），其中，第一叶片（40）、第二叶片（41）分别与控制组件的单片机（29）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，其特征在于：所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括对称设置在立式壳体（1）内的一组卡槽（13），及与一组卡槽（13）相配合使用的两组竖支撑板（15），及分别与两组竖支撑板（15）连接的若干个滤网式储料板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，其特征在于：所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括设置在立式壳体（1）内的保温隔热层（6）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于食品冷冻技术领域，具体涉及一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，用于对待速冻食品实现快速、精准和稳定的冷冻作业。

背景技术

速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证。

速冻食品是指以米、面、杂粮等为主要原料，以肉类、蔬菜等为辅料，经加工制成各类烹制或未烹制的主食品后，立即采用速冻工艺制成并可以在冻结条件下运输储存及销售的各类主食品，如速冻包子、速冻饺子、速冻汤圆、速冻馒头、花卷、春卷等。目前，水饺、汤圆、面点、粽子、馄饨，是目前速冻市场的前五强，其中水饺约占整个速冻食品销售额的50%以上，汤圆约占据20%的市场份额，面点、粽子、馄饨、春卷及地方特色小吃等约占的30%左右。

液氮，液态的氮气，是惰性的无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低。在常压下，液氮温度为－196℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮（常写为LN2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

在速冻食品的储藏或运输保藏中，需要将待储藏或运输保藏的海鲜进行冷冻，以保证海鲜产品的品质。现有采用的冷冻方法，其冷冻效率低，冷冻效果差（不均匀），同时冷冻后海鲜产品的品质差（口味差、缓慢冷冻水分流失大），同时不能实现智能化的管控要求等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高稳定性智能立式液氮速冻结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的立式箱体组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了速冻产品的品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，也实现了智能化的生产作业控制目的。

技术方案：本实用新型提供一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，由立式箱体组件，及设置在立式箱体组件内的液氮导流组件，及与液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述立式箱体组件，包括立式壳体，及设置在立式壳体底部四角的支腿，及设置在立式壳体一侧上的若干个铰链，及设置在若干个铰链上且与立式壳体相配合使用的箱门，及设置在箱门上的箱门手持板；所述液氮导流组件，包括设置在立式壳体一侧的液氮进口，及设置在立式壳体内壁且与液氮进口相配合使用的U形导槽，及与U形导槽连接的半圆形液氮分流罩，及设置在半圆形液氮分流罩内的若干个液氮出孔，及设置在立式壳体外壁且与液氮进口相配合使用的第一法兰板，及与第一法兰板连接的第二法兰板，及与第二法兰板连接的液氮进管，及设置在立式壳体另一侧的辅助液氮进口，及设置在立式壳体内壁且与辅助液氮进口相配合使用的辅助U形导槽，及与辅助U形导槽连接的辅助半圆形液氮分流罩，及设置在辅助半圆形液氮分流罩内的若干个辅助液氮出孔，及设置在立式壳体外壁且与辅助液氮进口相配合使用的第三法兰板，及与第三法兰板连接的第四法兰板，及与第四法兰板连接的辅助液氮进管；所述控制组件，包括设置在立式壳体顶部内壁的温湿度传感器安装座，及设置在温湿度传感器安装座内的温湿度传感器，及设置在上的外壳，及设置在外壳内的触摸显示屏、数据收发单元、单片机、定位单元、预警频闪条、预警喇叭，及分别设置在液氮进管、辅助液氮进管上的第一电磁阀、第二电磁阀，其中，温湿度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、触摸显示屏、数据收发单元、定位单元、预警频闪条、预警喇叭分别与单片机连接。

本技术方案的，所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括设置在立式壳体对角的第一电机隔板、第二电机隔板，及分别设置在立式壳体对角内的第一电机安装槽、第二电机安装槽，及分别设置在第一电机安装槽、第二电机安装槽内且与第一电机隔板、第二电机隔板相配合使用的第一电机、第二电机，及分别设置在第一电机、第二电机上的第一叶片、第二叶片，其中，第一叶片、第二叶片分别与控制组件的单片机连接。

本技术方案的，所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括对称设置在立式壳体内的一组卡槽，及与一组卡槽相配合使用的两组竖支撑板，及分别与两组竖支撑板连接的若干个滤网式储料板。

本技术方案的，所述高稳定性智能立式液氮速冻结构，还包括设置在立式壳体内的保温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型一种高稳定性智能立式液氮速冻结构的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，相配合使用的立式箱体组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了速冻产品的品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，也实现了智能化的生产作业控制目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构的另一实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构图1的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-立式壳体、2-支腿、3-铰链、4-箱门、5-箱门手持板、6-保温隔热层、7-液氮进口、8-第一法兰板、9-第二法兰板、10-液氮进管、11-U形导槽、12-半圆形液氮分流罩、13-卡槽、14-滤网式储料板、15-竖支撑板、16-辅助液氮进口、17-第三法兰板、18-第四法兰板、19-辅助液氮进管、20-辅助U形导槽、21-辅助半圆形液氮分流罩、22-辅助液氮出孔、23-液氮出孔、24-温湿度传感器安装座、25-温湿度传感器、26-外壳、27-触摸显示屏、28-数据收发单元、29-单片机、30-定位单元、31-预警频闪条、32-预警喇叭、33-第一电磁阀、34-第一电机安装槽、35-第二电机安装槽、36-第一电机隔板、37-第二电机隔板、38-第一电机、39-第二电机、40-第一叶片、41-第二叶片、42-第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种高稳定性智能立式液氮速冻结构，由立式箱体组件，及设置在立式箱体组件内的液氮导流组件，及与液氮导流组件相配合使用的控制组件组成；所述立式箱体组件，包括立式壳体1，及设置在立式壳体1底部四角的支腿2，及设置在立式壳体1一侧上的若干个铰链3，及设置在若干个铰链3上且与立式壳体1相配合使用的箱门4，及设置在箱门4上的箱门手持板5；所述液氮导流组件，包括设置在立式壳体1一侧的液氮进口7，及设置在立式壳体1内壁且与液氮进口7相配合使用的U形导槽11，及与U形导槽11连接的半圆形液氮分流罩12，及设置在半圆形液氮分流罩12内的若干个液氮出孔23，及设置在立式壳体1外壁且与液氮进口7相配合使用的第一法兰板8，及与第一法兰板8连接的第二法兰板9，及与第二法兰板9连接的液氮进管10，及设置在立式壳体1另一侧的辅助液氮进口16，及设置在立式壳体1内壁且与辅助液氮进口16相配合使用的辅助U形导槽20，及与辅助U形导槽20连接的辅助半圆形液氮分流罩21，及设置在辅助半圆形液氮分流罩21内的若干个辅助液氮出孔22，及设置在立式壳体1外壁且与辅助液氮进口16相配合使用的第三法兰板17，及与第三法兰板17连接的第四法兰板18，及与第四法兰板18连接的辅助液氮进管19；所述控制组件，包括设置在立式壳体1顶部内壁的温湿度传感器安装座24，及设置在温湿度传感器安装座24内的温湿度传感器25，及设置在4上的外壳26，及设置在外壳26内的触摸显示屏27、数据收发单元28、单片机29、定位单元30、预警频闪条31、预警喇叭32，及分别设置在液氮进管10、辅助液氮进管19上的第一电磁阀33、第二电磁阀42，其中，温湿度传感器25、第一电磁阀33、第二电磁阀42、触摸显示屏27、数据收发单元28、定位单元30、预警频闪条31、预警喇叭32分别与单片机29连接。

实施例二

实施例三

本结构实施例一或实施例二或实施例三的高稳定性智能立式液氮速冻结构，其结构设计合理、便于装配，相配合使用的立式箱体组件和液氮导流组件结构，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了速冻产品的品质，节约了经济成本，且速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，也实现了智能化的生产作业控制目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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