焊接平台论文和设计-齐维维

全文摘要

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是涉及一种焊接平台。焊接平台包括工作台、升降机构、平移机构和用于压制放置于所述工作台上的焊接件的压件；升降机构的驱动端与压件相连接，用于驱动压件远离或靠近工作台，以调整压件对焊接件的压紧度；平移机构的驱动端与压件相连接，用于驱动压件沿第一方向平移，以调整压件对焊接件的压制位置。从而通过平移机构和升降机构的配合，使压件能够根据焊接件的形状和尺寸调整对焊接件的压制位置和压紧度，以对焊接件进行有效地压制，防止焊接时出现变形或虚焊等情况。

主设计要求

1.一种焊接平台，其特征在于，包括工作台、升降机构、平移机构和用于压制放置于所述工作台上的焊接件的压件；所述压件位于所述工作台上；所述压件与用于驱动所述压件远离或靠近所述工作台的升降机构的驱动端相连接；所述压件与用于驱动所述压件沿第一方向平移的所述平移机构的驱动端相连接。

设计方案

1.一种焊接平台，其特征在于，包括工作台、升降机构、平移机构和用于压制放置于所述工作台上的焊接件的压件；

所述压件位于所述工作台上；所述压件与用于驱动所述压件远离或靠近所述工作台的升降机构的驱动端相连接；

所述压件与用于驱动所述压件沿第一方向平移的所述平移机构的驱动端相连接。

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述压件包括压板、支撑腿和用于压制放置于所述工作台上的所述焊接件的压条；

所述压条和所述支撑腿设置于所述压板朝向所述工作台的一侧，所述压条和所述支撑腿均沿第二方向延伸，并分别与所述压板沿所述第一方向的两端相连接；

所述第二方向与所述第一方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述升降机构包括至少一个升降单元，所述升降单元包括第一传动螺杆和传动块，所述传动块内开设有与所述第一传动螺杆相适配的第一内螺纹通孔；

所述传动块与所述压板固定连接；所述第一传动螺杆的长度方向垂直于所述压板，且所述第一传动螺杆的一端与所述工作台转动连接，所述工作台上开设有通孔，所述第一传动螺杆的另一端穿过所述通孔与所述传动块螺纹连接；

当所述升降单元的数量为多个时，多个所述升降单元沿所述第二方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述工作台远离所述压件的一侧的台面上形成有托板部；

所述托板部包括两个并列设置的承托臂，两个所述承托臂的长度方向与所述第一方向相同，且两个所述承托臂之间形成间隙；

所述第一传动螺杆与所述工作台连接的一端设置有第一卡接部，所述第一卡接部沿其周向开设有第一卡接凹槽；所述第一传动螺杆穿过两个所述承托臂之间的间隙，且所述承托臂的一部分能够伸入到所述第一卡接凹槽内。

5.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述平移机构包括第二传动螺杆；

所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述第一方向相同；所述支撑腿下方设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内；

所述第一滑块内沿所述第一方向开设有与所述第二传动螺杆相适配的第二内螺纹通孔；所述第二传动螺杆的长度方向与所述第一方向相同，所述第二传动螺杆的一端与所述工作台转动连接，所述第二传动螺杆的另一端伸入所述第一滑槽内并与所述第一滑块螺纹连接；

所述工作台上开设的所述通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一方向相同。

6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述工作台沿所述第一方向的侧部还形成有限位部；

所述限位部上开设有腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向与所述第一传动螺杆的长度方向相同；

所述第二传动螺杆与所述工作台相连接的一端设置有第二卡接部，所述第二卡接部沿其周向开设有第二卡接凹槽；所述第二传动螺杆穿过所述腰形长孔，且所述限位部能够一部分伸入到所述第二卡接凹槽内。

7.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述工作台上开设有多个第二滑槽，多个所述第二滑槽沿所述第二方向对称分布于所述第一滑槽的两侧；

所述支撑腿下方设有多个第二滑块，多个所述第二滑块与多个所述第二滑槽一一对应。

8.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述第一传动螺杆、所述第二传动螺杆、第一内螺纹通孔和第二内螺纹通孔上的螺纹均为梯形螺纹。

9.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述压条朝向所述工作台的一端的端面上沿其长度方向开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内设置有加热件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的焊接平台，其特征在于，所述压件的数量为两个，两个所述压件沿所述第一方向相隔一定距离放置于所述工作台上；

所述升降机构和所述平移机构分别与所述压件一一对应设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，尤其是涉及一种焊接平台。

背景技术

现有的焊接平台在进行焊接作业时，对焊接件的压制位置是固定的，对于不同尺寸的零件，以及焊接到不同位置时，难以对焊接件的压制位置进行及时有效地调整，可能会导致焊接件夹持受力不当，焊接时出现变形、虚焊等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接平台，以解决现有技术中焊接平台无法对焊接件压制位置进行及时有效地调整的技术问题。

本实用新型提供了一种焊接平台，包括工作台、升降机构、平移机构和用于压制放置于所述工作台上的焊接件的压件；所述压件位于所述工作台上；所述压件与用于驱动所述压件远离或靠近所述工作台的升降机构的驱动端相连接；所述压件与用于驱动所述压件沿第一方向平移的所述平移机构的驱动端相连接。

进一步地，所述压件包括压板、支撑腿和用于压制放置于所述工作台上的所述焊接件的压条；所述压条和所述支撑腿设置于所述压板朝向所述工作台的一侧，所述压条和所述支撑腿均沿第二方向延伸，并分别与所述压板沿所述第一方向的两端相连接；所述第二方向与所述第一方向相垂直。

进一步地，所述升降机构包括至少一个升降单元，所述升降单元包括第一传动螺杆和传动块，所述传动块内开设有与所述第一传动螺杆相适配的第一内螺纹通孔；所述传动块与所述压板固定连接；所述第一传动螺杆的长度方向垂直于所述压板，且所述第一传动螺杆的一端与所述工作台转动连接，所述工作台上开设有通孔，所述第一传动螺杆的另一端穿过所述通孔与所述传动块螺纹连接；当所述升降单元的数量为多个时，多个所述升降单元沿所述第二方向间隔设置。

进一步地，所述工作台远离所述压件的一侧的台面上形成有托板部；所述托板部包括两个并列设置的承托臂，两个所述承托臂的长度方向与所述第一方向相同，且两个所述承托臂之间形成间隙；所述第一传动螺杆与所述工作台连接的一端设置有第一卡接部，所述第一卡接部沿其周向开设有第一卡接凹槽；所述第一传动螺杆穿过两个所述承托臂之间的间隙，且所述承托臂的一部分能够伸入到所述第一卡接凹槽内。

进一步地，所述平移机构包括第二传动螺杆；所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述第一方向相同；所述支撑腿下方设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内；所述第一滑块内沿所述第一方向开设有与所述第二传动螺杆相适配的第二内螺纹通孔；所述第二传动螺杆的长度方向与所述第一方向相同，所述第二传动螺杆的一端与所述工作台转动连接，所述第二传动螺杆的另一端伸入所述第一滑槽内并与所述第一滑块螺纹连接；所述工作台上开设的所述通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一方向相同。

进一步地，所述工作台沿所述第一方向的侧部还形成有限位部；所述限位部上开设有腰形长孔，所述腰形长孔的长度方向与所述第一传动螺杆的长度方向相同；所述第二传动螺杆与所述工作台相连接的一端设置有第二卡接部，所述第二卡接部沿其周向开设有第二卡接凹槽；所述第二传动螺杆穿过所述腰形长孔，且所述限位部能够一部分伸入到所述第二卡接凹槽内。

进一步地，所述工作台上开设有多个第二滑槽，多个所述第二滑槽沿所述第二方向对称分布于所述第一滑槽的两侧；所述支撑腿下方设有多个第二滑块，多个所述第二滑块与多个所述第二滑槽一一对应。

进一步地，所述第一传动螺杆、所述第二传动螺杆、第一内螺纹通孔和第二内螺纹通孔上的螺纹均为梯形螺纹。

进一步地，所述压条朝向所述工作台的一端的端面上沿其长度方向开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内设置有加热件。

进一步地，所述压件的数量为两个，两个所述压件沿所述第一方向相隔一定距离放置于所述工作台上；所述升降机构和所述平移机构分别与所述压件一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的焊接平台包括工作台、压件、升降机构和平移机构；在焊接作业时，将焊接件放置于工作台上，然后利用工作台上的压件对焊接件进行压制，将焊接件紧压于压件与工作台之间。升降机构的一端为固定端，另一端为驱动端，且升降机构的驱动端与压件相连接，通过升降机构能够向压件提供作用力，驱动压件向靠近或远离工作台的方向运动，以实现压件对焊接件的压紧和对焊接件压紧度的调整；平移机构的一端为固定端，另一端为驱动端，且平移机构的驱动端与压件相连接，通过平移机构能够驱动压件沿第一方向平移，即压件能够在平移机构的作用下向靠近或远离焊接件的焊缝位置的方向运动，因此可以根据焊接件的不同尺寸，调整压件的位置，使压件能够对焊接件进行压制。从而通过平移机构和升降机构的配合，使压件能够调整对焊接件的压制位置和压紧度，以对焊接件进行有效地压制，防止焊接时出现变形或虚焊等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接平台的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接平台的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的焊接平台的工作台的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接平台的压件的立体结构示意图。

附图标记：

1-工作台，11-托板部，12-第一滑槽，13-通孔，14-限位部，15-第二滑槽，2-压件，21-压板，22-压条，23-支撑腿，24-第一滑块，25-第二内螺纹通孔，26-第二滑块，27-容纳凹槽，28-加热件，3-升降单元，31-第一传动螺杆，32-传动块，33-第一内螺纹通孔，34-第一卡接部，4-平移机构，41-第二传动螺杆，42-第二卡接部，5-焊接件，a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的焊接平台。

本申请提供了一种焊接平台，如图1至图3所示，包括工作台1、升降机构、平移机构4和用于压制放置于工作台1上的焊接件的压件2；压件2位于工作台1上；压件2与用于驱动压件2远离或靠近工作台1的升降机构的驱动端相连接；压件2与用于驱动压件2沿第一方向a平移的平移机构4的驱动端相连接。

本申请提供的焊接平台包括工作台1和压件2，在焊接作业时，将焊接件5放置于工作台1上，然后利用工作台1上的压件2对焊接件5进行压制，使焊接件5被紧压于压件2与工作台1之间。

焊接平台还包括升降机构，通过升降机构实现压件2对焊接件5的压紧和对焊接件5压紧度的调整；升降机构的驱动端与压件2相连接，通过升降机构能够向压件2提供作用力，驱动压件2向靠近或远离工作台1的方向运动；在进行焊接作业时，首先通过升降机构驱动压件2向远离工作台1的方向运动，使压件2与工作台1之间留有一定的空间，将焊接件5放置于工作台1上，并使焊接件5的一侧伸入到压件2与工作台1之间，然后通过升降机构驱动压件2向靠近工作台1的方向运动，将焊接件5夹在压件2与工作台1之间；升降机构持续向压件2提供作用力，使压件2有向工作台1运动的趋势，从而将焊接件5压紧于工作台1与压件2之间。

同时焊接平台还包括平移机构4，平移机构4的驱动端与压件2相连接，通过平移机构4能够驱动压件2沿第一方向a平移，即压件2能够在平移机构4的作用下向靠近或远离焊接件5的焊缝位置的方向运动，从而可以根据焊接件5的不同尺寸，调整压件2的位置，使压件2能够压放在焊接件5上，然后配合升降机构将焊接件5紧压在工作台1上；从而，防止焊接时对焊接件5的压制位置不当，无法对焊接件5进行有效地压制，而导致焊接时出现变形或虚焊等情况。

具体焊接作业时，工作台1上放置有两个压件2，两个压件2上均分别设置有升降机构和平移机构4，首先通过各自的升降机构驱动两个压件2向远离工作台1的方向运动，使压件2与工作台1之间有一定的空间，然后将两个需要焊接在一起的焊接件5沿第一方向a相隔一定距离放置在工作台1上，然后通过平移机构4分别调整两个压件2沿第一方向a上的位置，使两个压件2分别位于对应焊接件5的上方，当压件2下降时能够分别压制在两个焊接件5的焊缝位置的两侧；然后通过升降机构驱动压件2向靠近工作台1的方向运动，并将两个焊接件5压紧于压件2与工作台1之间，两个焊接件5的焊缝位于两个压件2之间。从而通过平移机构4和升降机构的配合，根据焊接件5的不同的形状和尺寸，调整压件2的位置，使压件2能够对焊接件5进行有效地压制，防止焊接时出现变形或虚焊等情况。

在该实施例中，如图2和图5所示，压件2包括压板21、压条22和支撑腿23；其中压条22和支撑腿23均放置于工作台1上，且压条22和支撑腿23的长度方向均沿与第一方向a相垂直的第二方向b延伸，压板21沿第一方向a的两端分别与压条22和支撑腿23相连接；其中升降机构的驱动端与压板21相连接，通过升降机构能够驱动压板21运动从而带动整个压件2向远离或靠近工作台1的方向运动；当焊接件5放置于工作台1上准备焊接作业时，支撑腿23位于远离焊接件5的一端，压条22位于靠近焊接件5的一端，且焊接件5位于压条22与工作台1之间，然后通过升降机构驱动压件2运动，将焊接件5夹紧于压条22与工作台1之间，并进一步通过升降机构向压件2提供一个向靠近工作台1运动的作用力，使焊接件5能够被夹紧于工作台1和压条22之间。

在该实施例中，如图1至图3所示，升降机构包括至少一个升降单元3，升降单元3包括第一传动螺杆31和传动块32；第一传动螺杆31的一端与工作台1转动连接，使第一传动螺杆31能够绕着自身轴线转动，且第一传动螺杆31不能沿着自身长度方向发生位移运动；第一传动螺杆31的轴线方向垂直于压板21，压板21朝向第一传动螺杆31的一端端面上贯穿压板21设置有一个传动块32，传动块32内开设有与第一传动螺杆31相适配的第一内螺纹通孔33；工作台1上开设有通孔13，第一传动螺杆31朝向压板21的一端穿过工作台1上的通孔13，且能够通过第一内螺纹通孔33旋拧进传动块32中，从而通过传动块32将压板21与第一传动螺杆31相连接；旋动第一传动螺杆31，通过螺纹的传动，能够使传动块32带动压件2沿第一传动螺杆31的长度方向运动，从而实现压件2向靠近或远离工作台1的方向运动。

需要说明的是，工作台1上开设的通孔13为长条孔，长条孔的长度方向与第一方向a相同，从而在平移机构4作用于压件2使压件2沿第一方向a运动时，升降机构也能随之沿第一方向a发生运动。

当升降单元3的数量为多个时，多个升降单元3沿第二方向b间隔设置，从而当升降机构对压件2提供作用力使压件2运动时，能够使压件2的受力更均衡；当升降机构对压件2提供作用力，使压件2对焊接件5紧压时，通过沿第二方向b设置的多个升降单元3，能够使作用力更均匀，压件2对焊接件5的压制也更稳定牢固。

在该实施例中，如图2所示，工作台1的台面的一侧形成有托板部11，托板部11包括两个并列设置的承托臂，且两个承托臂之间形成间隙；第一传动螺杆31与工作台1相连接的一端设置有第一卡接部34，第一卡接部34沿其周向开设有第一卡接凹槽，第一传动螺杆31穿过两个承托臂之间的间隙，且两个承托臂能够伸入到第一卡接凹槽内；从而，将第一传动螺杆31通过托板部11与工作台1转动连接，并对第一传动螺杆31进行轴向限位，使第一传动螺杆31仅能绕着自身轴线转动，无法沿着自身长度方向发生位移运动。当旋动第一传动螺杆31时，能够通过螺纹传动使传动块32沿着第一传动螺杆31的长度方向运动，从而带着压件2发生运动，使压件2能够向远离或靠近工作台1的方向运动；当向一个方向旋动第一传动螺杆31，压件2向靠近工作台1的方向运动时，继续向这个方向旋转第一传动螺杆31，能够向压件2提供一个向下运动的作用力，从而使压件2紧紧地压制在焊接件5上，对焊接件5提供稳定牢固的压紧力，保证焊接的质量。

需要说明的是，两个承托臂的长度方向与第一方向a相同，两个承托臂沿第二方向b间隔分布，从而当平移机构4作用于压件2使其沿第一方向a运动时，升降机构能够随压件2沿第一方向a发生运动。

在该实施例中，如图1至图4所示，工作台1上朝向压件2的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12的长度方向与第一方向a相同，压件2的支撑腿23下方设置有第一滑块24，第一滑块24位于第一滑槽12内，从而当压件2受到沿第一方向a的作用力时，压件2能够沿第一方向a发生运动，即压件2向靠近或远离焊接件5焊缝的方向运动。平移机构4包括第二传动螺杆41，第二传动螺杆41与工作台1转动连接，使第二传动螺杆41只能绕着自身轴线转动，而无法沿着自身的轴线方向发生位移运动；第二传动螺杆41的长度方向与第一方向a相同，通过平移机构4能够对压件2施加沿第一方向a的作用力，使其能够沿第一方向a运动；支撑腿23下的第一滑块24内开设有与第二传动螺杆41相适配的第二内螺纹通孔25，第二传动螺杆41的螺纹端能够伸入到第一滑槽12内，并旋拧进第二内螺纹通孔25内，从而将第二传动螺杆41通过第一滑块24与压件2连接在一起；旋动第二传动螺杆41时，第一滑块24能够带动压件2沿滑槽的长度方向即第一方向a运动，使压件2向靠近或远离焊缝的方向运动；从而可以根据焊接件5放置在工作台1上的位置，焊接件5的形状大小，调整压件2的位置，使压件2能够稳定牢固地压制在焊接件5上，保证焊接的质量。

需要说明的是，工作台1上开设的通孔13的长度方向和承托臂的长度方向均与第一方向a相同，从而在压件2沿第一方向a运动时，升降机构也能随压件2沿第一方向a运动。

在该实施例中，如图2和图4所示，工作台1沿第一方向a的侧部还形成有限位部14，限位部14上开设有腰形长孔，第二传动螺杆41与工作台1相连接的一端设置有第二卡接部42，第二卡接部42沿其周向开设有第二卡接凹槽，第二传动螺杆41通过腰形长孔穿过限位部14，且腰形长孔的两端能够卡设于第二卡接凹槽内，从而通过限位部14将第二传动螺杆41与工作台1连接在一起，并对第二传动螺杆41进行轴向限位，使第二传动螺杆41只能绕着自身轴线转动，而无法沿第一方向a运动；旋动第二传动螺杆41时，能够通过螺纹传动使第一滑块24和压件2沿着螺纹传动的方向即第一方向a运动，靠近或远离焊接件5的焊缝位置；从而，可以根据焊接件5放置在工作台1上的位置和焊接件5的形状大小，调整压件2的位置，使压件2能够稳定牢固地压制在焊接件5上，保证焊接的质量。

需要说明的是，腰形长孔的长度方向与第一传动螺杆31的长度方向相同，从而在升降机构驱动压件2向靠近或远离工作台1的方向运动时，平移机构4也能随之运动。

在该实施例中，如图4和图5所示，工作台1上还开设有多个第二滑槽15，多个第二滑槽15沿第二方向b对称分布于第一滑槽12的两侧；支撑腿23的下方设置有多个第二滑块26，多个第二滑块26与工作台1上的多个第二滑槽15一一对应；通过设置第一滑槽12和多个第二滑槽15，并在支撑腿23上对应设置相应的第一滑块24和第二滑块26，对压件2沿第一方向a的运动进行导向，使压件2能够沿第一方向a平稳地运动，不发生偏移，从而更准确地定位压件2对焊接件5的压制位置。

在该实施例中，如图1和图2所示，第一传动螺杆31和第二传动螺杆41上的螺纹均为梯形螺纹，与第一传动螺杆31相适配的第一内螺纹通孔33和与第二传动螺杆41相适配的第二内螺纹通孔25的螺纹也均为梯形螺纹，相较于普通的螺纹，强度更好，从而能够保证升降机构和平移机构4运行的稳定性，并能够延长二者的使用寿命。

在该实施例中，如图1和图5所示，压条22朝向工作台1的一端端面，即与焊接件5相贴合的一端端面沿其长度方向开设有容纳凹槽27，在容纳凹槽27内嵌入加热件28，在焊接作业时，可以通过加热件28对焊接件5进行加热，而减小其焊接时所受的热应力，减少焊接件5的形变。

具体地，加热件28可以为条形的电加热带，可以选用型号为TBWH052-060，加热带设置有外接电源插头，与电源连接后即可发热，从而对焊接件5进行预先加热，防止焊接件5在焊接时由于局部高温，热应力较大而变形。

在该实施例中，如图1所示，压件2的数量为两个，两个压件2沿第一方向a相隔一定距离设置，且两个压件2之间留有空间，两个压件2的压条22位于内侧，两个压件2的支撑腿23位于外侧；从而通过两个压件2分别压住需要焊接在一起的两个焊接件5，使两个焊接件5的焊缝位于两个压件2之间；两个压件2上也分别设置有升降机构和平移机构4，即两个压件2均能够实现升降和平移，以实现对焊接件5压制位置和压紧度的调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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