全文摘要
本实用新型公开了一种泡棉切割机，涉及泡棉生产技术领域。其技术要点是：一种泡棉切割机，包括机架，所述机架上水平设置有与其滑动连接的工作平台，所述工作平台上设置有与其滑动连接的推动板,所述工作平台上设置有驱动推动板往返运动的驱动装置，所述工作平台的上方设置有刀带。本实用新型具有操作简单、适用性高的优点。
主设计要求
1.一种泡棉切割机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上水平设置有与其滑动连接的工作平台（2），所述工作平台（2）上设置有与其滑动连接的推动板（10）,所述工作平台（2）上设置有驱动推动板（10）往返运动的驱动装置，所述工作平台（2）的上方设置有刀带（7）。
设计方案
1.一种泡棉切割机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上水平设置有与其滑动连接的工作平台（2），所述工作平台（2）上设置有与其滑动连接的推动板（10）,所述工作平台（2）上设置有驱动推动板（10）往返运动的驱动装置，所述工作平台（2）的上方设置有刀带（7）。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述驱动装置包括柱状导轨（11）、安装板（12）、齿条（13）、齿轮（14），所述柱状导轨（11）位于工作平台（2）的侧壁上，所述安装板（12）与柱状导轨（11）滑动连接，所述安装板（12）与推动板（10）固定连接，所述齿条（13）固定在工作平台（2）靠近柱状导轨（11）的上表面，所述齿轮（14）与安装板（12）转动连接且与齿条（13）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述工作平台（2）上表面设置有和齿条（13）平行的刻度尺（18）。
4.根据权利要求2所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述齿轮（14）的转动轴位于其远离齿轮（14）一端固定连接有手轮（15）。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述机架（1）朝向工作平台（2）的一侧开设有条状滑槽（3），所述工作平台（2）朝向条状滑槽（3）的一侧设置有与条状滑槽（3）相配合滑轮（4）。
6.根据权利要求5所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述条状滑槽（3）的两端均设置有卡位块（5）。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述工作平台（2）的上表面设置有与其贴合的固定条（17）。
8.根据权利要求2所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述齿条（13）的两端均设置有限位块（16）。
9.根据权利要求1所述的一种泡棉切割机，其特征在于，所述的工作平台（2）上开设有刀槽（8），所述刀槽（8）与推动板（10）平行，所述刀槽（8）的内壁设置有磨料层（9），所述刀带（7）靠近工作平台（2）的一端伸入刀槽（8）中且与磨料层（9）贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泡棉生产技术领域，更具体地说，它涉及一种泡棉切割机。
背景技术
泡棉切割机是一种可以直接将一整片泡棉切割成多条条形状泡棉的切割设备。
在申请号为201720196815.0的中国实用新型专利公开了一种更节省成本、寿命更长的泡棉分割机,包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台后侧边缘下方设置有下牵引胶辊，下牵引胶辊的轴线与工作平台平行，且下牵引胶辊的外圆柱面的母线经过工作平台所在的平面，位于下牵引胶辊的正上方设置有上牵引胶辊，上牵引胶辊的上通过间隔固定套固定连接有若干圆刀片，上牵引胶辊的前上方设置有上保护板，机架左右两侧设置有升降调节旋钮，升降调节旋钮通过传动齿轮、齿条及蜗轮、蜗杆传动机构与上牵引胶辊的升降支架传动连接。
上述专利公开的泡棉分割机，是通过两个牵引胶辊牵引泡棉进行切割,由于两个牵引胶辊之间的间距有限,当泡棉厚度超出上下两个牵引胶辊之间的最大间距时,无法实现对该泡棉的分条切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉切割机，其具有可对不同厚度的泡棉进行切割，操作简单、适应性强的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种泡棉切割机，包括机架，所述机架上水平设置有与其滑动连接的工作平台，所述工作平台上设置有与其滑动连接的推动板,所述工作平台上设置有驱动推动板往返运动的驱动装置，所述工作平台的上方设置有刀带。
通过采用上述技术方案，将泡棉放置在工作平台上，通过驱动装置带动推动板在工作平台上滑动，推动板推动泡棉至刀带处，将工作平台往前推，在这过程中刀带对泡棉进行切割，切割完成后，将工作平台后退至泡棉脱离切刀的位置，再重复上述操作，从而达到对泡棉进行分条切割的目的，采用推动板推动泡棉进行切割可以适用于不同厚度的泡棉，操作简单方便。
进一步的，所述驱动装置包括柱状导轨、安装板、齿条、齿轮，所述柱状导轨位于工作平台的侧壁上，所述安装板与柱状导轨转动连接，所述安装板与推动板固定连接，所述齿条固定在工作平台靠近柱状导轨的上表面，所述齿轮与安装板滑动连接且与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，转动齿轮时，齿轮会沿着齿条运动，齿轮的运动带动安装板在柱状导轨上滑动，安装板的运动带动推动板在工作平台上滑动。
进一步的，所述工作平台上表面设置有和齿条平行的刻度尺。
通过采用上述技术方案，在推动泡棉运动时可以刻度尺为参考标准来精确调整泡棉的位移量，提高切割的精确度。
进一步的，所述齿轮的转动轴位于其远离齿轮一端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，通过转动手轮来带动齿轮转动，进一步控制泡棉的位移量，操作简单方便。
进一步的，所述机架朝向工作平台的一侧开设有条状滑槽，所述工作平台朝向条状滑槽的一侧设置有与条状滑槽相配合的滑轮。
通过采用上述技术方案，使得在推动工作平台时更省力。
进一步的，所述条状滑槽的两端均设置有卡位块。
通过采用上述技术方案，避免工作平台的运动脱离条状滑槽，提高操作的稳定性。
进一步的，所述工作平台的上表面设置有与其贴合的固定条。
通过采用上述技术方案，在切割过程中，固定条和推动板可以将泡棉固定住，避免在切割的过程中泡棉的位置产生偏移，提高切割的准确度。
进一步的，所述齿条的两端均设置有限位块。
通过采用上述技术方案，避免齿轮的运动脱离齿条，提高操作的稳定性。
进一步的，所述的工作平台上开设有刀槽，所述刀槽与推动板平行，所述刀槽的内壁设置有磨料层，所述刀带靠近工作平台的一端伸入刀槽中且与磨料层贴合。
通过采用上述技术方案，在切割过程中刀槽内壁的磨料层可对刀带的刀刃进行打磨，使刀带更锋利，从而使切割时更省力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置工作平台、推动板、驱动装置、刀带，驱动装置带动推动板在工作平台上滑动，推动板推动泡棉移动，刀带对泡棉进行切割，实现厚泡棉的分条切割，操作方便简单；
（2）通过设置刻度尺、固定条，可通过刻度尺作为参考来调整泡棉的位移量，固定条可避免泡棉在被切割的过程中发生位置的偏移，提高切割的准确度；
（3）通过设置卡位块、限位块，卡位块可避免工作平台的运动脱离机架，限位块可避免齿轮的运动脱离齿条，提高操作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为刀带与刀槽接触处的剖视结构示意图；
图4为图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、机架；2、工作平台；3、条状滑槽；4、滑轮；5、卡位块；6、支撑架；7、刀带；8、刀槽；9、磨料层；10、推动板；11、柱状导轨；12、安装板；13、齿条；14、齿轮；15、手轮；16、限位块；17、固定条；18、刻度尺。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种泡棉切割机，包括机架1，在机架1上方水平设置有长方体状的工作平台2，机架1朝向工作平台2的一侧开设有两条条状滑槽3，条状滑槽3的竖截面为凹字形，在工作平台2朝向机架1的一侧固定连接有滑轮4，滑轮4可在条状滑槽3内滑动，从而带动工作平台2前后移动。在导轨3的两端设置有卡位块5，卡位块5可以避免工作平台2的滑动脱离导轨3。
如图1、图3所示，在机架1与条状滑槽3垂直的一侧设置有支撑架6，支撑架6呈倒L字形，一端固定在地面上，另一端位于工作平台2的正上方，在支撑架6远离地面的一端设置有刀带7，在工作平台2上位于其中心处开设有长条状的刀槽8，刀槽8的竖截面为V字形，刀槽8的内壁上设置有磨料层9，刀带7远离支撑架6的一端伸入刀槽8中且与磨料层9贴合，磨料层9可对刀带7的刀刃进行打磨，使刀带7更锋利，从而使切割时更省力。
如图1、图2、图4所示，在工作平台2的上表面滑动连接有与刀槽8平行的推动板10，推动板10与工作平台2上表面垂直，推动板10可在工作平台2的上表面沿着与刀槽8垂直的方向滑动，在推动板10远离刀槽8的一侧设置有驱动推动板10往返运动的驱动装置。
驱动装置包括柱状导轨11、安装板12、齿条13、齿轮14、手轮15，柱状导轨11固定连接在工作平台2与刀槽8垂直的侧壁上，柱状导轨11的长度为该侧壁长度的一半，安装板12滑动连接在柱状导轨11的周侧，安装板12与推动板10远离刀槽8的侧壁固定连接，齿条13位于工作平台2的上表面靠近柱状导轨11的一侧，齿条13为与刀槽8垂直的长条状，其长度与柱状导轨11的长度相等，齿轮14位于工作平台2上方且与齿条13啮合，齿轮14的转动轴与安装板12转动连接且贯穿安装板12，手轮15位于安装板12远离齿轮14的一侧且固定连接在手轮15的转动轴上。
转动手轮15可带动齿轮14沿着齿条13运动，齿轮14的运动带动安装板12在柱状导轨11上滑动，安装板12的运动带动推动板10在工作平台2上沿着与刀槽8垂直的方向滑动。
在齿条13的两端设置有限位块16，限位块16可避免齿轮14的转动脱离齿条13，在工作平台2位于刀槽8远离推动板10的一侧设置有与其上表面贴合的固定条17，固定条17与刀槽8平行，固定条17可避免泡棉在被切割过程中位置发生偏移。
在工作平台2的上表面设置有刻度尺18，刻度尺18与齿条13平行，刻度尺18的长度与齿条13的长度相等，在转动手轮15使泡棉移动的过程中，可以根据刻度尺18来精确调整泡棉所需要的位移大小，提高切割的精准度。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：使用时，将泡棉放置在工作平台2上，调整泡棉的位置使泡棉的侧壁贴合推动板10的侧壁，移动固定条17的位置，使得泡棉位于固定条17与推动板10之间，转动手轮15，带动推动板10在工作平台2上往刀槽8方向滑动，推动板10推动泡棉往刀槽8处移动，对照刻度尺18，当泡棉远离与推动板10的侧壁边缘线超出刀槽8的距离达到所需要的切割宽度时，停止转动手轮15，在这过程中，固定条17在泡棉的推动下也会跟着泡棉一起移动，推动工作平台2前进，在工作平台2前进的同时刀带7对泡棉进行切割，切割完成后，将工作平台2往后退至原来的位置，转动手轮15推动泡棉移动，达到所需要的位移时，重复上述操作，进行下一次的切割，直至将整块泡棉切割完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052183.X
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209408640U
授权时间:20190920
主分类号:B26D 7/28
专利分类号:B26D7/28;B26D7/06;B26D1/02
范畴分类:26G;
申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
第一申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区同安园176号
发明人:傅德佳
第一发明人:傅德佳
当前权利人:厦门市垄江工业制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计