导读:本文包含了生产过程监控论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:生产过程,过程,监控系统,函数,质量,车轴,数据。
生产过程监控论文文献综述
郭定鹏,谢江[1]（2019）在《供应商生产过程数据监控建立及运用》一文中研究指出在制造行业中,尤其是汽车制造业,供应商的供货质量一直都是非常重要的一环,对整车的制造质量有着很大的影响。供应商给我们输出零件,零件的交付数量和质量我们是可见的,而影响零件交付质量的因素有很多,我们是不可见的,所以很多时候我们都是被动的接收问题,处理问题,作为主机厂供应商质量管理人员,在零件质量管控中,我们应该主动出击,把工作重心前移,聚焦供应商生产过程,做好过程数据监控,预防问题,全面管控。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年20期）
靳龙,张建业[2]（2019）在《车轴锻造生产过程监控管理系统开发》一文中研究指出针对车轴锻造生产过程无法实时监控、系统难以实现互联、生产数据较多且无法实现互通共享等问题,设计与实现了一种基于MES系统框架下的锻造生产工艺过程监控管理系统。该系统采用C/S框架实现生产过程监控的数字透明化,确保实时生产过程数据安全可靠。此外,通过简单配置与上层制造执行系统及底层的工控设备实施联网通讯,能够进行作业任务下达、锻造工艺数据上传等操作,实现了生产调度、设备运转、监控管理的有效统一,有效地提高了企业的运转效率,最大化地减轻了工程技术人员的操作复杂度。经生产现场实际运行测试结果验证,该套监控系统具有实时性强、操作简单、符合实际生产需求的优点。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年08期）
李智豪,陈子豪,郑年年,栾小丽,刘飞[3]（2019）在《六甲基二硅胺烷与氮烷间歇生产过程质量和能耗监控》一文中研究指出针对间歇过程具有的非线性和动态性特点,本文提出一种基于多向主元分析(MPCA)的质量一致性与能耗监控方案,并在此基础上实现质量控制与生产优化。本文以某化工厂的六甲基二硅胺烷(HMDZ)和六甲基二硅氮烷(HMDS)间歇生产过程为例,详细阐述了其数据处理、离线建模以及在线应用过程,确保HMDZ和HMDS间歇生产中各批次间产品质量一致的同时,通过对生产单耗的监测与调节,实现间歇加工过程的优化。(本文来源于《第30届中国过程控制会议（CPCC 2019）摘要集》期刊2019-07-31）
蔡英,谢志朝[4]（2019）在《远程监控技术在机械产品生产过程中的应用》一文中研究指出我国在改革开放之后,积极引进了国外先进的远程监控技术,并对其进行了深入的研究,尤其是在机械制造与自动化技术的发展方面,数控远程技术发挥了重要的作用。在机械产品的生产过程中,远程监控技术能有效改善企业生产加工系统、增加产量的同时也有效提高了产品的质量。在进行自动化应用方案的完善过程中,可以远程监控实时反馈机械零件在生产过程中的情况,为及时解决生产中存在的问题提供信息,以便更好地提高生产效率。(本文来源于《时代农机》期刊2019年01期）
管洪军,王斌,张月雷,吴涛,胡洪华[5]（2018）在《基于炼化企业自备电厂的生产过程监控与运行优化系统研究及应用》一文中研究指出中国石化自备热电厂是中国石化炼油化工主业的公用工程,一般属于母管制小机组,燃用多种燃料进行发电及供热。根据炼化企业自备电厂多燃料特点,研究和分析了锅炉性能计算与常规燃煤锅炉的差异,提出的计算方法适用于燃用同类型燃料的锅炉性能计算方法,并在优化系统中进行了应用。针对炼化企业自备电厂以热定电和燃料种类多的特点,建立了生产过程监控与运行优化系统,根据燃用多种燃料的锅炉,开发了进行锅炉效率实时计算的两功能模块,通过在线计算和建立大型热电机组特性和热电负荷优化分配模型,实现了热电机组负荷优化在线实时分配;同时,建立了母管制蒸发量最小和考虑燃料(燃煤、石油焦、瓦斯等)价、电价下,发电收益最大的热电负荷在线优化分配两种模型,并在现场进行了实施,至少节约煤耗4.5g/(kW·h)。(本文来源于《中外能源》期刊2018年11期）
范豪[6]（2018）在《基于移动化网关的冶金企业生产过程监控系统》一文中研究指出冶金企业生产过程环境比较恶劣,使用监控系统能够有效提高生产效率,降低危险系数,但是传统程监控系统监控效率以及监控全面性较差,为此设计基于移动化网关的冶金企业生产过程监控系统。对系统整体架构进行设计保证其监控优越性,使用双向移动化网关作为控制层主体实现硬件设计,设计监控数据库完成软件设计,通过软件与硬件设计实现监控系统设计。实验结果表明,设计的监控系统比传统监控系统监控效率、监控全面性都高。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年10期）
李连杰[7]（2018）在《MD洗碗机生产过程品质监控信息系统的设计与实现》一文中研究指出在MD洗碗机的生产过程中,供应商来料加工尺寸和洗碗机整机的性能波动很常见,它是由每条生产线上80个岗位的生产员工、各种装配设备、BOM里面200多种生产零部件、每个岗位上的作业方法等基本因素的波动影响所致。这些波动可分为两种:正常波动和异常波动。正常波动是由正常公差造成的,它对整机品质影响不大,在制造工艺上不能绝对消除,而且消除或者减少公差所付出的成本对公司来说也承担不起。异常波动是由异常问题造成的,它对整机品质影响很大,也超出了客户接受的范围,必须通过各种数据分析和设计工艺改善来控制。过程品质部门的责任就是要发现异常问题,通过数据分析来推进各部门改善,减少异常波动,达到过程品质要求。SPC即统计过程控制(Statistical Process Control),主要是通过统计分析技术对过程品质进行不间断监控,专业地区分出生产过程中的正常波动与异常波动。SPC也是数据统计和分析的方法,可以对生产过程中的问题和数据进行分析评价,输出分析图表,通过图表对生产车间产线的异常趋势做出预警,给过程品质管理人员提供准确的问题依据,更好地要求车间、工艺、设计、设备部门及时采取措施,改善异常,使过程品质处于正常波动的受控状态。本论文主要研究了MD洗碗机过程品质监控信息系统的设计与实现,结合SPC理论方法和减少生产线异常波动的预防改善需求,开发出了大型洗碗机生产制造过程品质监控管理系统。第一章阐述了研究工作的背景与意义、SPC国内外研究历史与现状;第二章系统进行了MD洗碗机生产实际和相关制造流程的研究,介绍了SPC的常用统计分析方法和图表、系统网络图、软件体系结构相关技术;第叁、四章对MD洗碗机过程品质监控信息系统的结构搭建、基础资料、权限管理、数据采集、过程监控等模块进行了详细的功能设计和实现研究,实现了通过软件系统对过程品质信息进行实时监控、自动输出分析图表、自动邮件和信息通知相关方预警和改善;第五章是全文总结和后续工作展望。本文解决了困扰MD洗碗机公司多年发展的过程品质信息收集、反馈不及时,统计、分析方法不专业、不统一,过程控制的目标难以定量,品质分析和改进方法不规范,品质管理水平和监督手段低下的问题。(本文来源于《电子科技大学》期刊2018-10-30）
吴军[8]（2018）在《地下采矿生产过程中自动化监控系统的数据采集》一文中研究指出随着勘探的持续进行,地下采矿生产所涉及到的设备变得越来越多样化,因此在地下采矿生产过程中对设备的监控系统的数据采集有着很重要的地位。当今卫星定位系统(GPS)实时位置监控技术正日益广泛应用于矿山设备中。这为地下采矿生产的自动化监控提供了物质基础。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年16期）
黎敏,谢玄,陈泽,杨孟瑶,杨德斌[9]（2018）在《基于函数型数据分析的半导体生产过程监控》一文中研究指出提出一种基于函数型数据分析的非平稳生产状态下的多批次生产过程监控方法。引入函数型数据分析方法将叁维数据中的每个变量沿时间方向进行函数拟合,从而将叁维离散数据矩阵转化为二维函数矩阵。对各个变量曲线求取二阶导数,消除非平稳生产状态所导致的均值波动现象,增加建模的准确性。在此基础上,利用函数型主成分分析方法对各个变量的导数曲线进行特征提取,并使用基于权重的主成分融合方法,获得函数型主成分矩阵。利用支持向量数据描述方法对函数型主成分矩阵进行监控,并将其应用于工业半导体生产过程的监控中。结果表明,基于函数型数据分析的监控方法与传统方法相比,具有更低的漏检率,验证了新方法的有效性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年16期）
于国庆[10]（2018）在《3D打印耗材生产装备挤出牵引部分的联动模型及生产过程远程监控》一文中研究指出3D打印耗材质量直接影响打印制件性能。在生产过程中受到生产工艺波动的影响,耗材线径会发生波动。为提高打印耗材线径稳定性,本文通过实验加模拟的方法,分析研究了利用单螺杆挤出机和带有熔体齿轮泵辅助挤出设备生产FDM打印耗材时的影响因素。课题的主要研究成果如下:(1)构建了带有可调温定径模头以及牵引部分的新型单螺杆挤出模型。模拟中考虑挤出胀大、壁面滑移对耗材线径的影响,研究了生产工艺因素对耗材线径的影响规律。研究发现挤出机机筒温度、螺杆转速、牵引速度、定径模头温度是影响耗材线径的主要因素。研究得到了在不同挤出工艺条件下,挤出1.75mm线径耗材时,螺杆转速与牵引速度之间的联动模型。通过实验方法对模拟结果进行了验证。(2)在前人研究的基础上构建了带有可调温定径模头以及牵引部分的新型熔体齿轮泵模型。同上,模拟中分析了在挤出胀大、壁面滑移因素影响下,挤出工艺对耗材线径的影响。研究发现使用定径模头能够有效提高耗材线径稳定性。同时,发现熔体齿轮泵温度、定径模头温度、牵引速度、熔体齿轮泵转速是影响耗材线径的主要因素。通过模拟方法得到了在不同工艺条件下,熔体齿轮泵转速与牵引速度之间的联动模型。并通过实验方法对熔体齿轮泵辅助挤出对耗材线径的影响进行了研究。(3)搭建完成小型耗材生产装置,以PLC为控制核心实现对该生产装置的控制。网络模块将采集的数据发送到用户端,从而实现对耗材生产过程的远程监控。(4)通过利用3D打印机打印试样,研究了打印参数对聚乳酸打印试样拉伸性能的影响。结果表明,提高填充密度、打印壁厚能够提高试样的拉伸强度;试样拉伸强度随打印层高的增加而降低;聚乳酸打印耗材打印温度在210～220℃范围内获得的试件拉伸性能最好。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-06-01）
生产过程监控论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对车轴锻造生产过程无法实时监控、系统难以实现互联、生产数据较多且无法实现互通共享等问题,设计与实现了一种基于MES系统框架下的锻造生产工艺过程监控管理系统。该系统采用C/S框架实现生产过程监控的数字透明化,确保实时生产过程数据安全可靠。此外,通过简单配置与上层制造执行系统及底层的工控设备实施联网通讯,能够进行作业任务下达、锻造工艺数据上传等操作,实现了生产调度、设备运转、监控管理的有效统一,有效地提高了企业的运转效率,最大化地减轻了工程技术人员的操作复杂度。经生产现场实际运行测试结果验证,该套监控系统具有实时性强、操作简单、符合实际生产需求的优点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产过程监控论文参考文献
[1].郭定鹏,谢江.供应商生产过程数据监控建立及运用[J].内燃机与配件.2019
[2].靳龙,张建业.车轴锻造生产过程监控管理系统开发[J].锻压技术.2019
[3].李智豪,陈子豪,郑年年,栾小丽,刘飞.六甲基二硅胺烷与氮烷间歇生产过程质量和能耗监控[C].第30届中国过程控制会议（CPCC2019）摘要集.2019
[4].蔡英,谢志朝.远程监控技术在机械产品生产过程中的应用[J].时代农机.2019
[5].管洪军,王斌,张月雷,吴涛,胡洪华.基于炼化企业自备电厂的生产过程监控与运行优化系统研究及应用[J].中外能源.2018
[6].范豪.基于移动化网关的冶金企业生产过程监控系统[J].中国金属通报.2018
[7].李连杰.MD洗碗机生产过程品质监控信息系统的设计与实现[D].电子科技大学.2018
[8].吴军.地下采矿生产过程中自动化监控系统的数据采集[J].世界有色金属.2018
[9].黎敏,谢玄,陈泽,杨孟瑶,杨德斌.基于函数型数据分析的半导体生产过程监控[J].机械工程学报.2018
[10].于国庆.3D打印耗材生产装备挤出牵引部分的联动模型及生产过程远程监控[D].北京化工大学.2018
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