一种自动切管机论文和设计-李云

全文摘要

本实用新型提出了一种自动切管机，本实用新型包括控制面板、单片机控制箱、裁切进给电机、裁切进给导轨、裁切刀具、测量距离编码器、送料丝杠导轨、管材进给电机，所述控制面板固定安装在单片机控制箱的上端面，所述裁切进给导轨与送料丝杠导轨垂直布置且呈L型，所述裁切进给导轨中间设置有凹槽且凹槽内设置有裁切进给丝杠，所述裁切进给丝杠的一端与裁切进给电机连接，所述裁切进给丝杠贯穿裁切进给滑块且与裁切进给滑块螺旋配合，所述裁切进给滑块的上端面设置有裁切刀具支架，所述裁切刀具支架上安装有裁切刀具，所述裁切进给导轨的上端面安装有测量距离编码器；本实用新型结构简单，操作方便，可以实现管材是连续切割，加工效率高。

主设计要求

1.一种自动切管机，其特征在于：包括控制面板(1)、单片机控制箱(2)、裁切进给电机(3)、裁切进给导轨(4)、裁切刀具(9)、测量距离编码器(10)、送料丝杠导轨(12)、管材进给电机(19)，所述控制面板(1)固定安装在单片机控制箱(2)的上端面，所述裁切进给导轨(4)与送料丝杠导轨(12)垂直布置且呈L型，所述裁切进给导轨(4)中间设置有凹槽且凹槽内设置有裁切进给丝杠(6)，所述裁切进给丝杠(6)的一端与裁切进给电机(3)连接，所述裁切进给丝杠(6)贯穿裁切进给滑块(7)且与裁切进给滑块(7)螺旋配合，所述裁切进给滑块(7)的上端面设置有裁切刀具支架(8)，所述裁切刀具支架(8)上安装有裁切刀具(9)，所述裁切进给导轨(4)的上端面安装有测量距离编码器(10)，所述送料丝杠导轨(12)的中间设置有滑槽且滑槽内安装有管材进给丝杠(17)，所述管材进给丝杠(17)贯穿送料丝杠导轨(12)与管材进给电机(19)连接，所述管材进给丝杠(17)贯穿管材进给滑块(14)且与管材进给滑块(14)螺旋配合，所述管材进给滑块(14)的上端设置有机架底座(15)，所述机架底座(15)的上端安装有B电磁卡盘(16)，所述送料丝杠导轨(12)靠近裁切进给导轨(4)的一端安装有A电磁卡盘(11)，所述A电磁卡盘(11)与B电磁卡盘(16)位于同一水平线上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述裁切进给丝杠(6)与裁切进给导轨(4)连接处设置有裁切进给丝杠轴承(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述管材进给丝杠(17)与送料丝杠导轨(12)连接处设置有管材进给丝杠轴承(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，尤其是涉及一种自动切管机。

背景技术

随着我国工业及民用建筑的迅速发展，国民经济的发展也越来越快，金属管材在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等方面被大量的使用，传统的手工工作已经满足不了现今对产品精度高、效率高、成本低的要求，因此自动切管机在国内很多行业都有广泛的需求。

钢材管件的加工过程中，往往需要先将管材按一定的长度进行切割，以便后续的焊接、抛光、攻丝等，在进行后续加工时所需的管材直径也会有差别，目前，在一些中小型加工工厂和私人工厂裁切管材时还是依靠普通切管机通过人工进行切割，比如中央空调安装单位，在空调安装过程中需要长短不一，直径不同的管材，还是依靠普通切管机通过人工进行切割，人工切割一般先使用长尺对管材进行测量，用石笔做好切割位置的标记，工人拿着管材在砂轮切割机上进行切割，这样的加工方式存在精度低、效率低和费时费力等问题。随着科技的进步现在比较先进的全自动切割机种类繁多，但是成本昂贵，体积大，技术高不便维修，也不方便移动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括控制面板、单片机控制箱、裁切进给电机、裁切进给导轨、裁切刀具、测量距离编码器、送料丝杠导轨、管材进给电机，所述控制面板固定安装在单片机控制箱的上端面，所述裁切进给导轨与送料丝杠导轨垂直布置且呈L型，所述裁切进给导轨中间设置有凹槽且凹槽内设置有裁切进给丝杠，所述裁切进给丝杠的一端与裁切进给电机连接，所述裁切进给丝杠贯穿裁切进给滑块且与裁切进给滑块螺旋配合，所述裁切进给滑块的上端面设置有裁切刀具支架，所述裁切刀具支架上安装有裁切刀具，所述裁切进给导轨的上端面安装有测量距离编码器，所述送料丝杠导轨的中间设置有滑槽且滑槽内安装有管材进给丝杠，所述管材进给丝杠贯穿送料丝杠导轨与管材进给电机连接，所述管材进给丝杠贯穿管材进给滑块且与管材进给滑块螺旋配合，所述管材进给滑块的上端设置有机架底座，所述机架底座的上端安装有B电磁卡盘，所述送料丝杠导轨靠近裁切进给导轨的一端安装有A电磁卡盘，所述A电磁卡盘与B电磁卡盘位于同一水平线上。

优选的，所述裁切进给丝杠与裁切进给导轨连接处设置有裁切进给丝杠轴承。

优选的，所述管材进给丝杠与送料丝杠导轨连接处设置有管材进给丝杠轴承。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型结构简单，操作方便，可以实现管材是连续切割，加工效率高；2、通过设置测量距离编码器方便对管材的进给长度进行时时测量，提高加工精度；3、通过设置人性化控制面板，方便工人进行切割操作，使用方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、控制面板；2、单片机控制箱；3、裁切进给电机；4、裁切进给导轨；5、裁切进给丝杠轴承；6、裁切进给丝杠；7、裁切进给滑块；8、裁切刀具支架；9、裁切刀具；10、测量距离编码器；11、A电磁卡盘；12、送料丝杠导轨；13、管材；14、管材进给滑块；15、机架底座；16、B电磁卡盘；17、管材进给丝杠；18、管材进给丝杠轴承；19、管材进给电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括控制面板1、单片机控制箱2、裁切进给电机3、裁切进给导轨4、裁切刀具9、测量距离编码器10、送料丝杠导轨12、管材进给电机19，所述控制面板1固定安装在单片机控制箱2的上端面，所述裁切进给导轨4与送料丝杠导轨12垂直布置且呈L型，所述裁切进给导轨4中间设置有凹槽且凹槽内设置有裁切进给丝杠6，所述裁切进给丝杠6的一端与裁切进给电机3连接，所述裁切进给丝杠6贯穿裁切进给滑块7且与裁切进给滑块7螺旋配合，所述裁切进给滑块7的上端面设置有裁切刀具支架8，所述裁切刀具支架8上安装有裁切刀具9，所述裁切进给导轨4的上端面安装有测量距离编码器10，所述送料丝杠导轨12的中间设置有滑槽且滑槽内安装有管材进给丝杠17，所述管材进给丝杠17贯穿送料丝杠导轨12与管材进给电机19连接，所述管材进给丝杠17贯穿管材进给滑块14且与管材进给滑块14螺旋配合，所述管材进给滑块14的上端设置有机架底座15，所述机架底座15的上端安装有B电磁卡盘16，所述送料丝杠导轨12靠近裁切进给导轨4的一端安装有A电磁卡盘11，所述A电磁卡盘11与B电磁卡盘16位于同一水平线上，所述裁切进给丝杠6与裁切进给导轨4连接处设置有裁切进给丝杠轴承5，所述管材进给丝杠17与送料丝杠导轨12连接处设置有管材进给丝杠轴承18。

本实用新型在具体实施时，用户可以根据需要在控制面板1上设定裁切管材长度，由单片机控制箱2控制管材进给电机19转动带动B电磁卡盘16向前运动，B电磁卡盘16夹持着管材向前运动，当测量距离编码器10检测到进给距离达到设定值时反馈给单片机控制箱2，单片机控制箱2控制管材进给电机19停止转动并控制裁切进给电机3转动，裁切进给电机3通过裁切进给丝杠6推动裁切刀具支架8到合适位置，然后刀具启动对管材进行切割，本实用新型操作方便，结构简单，造价低廉，可以有效的对管材进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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