一种干挂用复合板材及应用其的墙面挂装系统论文和设计-杨永峰

全文摘要

本实用新型公开了一种干挂用复合板材，包括岩板、发泡板和胶粘剂，岩板与发泡板通过胶粘剂固定连接。还公开了应用其的墙面挂装系统，包括上述复合板材，还包括连接装置和安装架，复合板材通过连接装置安装于安装架上。本实用新型的复合板材将岩板和发泡板相结合，规避了岩板“薄”的弊端，很好的利用了岩板“轻”的优势，解决了现有挂墙用板材的规格大小限制以及易崩边的问题。墙面挂装系统应用了上述复合板材，安装时，连接装置的一端安装于复合板材上，另一端安装于龙骨等安装架上。本实用新型的墙面挂装系统在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减少了劳动强度，安装效率高。

主设计要求

1.一种干挂用复合板材，其特征在于，包括岩板(33)、发泡板(31)和胶粘剂(32)，所述岩板(33)与发泡板(31)通过胶粘剂(32)固定连接，所述发泡板(31)为尾砂微晶发泡板，所述胶粘剂(32)为铝蜂窝复合胶粘剂。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种干挂用复合板材，其特征在于，所述岩板(33)的厚度为3mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种干挂用复合板材，其特征在于，所述发泡板(31)的厚度为60mm。

4.墙面挂装系统，包括如权利要求1～3任一项所述的复合板材(3)，其特征在于，还包括连接装置(2)和安装架，所述复合板材(3)通过连接装置(2)安装于安装架上。

5.根据权利要求4所述的墙面挂装系统，其特征在于，所述连接装置(2)包括预埋件(21)、第一连接件(22)、第二连接件(23)、第一紧固件(24)和第二紧固件(25)，所述预埋件(21)安装于复合板材(3)的发泡板(31)，所述第二连接件(23)通过第二紧固件(25)固定连接于安装架，所述第一连接件(22)通过第一紧固件(24)与预埋件(21)连接，所述第二连接件(23)的一端安装于第一连接件(22)，所述预埋件(21)上开设有第一限位槽(211)，所述第一紧固件(24)滑动安装于第一限位槽(211)，所述第二连接件(23)上开设有第二限位槽(231)，所述第二紧固件(25)滑动安装与第二限位槽(231)，所述第二限位槽(231)与第一限位槽(211)垂直。

6.根据权利要求5所述的墙面挂装系统，其特征在于，所述发泡板(31)上开设有安装槽(311)，所述预埋件(21)与安装槽(311)相配合。

7.根据权利要求6所述的墙面挂装系统，其特征在于，所述预埋件(21)的外壁设有锯齿(212)，所述锯齿(212)与安装槽(311)的内壁相配合。

8.根据权利要求5所述的墙面挂装系统，其特征在于，所述连接装置(2)还包括限位件(27)和第三紧固件(26)，所述第一连接件(22)上开设有第三限位槽(221)，所述限位件(27)安装于第三限位槽(221)且位于第二连接件(23) 的两侧，所述第一连接件(22)上开设有第一安装孔(222)，所述第三紧固件(26)的一端穿过第一安装孔(222)与第二连接件(23)相抵。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及一种用于室内的干挂幕墙的安装结构及应用其的墙面挂装系统。

背景技术

石材干挂法又名空挂法，是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

现有的饰面石材的干挂技术主要包括插销式、开槽式和背栓式三种。

插销式是通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。

开槽式是通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。开槽式干挂技术具有以下缺点：1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚；2、开槽时容易崩边，损耗大。

背栓式是通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。背栓式干挂技术的板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低，存在较大的安全隐患，同时对瓷板的大小有一定的要求，所以对一些高档的消费性场所来说，缺乏了一些美观性。

综上，现有的干挂技术对板材的厚度要求较高，厚度大的板材运输和安装十分不方便；而厚度薄一点的板材在安装过程中又会由于开槽等原因造成崩边或者开裂，影响使用。因此，有必要提出一种新的干挂用复合板材和墙面挂装系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能优异的干挂用复合板材，以及一种结构简单、安装方便的墙面挂装系统，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种干挂用复合板材，包括岩板、发泡板和胶粘剂，岩板与发泡板通过胶粘剂固定连接，发泡板为尾砂微晶发泡板，胶粘剂为铝蜂窝复合胶粘剂。

由此，本实用新型的发泡板采用《中华人民共和国建筑工业行业标准》(JG\/T506—2016)中的尾砂微晶发泡板材，其强度等级为MU1.5、发泡基本密度等级为Md2、尺寸为1200mm*800mm*60mm。尾砂微晶发泡板具有防火、阻燃、耐老化、使用寿命长、相容性好、粘接可靠、在阳光暴晒、冷热巨变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂、性能稳定等诸多优点。由于岩板的规格较大，选择与之膨胀系数相近的尾砂微晶发泡板进行复合，能够最大限度的减少了岩板所承受的压力，提高岩板的使用寿命，充分发挥各自的性能。

胶粘剂为铝蜂窝复合胶粘剂，该铝蜂窝复合胶粘剂为双组份改性环氧树脂胶粘剂，具有黏度低、易涂刷、固化收缩率小、固化后粘接力强、耐介质性好、耐老化性能优良等诸多优点。

由此，本实用新型的复合板材将岩板和发泡板相结合，规避了岩板“薄”的弊端，很好的利用了岩板“轻”的优势，解决了现有挂墙用板材的规格大小限制以及易崩边的问题。因为岩板规格较大，所以选用了与岩板膨胀系数相近的发泡板，最大限度的减少了墙面所承受的压力，提高岩板的使用寿命，充分发挥各自的性能。

在一些实施方式中，岩板的厚度为3mm～20mm。由此，本实用新型的岩板相对于其他石板和瓷板更轻更薄，易搬运、节约运输成本、减轻建筑载荷。这个厚度范围的岩板采用普通的干挂技术是无法完成安装的。

在一些实施方式中，发泡板的厚度为60mm。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种墙面挂装系统，包括上述的复合板材，还包括连接装置和安装架，复合板材通过连接装置安装于安装架上。

由此，本实用新型的连接装置用于实现干挂复合板材与龙骨等钢架结构之间的连接，连接装置的预埋件安装于干挂复合板材上，第二紧固件安装于龙骨等安装架上。

在一些实施方式中，连接装置包括预埋件、第一连接件、第二连接件、第一紧固件和第二紧固件，预埋件安装于复合板材的发泡板，第二连接件通过第二紧固件固定连接于安装架，第一连接件通过第一紧固件与预埋件连接，第二连接件的一端安装于第一连接件，预埋件上开设有第一限位槽，第一紧固件滑动安装于第一限位槽，第二连接件上开设有第二限位槽，第二紧固件滑动安装与第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽垂直。由此，本实用新型的连接装置用于实现干挂复合板材与龙骨等钢架结构之间的连接，连接装置的预埋件安装于干挂复合板材上，第二紧固件安装于龙骨等钢架结构上。第一紧固件滑动安装于第一限位槽，可以实现左右微动调节，第二紧固件滑动安装于第二限位槽，可以实现前后微动调节，方便安装时根据需要对连接装置的位置进行微调，以达到最好的干挂复合板材的拼接效果，第一紧固件和第二紧固件起到固定的作用。

在一些实施方式中，发泡板上开设有安装槽，预埋件与安装槽相配合。由此，安装复合板时，提前将胶粘剂涂于发泡板的安装槽的内壁，然后再将预埋件安装于安装槽中，完成连接装置与复合板材的连接。在发泡板上开设安装槽，避免了在岩板上直接开槽进行固定对岩板造成损坏。

在一些实施方式中，预埋件的外壁设有锯齿，锯齿与安装槽的内壁相配合。由此，预埋件与复合板材接触的三面设有锯齿，能够有效的增大接触面积，增大摩擦力，达到更好的紧固效果。

在一些实施方式中，连接装置还包括限位件和第三紧固件，第一连接件上开设有第三限位槽，限位件安装于第三限位槽且位于第二连接件的两侧，第一连接件上开设有第一安装孔，第三紧固件的一端穿过第一安装孔与第二连接件相抵。由此，限位件安装于第三限位槽且位于第二连接件的两侧，可以对第二连接件进行限位，然后再通过第三紧固件压紧于第二连接件，进而实现第一连接件与第二连接件的固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的复合板材将岩板和发泡板相结合，规避了岩板“薄”的弊端，很好的利用了岩板“轻”的优势，解决了现有挂墙用板材的规格大小限制以及易崩边的问题。

2、墙面挂装系统应用了上述复合板材，安装时，连接装置的一端安装于复合板材上，另一端安装于龙骨等安装架上，现有的干挂技术对于规格大的板材的安装，无法满足板材完整性以及墙面美观性的要求，本实用新型的墙面挂装系统有效的弥补了上述缺陷，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减少了劳动强度，安装效率高。

3、本实用新型的连接装置用于实现干挂板材与龙骨等钢架结构之间的连接，连接装置的预埋件安装于干挂板材上，第二紧固件安装于龙骨等钢架结构上。第一紧固件滑动安装于第一限位槽，可以实现左右微动调节，第二紧固件滑动安装于第二限位槽，可以实现前后微动调节，方便安装时根据需要对连接装置的位置进行微调，以达到最好的干挂板材的拼接效果。本实用新型的连接装置结构简单、安装方便，即使是无经验的安装人员也可以轻松的完成安装，且安装后可以对板材进行微调，进而达到最佳的拼接效果，保证整体的美观性。

4、墙面挂装系统应用了上述连接装置，安装时，连接装置的预埋件安装于干挂板材上，第二紧固件安装于龙骨等安装架上。整个墙面挂装系统结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实施方式的一种干挂用复合板材的结构示意图；

图2为图1所示的复合板材的制备工艺流程示意图；

图3为图2所示的复合板材的制备工艺中的真空吸附装置的结构示意图；

图4为本实施方式的墙面挂装系统的结构示意图；

图5为图4所示的墙面挂装系统的连接装置的立体结构示意图；

图6为图5所示的连接装置的正视结构示意图；

图7为图5所示的连接装置的俯视结构示意图；

图8为图5所示的连接装置的部分爆炸结构示意图；

图9为图5所示的连接装置的第一连接件的立体结构示意图；

图10为图5所示的连接装置的第一紧固件的立体结构示意图；

图11为图5所示的墙面挂装系统的安装的工艺流程示意图。

图1～11中的附图标记：2-连接装置；3-复合板材；4-真空吸附装置；21-预埋件；22-第一连接件；23-第二连接件；24-第一紧固件；25-第二紧固件；26-第三紧固件；27-限位件；31-发泡板；32-胶粘剂；33-岩板；41-通气孔；42-真空吸盘；43-空腔；211-第一限位槽；212-锯齿；221-第三限位槽；222-第一安装孔；223-第二安装孔；231-第二限位槽；241-T形螺丝；242-六角法兰螺帽；311-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种干挂用复合板材。

如图1所示，根据本实用新型的一个方面，提供了一种干挂用复合板材3，该复合板材3包括岩板33、发泡板31和胶粘剂32。岩板33与发泡板31通过胶粘剂32固定连接。

本实施方式的岩板33购自西班牙德赛斯公司生产的超薄岩板33，其硬度与韧性要比普通的瓷板大。本实施方式的岩板33的厚度为3mm～20mm。由此，本实用新型的岩板33相对于其他石板和瓷板更轻更薄，易搬运、节约运输成本、减轻建筑载荷。这个厚度范围的岩板33采用普通的干挂技术是无法完成安装的。

本实施方式的岩板33具有以下优点：

1、超轻薄：最小厚度可达到3mm，易搬运、节约运输成本、减轻建筑载荷。

2、超低吸水：防水防液体渗透，吸水率接近零。

3、极易清洁：防化学成分腐蚀，易于清洁。

4、无毒无菌：无有毒有害物质，可用于无菌环境。

5、防火耐热：阻燃耐高温，并无毒害物质释放。

6、超强耐磨：表面坚固、耐磨、防刮花。

7、超强柔韧：抗折强度高。

8、绿色环保：岩板33是由二氧化硅和无机黏土在1280℃的条件下煅烧出来的，完全由天然材料组成，不释放任何有害物质，并可充分回收再利用，保护环境。

本实施方式的发泡板31采用《中华人民共和国建筑工业行业标准》(JG\/T 506—2016)中的尾砂微晶发泡板31材，其强度等级为MU1.5、发泡基本密度等级为Md2、尺寸为1200mm*800mm*60mm。

尾砂微晶发泡板31具有以下优点：

1、防火、阻燃；

2、耐老化；

3、使用寿命长，完全与建筑物同寿命；

4、相容性好，与水泥砂浆、混凝土等相容性好，粘接可靠；

5、在阳光暴晒、冷热巨变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂、性能稳定等诸多优点。

由于岩板33的规格较大，选择与之膨胀系数相近的尾砂微晶发泡板31进行复合，能够最大限度的减少了岩板33所承受的压力，提高岩板33的使用寿命，充分发挥各自的性能。

本实施方式的胶粘剂32为铝蜂窝复合胶粘剂。该铝蜂窝复合胶粘剂购自湖南神力玲胶粘剂制造有限公司，型号为SK-1670。由此，铝蜂窝复合胶粘剂为双组份改性环氧树脂胶粘剂，具有黏度低、易涂刷、固化收缩率小、固化后粘接力强、耐介质性好、耐老化性能优良等诸多优点。

本实施方式的复合板材3将岩板33和发泡板31相结合，规避了岩板33“薄”的弊端，很好的利用了岩板33“轻”的优势，解决了现有挂墙用板材的规格大小限制以及易崩边的问题。因为岩板33规格较大，所以选用了与岩板33膨胀系数相近的发泡板31，最大限度的减少了墙面所承受的压力，提高岩板33的使用寿命，充分发挥各自的性能。

图2和图3示意性地显示了根据本实用新型的复合板材3的制备工艺。

如图2所示，上述复合板材3的制备包括以下步骤：

S101、准备原材料：按照所需规格将岩板33和发泡板31进行裁切，备用，准备胶粘剂32和真空吸附装置4；

S102、粘接：利用胶粘剂32将岩板33和发泡板31粘合，得到半成品的复合板材3；

S103、吸附：利用真空吸附装置4将岩板33和发泡板31压紧，使得中间的胶粘剂32分布均匀；

S104、去边：去除板材周边多余的胶粘剂32，得到成品复合板材3。

由此，先将岩板33和发泡板31两种材料采用胶粘剂32进行粘合，再利用真空吸附的技术，利用外界大气压和真空吸附装置4形成的负压之间的压差作用，将岩板33和发泡板31压紧，以达到尾砂微晶发泡板31和岩板33最大的结合作用。

如图3所示，本实施方式的真空吸附装置4包括真空吸盘42和真空泵。真空吸盘42内设有一空腔43，真空吸盘42上开设有通气口，通气口的一端与真空泵通过管道连接，通气口的另一端与空腔43相连通。真空吸盘42与复合板材3的一端相贴合，用于吸附复合板材3。真空吸附装置4的工作原理为：通过管子等将真空吸盘42的通气口的一端与真空泵连接，真空吸盘42的另一端与待吸附的复合板材3连接，此时吸盘类似密闭空间，对吸盘抽真空，造成内部空腔43的气压由常压变为负压，利用外界大气压和这个负压之间的压差作用，对复合板进行压紧，以达到尾砂微晶发泡板31和岩板33最大的结合作用。

图4～11示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种墙面挂装系统。

如图4所示，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种墙面挂装系统，该墙面挂装系统包括上述复合板材3，还包括连接装置2和安装架。复合板材3通过连接装置2安装于安装架上。本实施方式的安装架可以为钢龙骨等钢架结构。

如图5～10所示，本实施方式的连接装置2包括预埋件21、第一连接件22、第二连接件23、第一紧固件24和第二紧固件25。第一连接件22通过第一紧固件24与预埋件21连接，第二连接件23的一端安装于第一连接件22，预埋件21上开设有第一限位槽211，第一紧固件24滑动安装于第一限位槽211，第二连接件23上开设有第二限位槽231，第二紧固件25滑动安装与第二限位槽231，第二限位槽231与第一限位槽211垂直。

本实施方式的连接装置2还包括限位件27和第三紧固件26。第一连接件22上开设有第三限位槽221，限位件27安装于第三限位槽221且位于第二连接件23的两侧。本实施方式的限位件27为缓冲胶垫。由此，限位件27为塑料等制成的缓冲胶垫，既能够对第二连接件23进行限位，又能有效避免第二连接件23与第一连接件22的直接接触，减少摩擦，提高各自的使用寿命。

本实施方式的第三紧固件26设置有两个，且两个第三紧固件26均为无头螺杆结构。第一连接件22上开设有两个圆形的第一安装孔222，两个第三紧固件26的下端穿过第一安装孔222与第二连接件23的上端相抵。由此，限位件27安装于第三限位槽221且位于第二连接件23的两侧，可以对第二连接件23进行限位，然后再通过第三紧固件26压紧于第二连接件23，进而实现第一连接件22与第二连接件23的固定连接。

本实施方式的第一连接件22为H形角码。第二连接件23为L形角码。第二连接件23的上端安装与第一连接件22下端的开口中，而第三限位槽221则开设与开口两侧的侧壁上。

第一连接件22上开设有一个圆形的第二安装孔223。第一紧固件24包括T形螺丝241和六角法兰螺帽242。本实施方式的第一限位槽211的形状是与T形螺丝241相同形状的T形。T形螺丝241的头部安装于第一限位槽211中，T形螺丝241的尾部穿过第二安装孔223。六角法兰螺帽242套设于T形螺丝241的尾部且压紧于第二安装孔223的边缘。由此，通过拧松六角法兰螺帽242，T形螺丝241就可以在第一限位槽211中滑动，带动第一连接件22左右移动，实现位置的微调；通过拧紧六角法兰螺帽242即可实现第一连接件22与预埋件21的固定连接。

本实施方式的第二限位槽231为环状。第二紧固件25为可拆卸的六角螺丝和六角螺母的组合结构，六角螺丝穿过第二限位槽231与六角螺母螺纹连接。由此，第二紧固件25为可拆卸的六角螺丝和六角螺母的组合结构，能够起到一定的紧固效果，同时方便对第二紧固件25进行拆装。

如图4所示，发泡板31的右侧面开设有方形的安装槽311，安装槽311与预埋件2121相配合。由此，安装槽311与预埋件21相匹配，安装时，通过该安装槽31131可以将复合板材3挂装于预埋件21的一侧，使得安装槽311包围在预埋件21的外周，进而完成复合板材3的干挂安装。

本实施方式的预埋件21的外壁设有锯齿212，锯齿212与安装槽311的内壁相配合。由此，预埋件21与复合板材3接触的三面设有锯齿212，能够有效的增大接触面积，增大摩擦力，达到更好的紧固效果。

本实施方式的连接装置2用于实现干挂复合板材3与龙骨等钢架结构之间的连接，连接装置2的预埋件21安装于干挂复合板材3上，第二紧固件25安装于龙骨等钢架结构上。第一紧固件24滑动安装于第一限位槽211，可以实现左右微动调节；第二紧固件25滑动安装于第二限位槽231，可以实现前后微动调节。整个连接装置2具有微调的功能，方便安装时根据需要对连接装置2的位置进行微调，以达到最好的干挂复合板材3的拼接效果。第一紧固件24和第二紧固件25起到固定的作用。

本实施方式的连接装置2结构简单、安装方便，即使是无经验的安装人员也可以轻松的完成安装，且安装后可以对复合板材3进行微调，进而达到最佳的拼接效果，保证整体的美观性。

图11示意性地显示了上述墙面挂装系统的安装方法。

如图11所示，本实施方式的墙面挂装系统的安装方法包括以下步骤：

S10、复合板材3的制作：按照上述步骤S101～S104，将岩板33、发泡板31通过胶粘剂32粘合，并通过真空吸附装置4吸附压紧，备用。

S20、材料准备：准备预埋件21、第一连接件22、第二连接件23、第一紧固件24和第二紧固件25、限位件27、第三紧固件26、胶粘剂32以及结构胶，备用。

S30、连接装置2的组装：先将第一连接件22通过第一紧固件24与预埋件21连接，将第二连接件23的上端安装于第一连接件22，然后将限位件27放入第一连接件22的第一限位槽211，最后通过第三紧固件26将第二连接件23锁紧。

S40、复合板材3的安装：先通过第二紧固件25将第二连接件23安装于安装架，完成整个连接装置2的安装，然后再将胶粘剂涂覆于发泡板31的安装槽311的内壁，最后将整个复合板材3安装于连接装置2的一侧，使得安装槽311套设于预埋件21的外周，预埋件21的一端与安装槽311的内壁的其中一边通过胶粘剂32粘接，然后再使用结构胶填补预埋件21与安装槽311之间的缝隙，完成复合板材3的初步安装。

本步骤中，安装复合板材3的顺序也可以是：先将胶粘剂32涂覆于发泡板31的安装槽311的内壁，将预埋件21安装于安装槽311中，使得安装槽311套设于预埋件21的外周，预埋件21的一端与安装槽311的内壁的其中一边通过胶粘剂32粘接，然后再使用结构胶填补预埋件21与安装槽311之间的缝隙，此时，连接装置2与复合板材3连接为一个整体，最后将该整体通过第二连接件23安装于安装架，再通过第二紧固件25固定。

本实施方式的用于填补预埋件21与安装槽311之间的缝隙的结构胶为中性硅酮结构胶，其购自潍坊意丰密封材料有限公司。

如图4所示，本步骤中，胶粘剂32以及结构胶在安装槽311的内壁的正确涂覆方式为：在安装槽311最左边的内壁使用胶粘剂32进行粘接，使得预埋件21的最左端与安装槽311最左边的内壁粘接，而预埋件21的上下两端与安装槽311内壁的上下两边之间的缝隙则通过结构胶进行填补。由此，铝蜂窝复合胶粘剂32用于实现预埋件21与安装槽311的连接，而结构胶用于填补预埋件21与安装槽311之间的缝隙，两种胶粘剂配合使用，以达到最好的粘接效果，结构稳定。

S50、复合板材3的调整：安装好复合板材3后，通过调节第一紧固件24，使得与复合板材3固定连接的预埋件21可以通过第一紧固件24与第一限位槽211的滑动配合实现左右移动，进而完成复合板材3左右位置的微调，通过调节第二紧固件25，使得与复合板材3固定连接的连接装置2可以通过第二紧固件25与第二限位槽231的滑动配合实现前后移动，实现完成复合板材3左右位置的微调。

S60、紧固：按照上述步骤S50调节好复合板材3的位置后，通过拧紧第一紧固件24和第二紧固件25对整体的位置进行锁紧，完成安装。

本实施方式的复合板材3通过连接装置2安装于龙骨等安装架上，实现了复合板材3的干挂。安装时，连接装置2的一端安装于复合板材3上，另一端安装于龙骨等安装架上。连接装置2的预埋件21安装于复合板材3的发泡板31上，第二连接件23通过第二紧固件25安装于龙骨等安装架上。第一紧固件24滑动安装于第一限位槽211，可以实现左右微动调节，第二紧固件25滑动安装于第二限位槽231，可以实现前后微动调节，方便安装时根据需要对连接装置2的位置进行微调，以达到最好的干挂复合板材3的拼接效果，第一紧固件24和第二紧固件25起到固定的作用。现有的干挂技术对于规格大的板材的安装，无法满足板材完整性以及墙面美观性的要求，本实施方式的墙面挂装系统有效的弥补了上述缺陷，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减少了劳动强度，安装效率高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种干挂用复合板材及应用其的墙面挂装系统论文和设计

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