全文摘要
本实用新型实施例公开了一种结晶器水套，其包括结晶器水套本体、夹板、法兰、密封圈和紧固螺栓；所述结晶器水套本体为整体管式，且所述结晶器水套的材质为玻璃钢；所述结晶器水套本体靠近中部位置的外周开设有凹槽，由两个不锈钢半板组成的夹板插入所述凹槽中，位于所述夹板上方的所述法兰套设于所述结晶器水套本体的外侧。本实用新型提供的结晶器水套，结构设计合理，使用非常方便，由于结晶器水套本体为整体管式，其可以有效保证结晶器水套本体的内腔尺寸的均匀性，从而保证水缝的均匀性。另外，由于其选用高强度玻璃钢材料，降低制造成本，减轻结晶器重量，从而减轻结晶器振动负荷，提高共振频率，减小振动偏摆。
主设计要求
1.一种结晶器水套，其特征在于，所述结晶器水套包括结晶器水套本体(1)、夹板(2)、法兰(3)、密封圈(4)和紧固螺栓(5)；所述结晶器水套本体(1)为整体管式，且所述结晶器水套的材质为玻璃钢；所述结晶器水套本体(1)靠近中部位置的外周开设有凹槽，由两个不锈钢半板组成的夹板(2)插入所述凹槽中，位于所述夹板(2)上方的所述法兰(3)套设于所述结晶器水套本体(1)的外侧，且所述紧固螺栓(5)将所述夹板(2)固定于所述法兰(3)；所述法兰(3)的内侧周边的底部设置有密封槽，所述密封圈(4)设置于所述密封槽内。
设计方案
1.一种结晶器水套，其特征在于，所述结晶器水套包括结晶器水套本体(1)、夹板(2)、法兰(3)、密封圈(4)和紧固螺栓(5)；
所述结晶器水套本体(1)为整体管式，且所述结晶器水套的材质为玻璃钢；
所述结晶器水套本体(1)靠近中部位置的外周开设有凹槽，由两个不锈钢半板组成的夹板(2)插入所述凹槽中，位于所述夹板(2)上方的所述法兰(3)套设于所述结晶器水套本体(1)的外侧，且所述紧固螺栓(5)将所述夹板(2)固定于所述法兰(3)；
所述法兰(3)的内侧周边的底部设置有密封槽，所述密封圈(4)设置于所述密封槽内。
2.如权利要求1所述的结晶器水套，其特征在于，所述结晶器水套本体(1)的屈服强度大于100MPa，且所述结晶器水套本体(1)的管壁的厚度大于12mm。
3.如权利要求1所述的结晶器水套，其特征在于，所述结晶器水套本体(1)的横截面呈矩形或者圆形，且所述结晶器水套本体(1)沿轴向呈弧形。
4.如权利要求3所述的结晶器水套，其特征在于，所述结晶器水套本体(1)通过模具一体成型，且所述结晶器水套本体(1)的内腔的截面尺寸公差小于1mm，其弧形半径公差小于0.5m。
5.如权利要求1所述的结晶器水套，其特征在于，所述密封槽的深度为4～10mm，且所述密封槽的宽度为5～12mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型实施例涉及连铸结晶器技术领域，具体涉及一种结晶器水套。
背景技术
结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量，是连铸机的“心脏”。现有的结晶器所采用的冷却方式主要是通过铜管与外部结晶器水套之间的水缝来实现。而结晶器水套普遍采用不锈钢钢板冲压后对接焊接而成。其不足之处是：该种结构必然引起焊接残余应力，从而造成内腔尺寸的不均匀，进而引起水缝的不均匀，从而导致结晶器内铸坯凝固的不均匀。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种结晶器水套，以解决现有技术中由于结晶器水套的设计不合理而导致的内腔尺寸的不均匀，进而导致水缝的不均匀，从而导致结晶器内铸坯凝固的不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种结晶器水套，其包括结晶器水套本体、夹板、法兰、密封圈和紧固螺栓；
所述结晶器水套本体为整体管式，且所述结晶器水套的材质为玻璃钢；
所述结晶器水套本体靠近中部位置的外周开设有凹槽，由两个不锈钢半板组成的夹板插入所述凹槽中，位于所述夹板上方的所述法兰套设于所述结晶器水套本体的外侧，且所述紧固螺栓将所述夹板固定于所述法兰；
所述法兰的内侧周边的底部设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽内。
优选地，所述结晶器水套本体的屈服强度大于100MPa，且所述结晶器水套本体的管壁的厚度大于12mm。
优选地，所述结晶器水套本体的横截面呈矩形或者圆形，且所述结晶器水套本体沿轴向呈弧形。
优选地，所述结晶器水套本体通过模具一体成型，且所述结晶器水套本体的内腔的截面尺寸公差小于1mm，其弧形半径公差小于0.5m。
优选地，所述密封槽的深度为4～10mm，且所述密封槽的宽度为5～12mm。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型提供的结晶器水套，由于结晶器水套本体为整体管式，尺寸精度高，这可以有效保证结晶器水套本体的内腔尺寸的均匀性，从而保证水缝的均匀性。同时，由于结晶器水套本体不含金属成分，其不会对电磁搅拌设备的应用造成不良影响。
另外，由于玻璃钢材质的结晶器水套本体具有高强度、低密度的特点，这大大地减轻了整个结晶器水套本体的重量，从而减轻结晶器水套本体振动负荷，进而使得结晶器水套本体的振动更加平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的结晶器水套的前视图；
图2为本实用新型实施例提供的结晶器水套的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的结晶器水套的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的结晶器水套的结晶器水套本体的结构示意图。
图中：1-结晶器水套本体，2-夹板，3-法兰，4-密封圈，5-紧固螺栓，6-加强筋。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1-图4所示，本实施例提供一种结晶器水套，其包括结晶器水套本体1、夹板2、法兰3、密封圈4和紧固螺栓5。需要说明的是，结晶器水套本体1套设于铜管，且铜管的外壁与结晶器水套本体1的内壁之间形成水缝。
具体地，如图4所示，结晶器水套本体1为整体管式，且结晶器水套的材质为玻璃钢。需要说明的是，结晶器水套为高强度的玻璃钢。
优选地，结晶器水套本体1的屈服强度大于100MPa，且结晶器水套本体1的管壁的厚度大于12mm，这大大地提高了结晶器水套本体1的强度，保证了结晶过程的安全性。
进一步具体地，如图1和图2所示，结晶器水套本体1靠近中部位置的外周开设有凹槽，由两个不锈钢半板组成的夹板2插入凹槽中，位于夹板2上方的法兰3套设于结晶器水套本体1的外侧，且紧固螺栓5将夹板2固定于法兰3。需要说明的是，夹板2为两分式结构，其以过渡配合方式插在凹槽中；同时，夹板2上均布有与法兰3上的螺栓孔一一对应螺栓孔，紧固螺栓5依次穿过夹板2的螺栓孔、法兰3的螺栓孔将夹板2与法兰3连接在一起。
在本实施例中，法兰3的内侧周边的底部设置有密封槽，密封圈4设置于密封槽内。法兰3内圈开设的密封槽，与结晶器水套本体1的外轮廓周长相同的的密封圈4设置在密封槽内，以实现法兰3上下两部分之间的密封效果。
本实施例提供的结晶器水套，由于结晶器水套本体1为整体管式，尺寸精度高，这可以有效保证结晶器水套本体1的内腔尺寸的均匀性，从而保证水缝的均匀性。同时，由于结晶器水套本体1不含金属成分，其不会对电磁搅拌设备的应用造成不良影响。
另外，由于玻璃钢材质的结晶器水套本体1具有高强度、低密度的特点，这大大地减轻了整个结晶器水套本体1的重量，从而减轻结晶器水套本体1振动负荷，进而使得结晶器水套本体1的振动更加平稳。
优选地，参考图3，结晶器水套本体1的横截面呈矩形或者圆形，且结晶器水套本体1沿轴向呈弧形。
进一步优选地，结晶器水套本体1通过模具一体成型，且结晶器水套本体1的内腔的截面尺寸公差小于1mm，其弧形半径公差小于0.5m，这极大地提高了铜管与结晶器水套本体1之间的水缝的均匀性，进而有助于保证结晶器内铸坯凝固的均匀性。
在本实施例中，密封槽的深度为4～10mm，且凹槽的宽度为5～12mm，这使得密封圈4更好地嵌置安装于密封槽内，从而很好地保证了法兰3上部与下部之间的密封性。
优选地，该结晶器水套还包括加强筋6，加强筋6均匀设置于结晶器水套本体1的外壁，且加强筋6均位于法兰3的上方，加强筋6进一步提高了结晶器的强度。
本实施例提供的结晶器水套，可以提高铜管与结晶器水套本体1之间水缝的均匀性，从而提高连铸生产的拉坯速度。例如对于150×150方坯，浇注普碳钢，最大拉速可以提高到至少4m\/min以上，实际应用效果非常显著。
另外，该结晶器水套结构设计合理，使用非常方便，由于结晶器水套本体1为整体管式，其可以有效保证结晶器水套本体1的内腔尺寸的均匀性，从而保证水缝的均匀性。另外，由于其选用高强度玻璃钢材料，降低制造成本，减轻结晶器重量，从而减轻结晶器振动负荷，提高共振频率，减小振动偏摆。同时，该结晶器水套选用高强度玻璃钢材料，由于不含金属成分，不会对应用电磁搅拌设备造成不良影响。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035448.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209272424U
授权时间:20190820
主分类号:B22D 11/055
专利分类号:B22D11/055
范畴分类:25D;
申请人:朝阳首北机械有限公司
第一申请人:朝阳首北机械有限公司
申请人地址:122099 辽宁省朝阳市双塔区龙山街四段381号
发明人:孙宇
第一发明人:孙宇
当前权利人:朝阳首北机械有限公司
代理人:赵白;杨乐
代理机构:11577
代理机构编号:北京创遇知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计